灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术

1、.灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术养护天地曩本栏目由高远路业集团独家协办灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术目前正在通行的各级公路桥梁,建设年代不一,设计标准不一很多桥梁产生了不同程度的病害,而对产生病害的桥梁正在采取各种措施进行加固.灌注式粘钢板加固桥梁梁板施工技术是桥梁梁板加固技术之一.特点粘贴钢板加固法钢板厚度大干5mm时采用灌注式粘贴法.优点钢板自重小,加固几乎不影响主梁自重,能很好的提高构件的抗剪,抗拉,抗扭性能及主梁的钢度,同构件的结合良好,可同时封闭构件已有裂缝.防止裂缝的发展施工技术成熟,工艺简便工程造价低.比较经济.缺点:对结构的抗弯承载力提高不如体外预应力钢板防腐养护工作量

2、较大粘贴钢板有机胶的质量对加固效果影响较大.工艺原理钢板具有较好的抗拉,抗剪,及延展性.通过粘贴钢板使钢板与构件可靠地锚固在一起可有效地降低构件的主拉应力并有效地提高构件的抗弯刚度,限制裂缝的发展,最终达到提高构件承载能力的目的.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备一构件表面处理,钢板表面处理一植筋一钢板安装一安装注胶管,排气管一周边封闭一压力注胶一防腐处理施=I=操作要点施工准备:(1)选择合格的钢板.按图纸尺寸,加工制作成型,加工好的钢板应顺直.平整度应符合要求.注意装卸和运输过程中,不能使钢板弯曲变形.(2)按图纸标识在结构表面放出粘贴钢板的正确位置.混凝土构件表面处理(1)采用角

3、磨机安装合金角磨片对原混凝土构件的粘合面进行打磨,去掉12mm厚表层及混凝土裂化层,直至完全露出新面打磨后的混凝土表面应密实,平整,洁争并有一定的粗糙度.(2)打磨完成后采用空压机除去表面粉尘或用高压水枪清洗干净,待完全干燥后用丙酮或酒精擦拭干净.(3)对于风化及污染较严重的混凝土构件粘合面应先用硬毛刷沽高效洗涤剂,刷除表面油垢至无污物,用水;中洗干净后.再对粘合面进行打磨,除去表面23mm厚表层直至完全露出新面,并用空压机吹除粉粒.处理后,若表面严重凸凹不平,可用环氧砂浆进行修补.粘贴前用丙酮或酒精将粘合面擦拭干净.植筋(1)钻孔时,根据设计图纸中螺栓位置在混凝土构件表面定出钻孔位置,钻孔前

4、采用钢筋定位仪进行探测确定梁板内的结构的钢筋的位置若孔位与钢筋有;中突,可根据实际情况调整钻孔的位置.采用冲击钻在构件上按照确定好的位置钻孔.孔径,孔深应符合设计要求.可在钻头上作好标记或安装套管来控JYL深.钻孔时孑L要垂文/刘树东直于构件表面,个别如遇到结构钢筋或钢铰线可根据实际情况进行调整,废弃的钻孔应采用环氧砂将封堵.(2)清孔时.先用硬毛刷或自制钢丝刷刷走孔内粉尘再用高压风吹净孔内的尘土.最后采用干净的棉布沾酒精或丙酮擦将L道清洗干净.植筋前应保证孔内干燥,无尘.(3)植筋时,按厂家提供的配比配制植筋胶.配制时应充分搅匀.每次配制应适量并及时使用.防止时间过长而导致凝固.根据植筋的部

5、位不同可由厂家调节胶的稠度.向上植筋时,胶稠度适当加大保证胶不流出孔外.采用注胶器将胶注入孔内.注胶应从孔底开始中间不留空隙.孔内注胶量应大于孔深的2/3,转动螺杆缓缓将螺杆植入L内.使其达到设计深度要求.调整螺杆使其垂直于结构表面.植筋胶未达到设计强度前不得扰动或加载.钢板表面处理:钢板安装前.应除锈,去除氧化层.使其露出金属光泽,并有一定的粗糙度,并将表面采用丙酮或酒精擦拭干净,待干燥后进行安装.钢板表面处理施工时.可根据条件及钢板形状选择使用以下方法.采用角磨机处理.采用喷砂法处理,采用大型砂带机处理.钢板开孔:由于植筋位置与图纸不完全相符以及施工误差,使钢板开孔位置经常与植筋位置不完全

6、相符,造成安装不上.下面提供两种方法提高安装准确率(1)制作成与钢板尺寸完全一致的模具,植筋完成后,用模具先贴在已植好的螺杆上,用水性笔点出螺杆的位置取下模具放于钢板上,再点出开孔位置,根据点出的位置在钢板上开L.此法省时省力.但钢板较长时模具不易制作如分段制作会造成误差大,准确率低.(2)将钢板预先抬起顶在已植好的螺杆上利用钢板与构件表面的间隙采用水性笔围绕螺杆在钢板上划半圆,确定钢板开孔位置钢板开孔位置确定后,采用电磁钻或台钻在钢板上开孔开孔直径符合设计要求.钢板安装:(1)钢板安装前应保证无锈,无尘,且有一定的粗糙度,表面干燥.(2)用人工将验收合格的钢板抬起.与已植好的螺杆进行对孔安装

7、.为避免长钢板弯曲并减轻工人的劳动强度,应使用撑杠或螺旋顶升支架对钢板进行同步支撑.(3)安装过程中,若个别开孔与已植好的螺杆有偏差,严禁大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板砸断或振松螺杆.应;l寻存在偏差的孔口标记后:钢板卸下通过电磁钻或气割对存在偏差的孑L进行扩孔后重新安装.(4)为保证注入的结构胶厚度符合要求,安装钢板前,在钢板与混凝土之间对应螺杆的位置放进与注胶厚度相等的钢垫片或直径相等的短铁丝若螺杆之间钢板与混凝土间隙不均匀也可垫短铁丝进行调整,然后将螺母拧紧.(5)安装好的钢板应间隙均匀压力注胶厚度控制在35mm.安装注胶嘴,排气管(1)钢板安装后调整到位前应在钢板周边,钢板与混凝土粘贴

8、面之间按5O1OOcm的间距品字形,安装长度20cm左右(满足注胶施工需要的长度)的塑料软管作为排气管钢板的每个角是最容易出现空腔的部位,因此每个角安放一个排气管.塑料软管插入长度不宜太长,保证压力注胶时不被拔出即可,一般插入长度应在12Cm左右,不宜超过2Cm.(2)在钢板安装前预先在钢板中间部位按50Cm间距在钢板上开注胶孔钢板安装好后,在注胶孔处用胶粘注胶嘴.周边封闭(1)周边封闭应做到强度足够,密闭良好,边线平顺规整,混凝土粘贴面打磨的范围是,四边应比钢板范围宽出2cm左右,同时所粘贴钢板侧面也应除锈打磨处理.(2)封边前应检查钢板与混凝土面的间隙是否均匀并符合设计要求注胶排气管是否牢

9、固等.并及时进行处理.(3)用抹刀jl奇配好的封边胶均匀抹于钢板侧面与混凝土面的夹角处,并适当用力按压.使封边胶与混凝土面及钢板侧面粘结紧密.(4)螺杆处封闭时在螺母垫片内侧抹上封边胶封边胶应均匀分布在螺杆四闰然后将螺母拧紧,再将挤出的胶刮平,或用早凝的无机封堵料将外露的螺杆,螺母,垫片整个包裹.压力注胶:压力注胶环节是整个施工中的最关键环节.注胶采用压力注胶罐i2,08MPaJJ',型空压机进行.(1)在确认周边密闭良好,不漏气后开始灌注结构胶.(2)灌胶时先从每片钢板的最低点开始注胶以利于空腔内空气排出.不留空腔.平钢板从钢板的一端开始.(3)每个排气管胶液连续流出,不再有气泡排出

10、后封住排气管,当相邻的注胶13开始有胶液流出后保持当前注胶口持续注胶25分钟,同时用小橡胶锤持续仔细敲击检查当前注胶口与下一注胶口之间的钢板段的注胶是否密实,待全部密实后方可将当前注胶口封闭.移至下一注胶口继续注胶.注胶压力控制在O.204MPa以防止压力过大导致封边胶开裂发生漏胶.防腐处理.(1)钢板防腐处理前应严格对表面进行处理,保证洁净并有一定的粗糙度.钢板表面应在安装前进行除锈打磨.灌胶后及时进行防腐处理若再次生锈必须清除干净,(2)如灌胶时在钢板表面流有胶液必须采用角磨机将其打磨干净.(3)防腐涂层应按照设计及规范要求进行施工.质量控制措施选择业绩和信誉良好的材料生产厂家提前抽样.送

11、到权威检测机构进行检验合格后再确定供应商.进场材料严格按规范要求的检验频率送检合格后方可使用.混凝土粘贴面打磨必须保证全部见新面,安装钢板前将表面擦拭彻底,确保粘贴面清洁无尘.植筋钻孔深度必须过到设计要求孔内清洁无尘,填胶密实,孔内不留空隙.钢板表面必须平整无锈无尘,全面露出金属光泽且具有一定的粗糙度,安装前详细检查,不合格应重新处理所有胶的配制必须由专人操作,严格按厂家提供的配比进行配制且搅拌均匀,胶应随用随配,防止时间过长固化无法使用.灌注过程中必须随注随用小锤敲击检查胶是否灌注密实,如留有空腔及时处理.防腐处理前应将钢板表面清理干净,无锈,无胶,无尘,全部露出金属光泽并有一定的粗糙度,防腐涂层必须均匀一致厚度符合要求.应用效果:加固施工桥梁全长2868.98m,主