国瑞汽车Kanban

1、生管部製生管部製12/2/20211看板(1)目的目的看板是實現看板是實現JUST IN TIME生產生產,用以防止製造過剩的目視管理道具。用以防止製造過剩的目視管理道具。(2)功能功能 生產指示及運搬的情報生產指示及運搬的情報 甚麼時候,甚麼東西,生產或運搬多少數量的情報內容,自動的提供出 來的作業指示票。 抑制製造過剩抑制製造過剩 僅生產被後工程所使用的數量,並依看板丟出的順序生產。 目視管理的道具目視管理的道具(看板配合現物運轉看板配合現物運轉) 透過看板可立即判斷正常與異常。部品及製品的料架上貼附看板。 可判斷在庫量.品番.品名的狀況,運搬作業容易實施。 工程作業改善的道具工程作業改善

2、的道具 可當做在庫的增加減少及差異的要因調查和改善對策的道具。12/2/20212(3)看板管理看板管理 LINE 側側&一時置區部品一時置區部品-各組立組各組立組&受入組受入組 1.作業員拿到第一個部品時作業員拿到第一個部品時,將看板同時投出。將看板同時投出。 2.MAX&MIN的在庫管理的在庫管理 -當超過當超過MAX或低於或低於MIN時時,連絡物流職制調整看板。連絡物流職制調整看板。 3.職制定點定期做職制定點定期做MAX與與MIN確認確認,以及看板有無確實投出。以及看板有無確實投出。 4.職制需確認物流投料時職制需確認物流投料時,看板放置位置是否為作業員取料看板

3、放置位置是否為作業員取料 的正面。的正面。 5.定期回收是否確實實施。定期回收是否確實實施。 6.先行加工的確認。先行加工的確認。 看板的發注看板的發注-受入組受入組 1.定時回收的地方是否有漏掉。定時回收的地方是否有漏掉。 2.看板依附空箱的確認及實績登錄。看板依附空箱的確認及實績登錄。 3.看板讀取的時間是否遵守。看板讀取的時間是否遵守。 4.定期定期OUTPUT LIST(13便與月度看板迴轉張數便與月度看板迴轉張數)確認實施確認實施, 並實施異常的登錄與並實施異常的登錄與FOLLOW。(組別為單位組別為單位)12/2/20213看板導入之必要配合條件一、每只通箱之長短邊皆須各裝置一個取

4、放看板之看板夾。如圖示：二、部品在堆疊時，看板方向須一致且朝外。如圖示：看板看板夾看板夾12/2/20214出貨國瑞汽車外注看板流程廠商國瑞汽車看板步驟一:國瑞定時將看板投出。步驟二:廠商空車返卻時,把國瑞投出之看板攜回。步驟三:廠商將攜回之看板作為生產指示之情報,安排生產。步驟四:廠商在定時內將看板伴隨部品納入國瑞。12/2/20215國瑞看板投出當使用到一箱部品的第一個部品時,現場人員將看板投入POST內.看板部品1小時回收一次受納領書受納領書List依廠商別定時入力受納領書List受納領書每一小時一次物流人員(依據廣播)將POST內之看板收回.物流人員將回收看板依廠商別分類， 並在設定時

5、間內將看板拿至電腦入力,印出受納領書及明細表.依各廠商, 將看板、受納領書及明細表放置於指定位置.等待廠商回收.12/2/20216廠商看板領取 廠商的司機在納入完畢後，在該廠商指定的場所領取帶回看板及受納領書和明細表並確認張數是否正確受納領書List受納領書廠商 將看板、受納領書及明細表送回至廠商.12/2/20217廠商看板處理廠商以看板為其生產指示之依據,進行生產.出貨Kz看板工程內看板轉換 看板看板夾看板夾投入Line生產受納領書List受納領書將看板插在部品通箱的看板夾指定位置上.廠商確認納入數量和明細表相同後出貨.如無法一指定日期納入，受納領書內要填入挽回日期及數量並將未納挽回報告

6、書記入，至同時要電話連絡確認.納入時攜帶部品看板及受納領書.12/2/20218看板部品納入國瑞司機依據看板的顏色,按照規定下貨之場所下貨,受納領書交給受入人員檢收簽章,並將下一便之看板及受納領書帶回.橙黃綠國瑞受入人員確認部品各箱是否有插看板,納入數量是否正確,如有未納狀況須和生管連絡.確認放置區和背番號,按照看板放置方向往線上料架投入.12/2/20219指示納入與看板納入差異項目指示納入看板納入一.指示方式依指示訂單日期及數量納入依看板帶回枚數及延遲納入便指示納入1. 外購零件交貨通知單 (月度)1. 外購零件交貨通知單 (月度)-參考 (KZ N-1月18日發行) (KZ N-1月18

7、日發行)二.交貨單據1.交貨單1.納受領書( 每旬發一次給廠商 ) ( 每便納入時依據看三.箱子上標示1.明示標籤貼上1.看板插附2.貼上方向:不拘2.插附方向: 依看板上標籤指定方向四. 納入便次表示01-02 A-日01-02-03 A-日(納入週期)B-便 B-便 C-延後第幾便納入8月2日 8月3日 8月4日 8月5日發注點 納入點 * 延後第幾便納入締設定A B CA B1 2 31 2 3板讀取資料印出交由廠商帶回)12/2/202110延遲回數的設定考慮方法 -延遲回數以設定1為最接近的數字較佳例:01-08-? 1回運搬時間 : 4H 生產時間 : 4H8/188/192H2H

8、2H2H2H2H2H2H1便帶回的看板應於延遲8便後納入(01-08-08)1便帶回的看板應於延遲6便後納入(01-08-06) 延遲回數的運行週1便 2便 3便 4便 5便 6便 7便 8便 1便-看板枚數帶回看板整備生產出荷準備運搬1便型態1. 完成品在庫-無-運搬7便型態1. 完成品在庫-有出荷準備期設定視廠商的生產方式決定12/2/202111長短邊長短邊&打切標誌打切標誌 所番地所番地 車種與受入場車種與受入場廠商名廠商名 品番品番 廠商編號廠商編號 背番號背番號 收容數收容數 品名品名12/2/202112看板的異常1.忘記投出看板 忘記投出看板將造成廠商無法交貨 (忘投的

9、量)*發生欠品 *為防止生產線停線,依賴廠商特車 交貨-30008000元/車的損失 *直行率下降(欠品的原因) *看板的變動過大,會造成前工程的混亂空箱(看板未取出)工作中在庫 0 欠品停線了12/2/202113看板的異常2.看板提早投出 看板提早投出,將造成廠商於 次回提早交先投的量看板一次全部投出滿箱 *看板的變動過大,會造成前工程的混亂 *不必要的在庫增加 (製造過勝的浪費,多餘部品的增加) *廠商的生產負荷增加 (看板投出量超出計畫甚多)太多了MAX 3 箱箱12/2/202114看板的異常3.沒有看板 沒有附看板的部品請勿使用因 為某個地方遺失看板 (請立即連絡上級)*造成迴轉張

10、數不足 *為防止生產線停線,依賴廠商特 車交貨-30008000元/車的損失 在庫 0 欠品停線了啊!沒有看板!算了!不理它了!12/2/202115看板的異常4.誤品(看板與現物不符) 誤品的關係,必要的東西無法組附, 必須立即連絡 (發現時立即連絡上級) *不必要的在庫放置 *納入數不足的欠品 在庫 0 欠品停線了咦!誤品!算了!不理它了!丟一邊去!不必要的部品放置12/2/202116基本流程基本流程基本作業流程遵守是基本工作準則基本作業流程遵守是基本工作準則如異常發生時如異常發生時,務必聯絡職制務必聯絡職制12/2/202117看板投出不平準對後工程看板投出不平準對後工程(廠商廠商)的

11、影響的影響平準值平準值異常異常作業量作業量日期日期低負荷時低負荷時高負荷時高負荷時(1).負荷高時負荷高時,產生加班工時產生加班工時,負荷低時等待工時發生負荷低時等待工時發生(2).置場置場SPACE產生溢出現象產生溢出現象(SPACE不足不足)(3).卡車有時會績載不下卡車有時會績載不下(二車對應二車對應),有時則發生積載率過低的現象。有時則發生積載率過低的現象。(4).欠品發生欠品發生 -對國瑞而言對國瑞而言LINE STOP ,生產台數未能達成生產台數未能達成 -對廠商而言對廠商而言,特車對應費用增加特車對應費用增加12/2/202118裝配課管理的基本要領(1).每日的異常推移每日的異常推移:各組異常情報連絡各組異常情報連絡 13便與月度看板張數確認便與月度看板張數確認(如附件如附件)0 01 12 23 34 45 56 67 78 85/15/15/25/25/35/35/45/4欠品欠品追加, 減少追加, 減少依附空箱依附空箱0 01 12 23 34 45 55/15/15/25/25/35/35/45/4欠品欠品追加, 減少追加, 減少依附空箱依附空箱前艤底盤(2).定期會議實施定期會議實施:-針對問題各組對策提出針對問題各組對策提出(3).看板異常看板異常