迎宾路-预制小箱梁吊装方案分解

1、沈阳市迎宾路高架桥西延长线工程预制小箱梁吊装施工方案中国中铁中铁九局集团迎宾路高架桥西延长线工程项目经理部二零一五年七月十八日一、编制依据. 仁二、工程概况.1.三、施工安排.2.四、施工方法.5.五、进度安排.10六、保证措施.10七、施工计算.11八、施工图表.151、编制依据沈阳市迎宾路高架桥西延长线工程施工图设计城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008建筑安装工程施工技术操作规程吊装工程（DB2900.16-2005 ）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3A 2001）、工程概况沈阳市迎宾路高架桥西延长线，全长 2.03km （里

2、程 K-1+740K0+294,墩台 号 0#61#） ,主要工程为新建迎宾路高架桥西延长线桥梁施工及道路施工。 8-9# 段箱梁横跨石蜡厂铁路专用线，上部结构采用预制钢筋混凝土预应力小箱梁， 预 制小箱梁为 40m 简支预应力混凝土小箱梁。本工程 40m 预制小箱梁共计 1 跨（8片）。预制梁梁高为 2m 底板宽 100cm 中梁顶宽 240c（含翼板），边梁顶宽 280cm（含翼板）；砼标号为 C50, 片梁吊装重（最重）157 吨。2图 2.1 箱梁一般构造图cc3、施工安排3.1 人员配备根据本工程工期要求紧、工程量大等特点，为满足施工技术、管理要求，我 部配备足够的管理人员、技术工种

3、和其他操作人员，将工程按工序划分，配备组 合箱梁预制施工作业队 1 个，预应力张拉作业队 1 个，实现专业化、技术化、全 面化操作管理网络。表 3.1 主要劳动力配置表序号工种人数主要工作内容1混凝土工8 人混凝土运输，灌注，振捣，顶板面抹平， 拉毛，养生，圭寸端等2钢筋工15 人钢筋加工成形， 绑扎钢筋骨架， 钢绞线下 料，穿钢绞线，焊接、安装、校正梁体预埋件3木工10 人立拆模，整修，加固模板，配件加工4张拉工6 人安装锚具，张拉，测量记录5注浆工5 人搅拌灰浆，注浆，封管6电工1 人保障照明和电动设备正常7力工10 人抬钢筋、配合吊斗放料等3.2 施工设备配备表 3.2 主要设备表名称单

4、位数量备注25T 吊车台1箱梁制作300T 履带吊车台2箱梁架设200T 汽车吊台2箱梁运输运梁车辆1箱梁运输预制箱梁模板套2 套1 套外边梁+1 套内边梁张拉设备套2压浆设备套14电焊机台4弯筋机台2断筋机台1发电机台1100 KVA变压器台1250KVA53.3 工艺流程图 3.1 箱梁施工工艺框图rL底模制作j原材料检验1丨钢筋加工LJF- 1-钢筋绑扎安装侧模*1制作净浆试件* 预应力孔道灌浆圭寸端压试件达到设计强6四、施工方法4.1 小箱梁预制1）梁场布置本工程计划在施工现场附近选择场地做为箱梁预制场。预制场设制 8 个预制 台座， 台座共设置 2 排，每排设置 4 个台座， 不另外

5、设置存梁区。预制场地总长 106m 宽47ma、场地规划：预制梁场处于本工程起点西侧，梁场平面尺寸为106m*47m占地面积为 4982m2 内置预制区、钢筋加工区、材料存放区。b 、场地硬化及排水：预制梁场处于耕植土上，需清表 50cm 碾压。场内施 工车辆通道填筑 20cm 厚碎石或山皮石，钢筋加工场采用 C20 砼 15cm 硬化，且场 内硬化层需形成 2%8 坡和 2%纵坡；预制场四周设置 0.5*0.5m 矩形水沟，保证场 内不积水，排水畅通。c 、预制台座计划设置 40m 箱梁预制台座 8 个，台座采用钢筋混凝土浇筑成 20cm 厚，宽150cm 上铺设方木做为制梁底模平台。每个台

6、座成为一个整体，由于预应力张 拉时，台座两端承受较大荷载，台座处尺寸为 3*2*0.2m，基础换填 0.7m 山皮石， 浇筑20cmC2（混凝土，台座基础加宽段与台座间用木模板断开， 使其能承受预应 力钢材的全部张拉力不产生变形和位移。箱梁预制后放置在预制台座上储存，不单独设置存梁台座。7图 4.1 预制梁场平面布置图98,9714,451- 12,51梁场平面布置图41,62钢筋加工厂43,77注：1.1.本图尺寸为 m m;2 2、台座处： 20c20cn n 碎石+2 20 0 昆凝土硬化 20c20cm m 场地 其余位置采用山皮土整平；3 3、场地整平时需设置 1%1%坡度排水。图

7、4.2 台座构造图台座平面图51清水板隔断注：本图尺寸为mN282）模板工程预制梁场设置 8 个台座，箱梁制梁、存梁均利用已有台座。小箱梁预制外模 板采用定型钢模板、内模采用木模板。图 4.3 箱梁模板图3）混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑， 箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震 动器振捣，混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。4）张拉砼强度达到设计值的 100%后且龄期不小于 7 天，方可进行张拉，张拉采取 张拉应力与预应力束伸长量进行双控。5）压浆每片梁张拉完且经检查无滑丝后，进行端头钢绞线切割，切割处距锚具 3050mm 切割后封锚，封锚达到一定强度后进行孔道压浆作业

8、。压浆完成后，绑扎 圭寸端钢筋，安装圭寸端模板，灌筑砼圭寸端。砼达到规定强度后拆模养护。4.2 小箱梁装车梁场至架梁地路程较近，采用运梁车运梁。小箱梁长度为39.0540.45m,9采用 40m 运梁车。梁场移梁采用两台汽车吊，将运梁车就位，两台汽车吊通过箱梁吊装预留孔 将梁缓缓吊起，移至运梁车上。4.3 小箱梁运输运梁车由存梁区拉梁后，缓慢驶入现场临时便道，临时便道直达箱梁吊装位 置。运梁车启动之前，检查一遍梁板的支垫和固定情况，无异常才能启动发车。运梁过程中限制时速 5 公里，并配置 2 名步行安全防护员随行，发生紧急情况即 时通知司机停车处理。运梁车在启动和制动时均须缓慢进行。4.4 箱

9、梁安装支座橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。测量放设支座中心十字线及支座标高，并计算出标高误差。将支座标高误差出现正误差的垫石凿出并用环氧树脂砂浆找平，吊装板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙； 负误差的垫石用钢板垫平。在支座中心 十字线上画出支座边线，安装时支座中心与垫石中心重合并用水平尺控制水平。 当墩、台两端标咼不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。4.5 喂梁运梁车将箱梁运输至 8#9#墩北侧，见图 8.2。4.6 吊梁1）箱梁安装流程图箱梁安装顺序：测量放样一吊机就位一支座精确放样、 安放一箱梁运至安装 现场箱

10、梁安装就位。2）吊梁首先用钢丝绳通过吊装预留孔捆绑箱梁， 捆梁应在梁底部安放护梁铁瓦。吊车将梁缓缓吊起，前移至桥跨位置。吊梁时，应先将主梁吊离运梁车20cm 暂停起吊，检查千斤顶、吊具、吊点等，确认安全后，方可继续起吊。往前移梁时 应平10整，严禁制动，以防引起落梁事故。3）落梁就位吊车前移至架梁位置，落梁时应仔细检查支座位置是否准确，确认无误后，缓缓落梁就位。预制小箱梁架梁顺序：1 2 3 4 56 7&11图 4.4 箱梁平面布置图从曲线内侧逐片吊装至完成， 会产生偏载， 因此需在曲线内侧盖梁下加支顶 措施。1 号箱梁吊装完成，在对应梁底用千斤顶加 100t 的反力支顶；2 号箱梁

11、吊 装完成后，继续在对应梁底用千斤顶加 100t 的反力支顶。待箱梁全部吊装完成， 荷载平衡后将支顶反力撤销。12图 4.5 吊装时支顶布置图钢管桩混砂五、进度安排预制梁场：2015.3.252015.4.24箱梁预制：2015.4.252015.7.20箱梁吊装：2015.8.12015.8.10六、保证措施1） 根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；2） 检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；3） 吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外 5m 内障碍物应予以清除；4） 工作前空负荷运行 5 分钟以上，检查工作机构运行是否

12、正常，安全装置 是否可靠；5） 指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的 吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。等千斤顶1234567813准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置 上方，在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准， 必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。6)吊装前对进行吊装施工的人员进行技术及安全交底，作业人员必须经过 培训后上岗。施工正常进行过程中，设专职安全员，专职安全员履行以下职责：监督施工队按规范和安全措施要求施工，有权制止违章行为。检查安全防护设施是否正常，警惕

13、工地上发生的异常情况。管理施工机具，将其堆码整齐，不准侵限，并防止机械、工具、废渣、土石 方等侵入铁路路堑内。严密监控施工现场的安全状况，经常检查铁路轨道的几何状态及边坡的变化 情况。施工中注意人身伤害，所有参加施工作业人员应佩戴规定标志，禁止随意横越线路，需横越线路时必须由专人防护。七、施工计算7.1 移梁吊车选用从台座处将梁移至运梁车需选用 2 台 200t 汽车吊，吊装半径选择 S=6 米，起重高度 H=6 米，吊臂长度 L=21.9 米，物体宽度 D=2.8 米。净空距离：A=(V(21.92-62)-6)*6/V(21.92-62)-2.8/2=2.9 米符合 要求。本 200t 汽

14、车吊吊重 92t，吊机允许吊重为：92t 78.5t，满足要求。14图 7.1 吊车吊装示意图I吊臂歩 a=净空雄离已二带车高凰WMS二回轉半径H =起吊降度D二构件宽度表 7.1 200t 汽车吊性能表200吨汽车吊车性能表半径闆13.3m17.6m219m262m3Q5ns34跖SPlni43 4mJ7 7mX?m施3m60m32001403*513313011B4!311201161H954+5t20112110in9373&1131041051049175606WO92&29289596949T898282S28!645748398SO73T373T264574538,

15、5329726565656564564336.531.&25. 5LC615959695S59b440.5北和+525.420.5Lt64555354513833.529,824,920.2171249,54B+5484953632,528+524. 519.916*8144241工:.42.54331.528,92319. 3lfi.2托353636,6362歇3弗23+621,4忆415+5L830.53231.53123,421.519.617.614. S203S327, 927.523,52119.8也*116.414+S2225.i24. 724,121,819.217r&

16、amp;L6. 716.413.7222, I2L20.4IL 61&4Pis,QM.413,32619. B19.119*216. 315,1M. 313.412,320IT. f17.715. t13* P 13,212.5ll+63016応1412.8L2.21L710.8据13+3hH, 6112IL ?1G.9i3412.4U.2g 510.29.436IL 31LT10,69,89.9幕5381L2LO乳I98.340ID.?黒4却? 17.742配儿,旳吨缺8*37.5L214a. &H-87.4fl, 77*56.96+378.5t , 满足要求。7.3 钢丝绳

17、选用箱梁根据钢箱梁最大节段重量为 157 吨，采用 2 根 6X61+1 钢丝绳。钢丝绳计算公式：【F】=aF/ K式中：【F】- 钢丝绳的允许拉力（KNF钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KNa钢丝绳破断拉力换算系数（6X61 钢丝绳为 0.80 ）K 钢丝绳的安全系数（作捆绑吊索为 810）最大安装段自重为 157t, 4 股吊索起吊，每根吊索承受的拉力为 39.25t。选用 83.0 钢丝绳则：【F】=aF/ K=（ 4780X0.80） /8 = 478KN 392.5KN,所以满足要求。6X61+1 钢丝绳的主要数据见下表：表 7.3 6*61+1 钢丝绳参数表exei-iliIK1顽17J

18、01B50iOOd3.P,E血/(J血監J3.21随3；1.278.18S.C91.9 |tic0.57L8367.5!1M.5111.31SLCijn 1415 1両O.E103.43n nn uLHi. 516D.01F5-：m.o5O.T1W.?S132.313_.O215.3239-CMO2E1.5220O.B183.88172.325：. 0255.031153411.11367.525.Cy礎72215.335D.5則.5城.D |27.5l.fl387.312；D.lau踰53】55715 |30.51.1347.65326.348E.5533.5591. C &13.055. D31.01.241173353.3573.0J703-C765.0E27.D36.C1.34S5.S8456.4673.5752.5SZ5.C 8SE.0571. D |3&.SL；563.13523.3:E-.SBiZ. 5351-0JCCL125.D4L51.5646. i5Sfl-i.T505.01DDD.0109S-C 3155.C1250.DUCl.GJ5.5L691.41025.01IK 3LZ5C-.C 13H.CU7D.Drel.T830. S3；B0.llc