K85+820大桥施工方案交底

1、 13方案交底记录施工单位建筑工程有限公司工程名称公路第三标段方案名称K85+820大桥施工方案交底部位K85+820 大桥交底日期年 月 日编制人郭技术负责人蒋一、 施工工序及方法工艺1）桩基施工 1平整场地根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地 进行清理平整。使所有桩位处于施工便道一侧平台之中，并在施工位置修筑泥浆池和沉 淀池。1.2施工放样场地平整后，山测量队按图纸设讣放出桩位及保护桩位，并测量原地面标高。保护 桩设置示意图如下：1.3护筒加工及安装护筒采用至少5mm厚的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2030cmo为加强钢护 筒的整体刚度，在护筒上、下端

2、和中部外侧各焊一道加劲肋。对于接长的钢护筒，在焊 接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚。护筒分段加工制 作，一般每段长度2m,在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1%,焊接釆用以保证不变形。钢筋e滝图坡口双面焊，所有焊缝要连续,护筒釆用挖孔埋设,山人工开挖至确定出准确的护筒平面位置和开挖范围,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒顶高出施工地交内容面至少0.3m,护筒的埋置深度为24m,四周用粘土分层夯实，表层10cm厚范围用水 泥砂浆抹平，以保证其坚固、不漏水，满足技术规范要求。护筒埋设的平面位置偏差不 得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%。1.4泥浆

3、循环系统布置泥浆循环系统主要山泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和泥浆流槽组成。泥浆池布置在 墩位附近就地开挖，采用安全防护网将四周进行围挡。钻孔泥浆釆用的优质粘土在孔内制备。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠， 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同地质层确定泥浆比重、稠度和用量， 造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻渣沉淀后及时进 行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以 节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度粘度含砂率胶体率1. 031. 11

4、7 20MPa. s<4%>95%1.5冲击钻孔施工开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水， 可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可釆用浓泥浆、小冲 程、高频率反复冲砸，使孔璧坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可 进行正常冲击。在开孔阶段45m,为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应 及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，釆用 不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层 中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程

5、，冲程过大，对孔 底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍 塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平， 再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦 可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实坚 硬土层每次可松绳35cm,应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢 丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重 时使钢

6、丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm,松软地层每小 时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次 取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应 及时向孔内添加泥浆或注入清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入 过多，以免粘锥、卡锥。每钻进lm掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设 计发生差异时报请业主、设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提出以防止

7、坍孔埋钻。在取渣后或 因其他原因停钻后再次开钻，应山低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。交整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m,并底低于护筒顶面0.3m以防溢出。内1.6成孔检查容钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式检孔器入孔 检测，其外径不小于桩直径、长度宜为外径的46倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中 心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。A、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13

8、cm15cm,高 2022cm,质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。B、成孔竖直度检测冲击钻采用井径检测仪。1.7钢筋笼的制作与安装A、钢筋笼的制作钢筋笼采用加劲箍成型法制作。钢筋笼在钢筋加工场分节制作，现场对接。钢筋场 位置设在K85+450位置，分节长度为9+8m和9+6m,尽可能减少切割、焊接次数。吊车 选用25T汽车吊即可满足吊装要求，在制作前，场地上应铺方木或枕木，不允许直接在 泥土地上进行制作。钢筋笼加强箍筋必须设在主筋内侧，环形筋在主筋外侧。加强箍筋 应同主筋焊接并保证焊接质量，防止在起吊过程中钢筋笼变形或散架。为保证钢筋笼的 保护层厚度，每2m在钢筋笼的周围对称焊

9、接4个“耳环”。B、钢筋笼的安装钢筋笼制作完成后，用平板车直接运至施工现场桩位处，起吊前应对清孔后的泥浆、 孔底沉淀进行检查。利用探孔器检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物, 如突出尖石、树根等，各项指标均符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时 应选好吊点，尽量使钢筋笼处于竖直状态，无倾斜、扭曲现象。起吊时要保持平稳，慢 慢脱离地面，距地面30cm50cm即可，然后对准孔位，尽量竖直轻放、慢放。第一节 钢筋笼放入孔内一定深度后，在护筒外边用方木或枕木垫起（高于护筒顶），然后用工字 钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼架在方木上，严禁护筒承重，并保证工字钢水平和钢筋笼垂 交直，然后起吊笫

10、二节钢筋笼与其对接。底 每节钢筋笼制作完毕之后，应在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面, 内并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。钢筋接 容头采用双面绑条焊，单面焊接长度必须大于10d,双面焊接长度必须大于5do受力钢筋 焊接或绑扎接头设置在应力较小处，并错开布置，接头错开距离应该不小于35d,钢筋焊 接完成后，经监理验收合格后继续下放钢筋笼，到设讣标高后，在护筒顶用工字钢穿过 加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。入孔后，调整并定位钢筋笼， 容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于稳固状态。安装钢筋笼时同时安装声测管，声测管安装时应绑扎在钢筋

11、笼的内侧，用铁丝每隔 2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于声测管较薄，在钢筋焊接过程中要注意 防止烧伤声测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的声测管。上下两根声 测管连接时，接头必须严格密封。声测管安装前检查是否畅通，管壁是否完好，特别应 注意两端管口的钢茬应用挫磨平。孔底声测管的下端应封闭密实。声测管安装完成后，将管内注满清水，以检查声测管是否密封，并将外露管头用木塞等物密封，防止朵物进 入管内。C、导管安装交底内容栓导管采用旋转式嵌口导管壁厚10mm的无缝钢管制造，导管内径为30cm,接头装 卸方便，连接牢固，并有密封圈，下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保 证

12、导管拼接牢固，绝对不能漏水、漏气，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升 过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面 上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用白漆注明长度，然后在导管两端用钢 板焊封，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要进行水密性试验，水密试验的水 压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内 压力的1.3倍。以保证磴灌注过程中不漏水和爆裂。导管底口至孔底标高控制在0.30.4m 之间，技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查导管的下放节数。水压计算可用下列公式：P=Rc X Hc-Rw X HwP-

13、导管可能承受的最大内压力(KPa)；Rc-混凝土拌合物的重度，取24KN/m3：He-导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度讣；R"孔内水或泥浆的重度(KN/m3)；Hw-孔内水或泥浆的深度(m)o1.8混凝土灌注栓灌注前，应再次检查孔内沉淀用度和泥浆性能，达不到要求时，将进行二次清孔, 待各项指标达到要求后，开始浇注栓。水下混凝土釆用商品混凝土，准备从习水县和赤水市两个地方联系商混，以防设备 故障、堵路而造成断桩。混凝土运输罐车供应，导管法灌注，汽车吊配合提升、拆除导 管的施工方法。水下栓应采用监理工程师批准的確配合比进行拌合。水泥可选用普通硅 酸盐水泥。水泥的初

14、凝时间不宜早于3h,水泥强度等级42.5。水泥用量不宜少于350kg/m3； 粗骨料选用级配良好的碎石，集料的最大粒径不应大于导管直径的1/61/8和钢筋最小 间距地1/4,同时不应大于40 mm：细骨料宜釆用级配良好的中砂；混凝土的配合比的含 砂率宜采用0.40.5；塌落度宜为180220mm。灌注询，对护筒顶标高重新测量，根据护筒顶标高、设讣孔底标高、设计桩顶标高、 设讣钢筋笼顶标高、预留破除桩头的高度等数据，计算出钢筋笼顶标屈、栓浇注顶标高 及确定这两个控制面。一般是从护筒顶面向下反算、反测符合要求的米数。孔内有水头或淤泥时，用钢筋或其他硬质杆件测量。交底 内 容初灌时，导管与孔底预留0

15、.30.4m孔隙，首批混凝土灌注量必须保证导管埋深大于 Imo在灌注栓过程中，每一车灌注完后，要用绳尺测量混凝土面距桩口距离，从而计算 埋管深度，来确定拔管长度。导管埋入栓深度一般控制在26m,不宜超过6m。在灌注 过程中，溢出的泥浆应引流至旁边开挖的泥浆池中，以防污染环境。灌注混凝土应连续进行，不得中断。在灌注过程中要防止絵拌和物从漏斗顶溢出或 从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不正确。浇注栓用的导管 使用前需做水密、承压和接头抗拉试验，在浇注水下栓期间，应配备水泵以及吸泥机、 高压射水管等设备，其设备性能应具备施工要求，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。在灌注栓过程中，

16、为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时, 必须降低混凝土的灌注速度，直至提升导管至钢筋笼底部2m以上。在灌注栓过程中，派专人值班，及时量测导管埋深，指导拆除导管和处理施工中出 现的问题，并做好灌注记录，以保证桩基质量和资料的完整。灌注过程中，应注意观察，管内栓下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内絵面高 度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min,要防 止水胶圈和工具掉入孔内，要注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆码整齐。在灌注过程中，当管内不满时，含有空气，后续栓要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏 斗和导管，以免在导管内形成高压，挤出管节间的密

17、封圈，而使导管漏水。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.8mo以保证混凝土强度，多余部 分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注栓前，将声测管灌满水后用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测 管灌满且密实。商栓运输过程中发生意外导致混凝土未能及时到场，若现场桩孔已开始浇筑混凝土, 则停止浇筑工作并提起钢筋笼进行清孔。一旦从习水方向而来的商絵发生堵车，可联系 赤水的混凝土商家发货，时刻保持两家混凝土商家供应。出现人员伤亡必须立刻拨打土城卫生院电话。1.9桩基检测钻孔灌注桩成桩后，桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩 头凿除后，先复核桩位，再对每一根成桩均采用无

18、破损检测对成桩的质量进行检测和评 价，按照施工技术规范规定和监理工程师的指示检查桩的匀质性和强度，其栓的强度应 满足设讣要求，无断层或夹层，且嵌入墩柱的锚固钢筋长度应符合设计图纸要求。在整 个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检査记录，并在成桩以后配合 监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。待进行无破损检验合格（达到I、II类桩 交标准），方可进行桥梁下一部施工。.2） 墩柱施工屁内2破桩头容桩基浇筑完并检测合格后，进行下一步墩柱施工。施工前，应先破桩头，凿除桩基顶面超灌混凝土至设计标高，并应将表面松散层、碎渣等清理干净。破桩头釆用风镐破 除，根据桩基设计标高，确定凿除高度。

19、破桩头要先凿出钢筋，然后沿需破除高度的水 平线凿出一圈2cm的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即可。2.2施工放样桩头破到设计标高后，山测量队进行对标高进行复测并放出中心位置，并保护好， 留作模板调竖直度。2.3钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场加工完成后，运至现场安装，墩柱钢筋笼的起吊方法同桩基钢筋笼 起吊方法。在焊接时，下部根据调整好的钢筋对准直接焊接。在钢筋笼上安放同等强度 的混凝土垫块或塑料垫块，呈梅花状排列以保证混凝土保护层厚度。墩柱钢筋笼的焊接 要求同桩基要求一样，双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,且同一断面钢筋接头要求 不大于50%,接头错开距离一般不小于35d。2.4模板安装

20、钢筋笼安装完成后，经自检并报检监理合格后，安装模板。墩柱模板釆用山厂家订 制的钢模板，符合设计且满足规范要求。安装采用吊车吊装，整体套装。安装前，放出 墩柱模板位置线，按模板位置线在模板内边缘用电钻打孔插入定位钢筋，以保证墩柱模 板平面位置的准确。模板要提前打磨，刷脱模剂，安装前要检查是否污染。模板安装时， 要根据测量放样的中心点，用垂线法严格控制竖直度。在模板上部用最少3根钢丝绳配 合手拉葫芦分别连接到临时地锚上，临时地锚宜选用25以上钢筋，钉入土层1 m以上。 在墩柱模板顶部中心点吊垂线，模板内进人负责察看是否与桩中心重合，并指挥人用手 拉葫芦进行调整。竖直度调整完成后，再山测量队复核无误

21、后方可加固模板，并用风绳 三方向揽紧固定，在模板底部与桩基接缝处，用砂浆封堵。山测量队对模板顶标高进行 测量，根据墩柱设计标高，反算出混凝土浇筑位置，用口色双面胶带做好标记，最后山 现场技术员检查无疏漏后报检监理，方可浇筑混凝土。2.5浇筑混凝土混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在110130 mm之间，入模温度不低于5°C也不高于30°C。混凝土入模时，应采用料斗配合串筒的输 送组合，防止混凝土离析。混凝土浇筑采用水平分层浇筑，每层浇注卑度为30cm左右， 然后开始振捣，振捣时，振动棒插入点要均匀，防止过振，也不要漏振。墩柱模板拆除时应注意：

22、先拆掉墩柱手葫芦（风绳）或斜支撑；然后拆掉连接螺栓, 再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，最后用吊车吊走。拆除模板后立即用塑料薄膜完全包裹，使用滴灌养生。外观检查：混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过lcm的必须处理。混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设讣规定或设计未规定时超过 0.15mm必须处理。3）台身及耳背墙施工（1）台身模板采用定型、大块钢模板，采用拌和站拌和，罐车运输，吊车配吊斗浇 注。其施工程序如下：（2）测量放样：用全站仪根据设讣图给定的座标测放出肋台身位置。（3）安装台身钢筋：台身钢筋在加工棚加

23、工后，用汽车运至现场安装就位。（4）安装台身模板：在钢筋安装经检验合格后，安装台身模板，穿销式连接，横木 及斜撑等固定，确保台身断面尺寸和直顺度。（5）栓浇筑和养生：栓采用吊车配吊斗灌入，拆模后，养护釆用薄膜包裹湿润法养护。（6）耳背墙在台身浇筑并养护后进行施工，其施工流程与台身类似。4）盖梁施工4测量放样首先对墩柱顶进行凿毛处理，将表面松散层、碎渣等清理干净。然后山测量队放出 墩柱中心位置并复测其高程。4.2抱箍、模板安装交 底 内 容采用抱箍方案进行施工：测量柱顶标高，根据抱箍尺寸，确定抱箍位置。采用座标 法放出墩顶中心点。抱箍安装时，立柱的强度应达到设计强度的100%,要全断面内衬土 丄

24、布或橡胶皮。对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行 验算，放置工字钢及横梁，按120%的荷载进行试压，试压完成后卸载。放置工字钢或其 它横梁，为增加抱箍与柱间摩擦力及防止抱箍在柱上留下痕迹，须在抱箍与柱之间夹垫 土工布。4.3底模板调校（1）首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。（2）底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。（3）先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上，然后把仪器架在另一个柱顶上 调校底板标高。调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时测每两块模板接缝处）, 底板调校完毕后再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工，底

25、板标高比设计 标高低11.5cm。（4）底模调校完毕后对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理，凿毛后的柱顶标高高于底板 12cm,以便柱头嵌入盖梁内。（5）最后对底模进行上脱模剂工作。4.4盖梁钢筋制作（1）先在钢筋加匸场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成 盖梁钢筋笼。（2）盖梁钢筋组装完后先把柱头预留钢筋调直，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位。现场整体吊装困难时采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，再绑扎其它 箍筋等。4.5侧模安装交 底 内 容（1）模板为侧包底，侧模直接放在底板边上，安装时从另一端向另一端吊装,用螺栓 把侧模下口和底板连接起锁紧。（2）模板上口采用对拉杆加

26、钢管套连接，拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控 制模板上口尺寸满足设计要求。4.6侧模校正侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。4.7支座垫石钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋，钢筋预埋时从两侧模内口边为基准，拉广线进行 预埋,预埋尺寸要准确亍小勿大、焊接牢固、高程符合设计要求。4.8混凝土浇筑栓集中拌和生产，由混凝土罐车运至现场，吊车配吊斗工艺浇注，分层浇筑，分层 振捣,每层浇筑厚度约为30cm,使用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时从盖梁跨中开始 向两个柱顶分层浇筑，当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后 浇筑柱顶结束，盖梁顶面混凝土必须收平抹

27、光。4.9混凝土养护混凝土终凝后及时浇水养护，天气炎热时采取覆盖养护。4.10模板拆除混凝土终凝（一般12h）后将侧模拆除，等混凝土强度达到设计强度100%后才可以进 行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。5）上部结构支架现浇5支架搭设支架采用碗扣式满堂落地支架，搭设宽度为5m,顺桥向间距为60cm,横向间距60cm, 采用1）48X3.5mm标准钢管，步长0.9m,在上下端进行加强，至少两道60cm,纵向横 向设置剪刀撑。支架上方安装顶托，用来调整箱梁底标高，顶托上沿纵向放10* 15cm厚 方木，再在方木上横向放置10*10cm厚方木。方木上钉1.5cm M高强竹胶板。底模安装 底 完成后

28、需进行预压。考虑到支架方案是整个桥梁工序中的关键，直接影响到施工安全和内 质量，需做支架专项施工方案，包括设计和计算书，具体施工见支架施工方案和设计图纸。52模板安装：支架搭设完成后，安装底模和侧模及支座，支座平整度需满足设计及 规范要求，支座安装上方设置楔形块，模板采用1.5cm厚高强竹胶板，预压完成后，必 须清扫模板上的锯木粉等杂物后再绑扎钢筋。底腹板钢筋绑扎完成后再安装内模，内模和侧模间使用拉杆连接，箱梁分两次浇筑，第一次浇底腹板，再支顶板模板，绑扎顶板 钢筋，浇筑顶板混凝土。5.3钢筋骨架的制作骨架钢筋片在底模上焊接成型，绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件（通风管道、泄水孔）。钢筋绑扎时

29、，原材料必须有标识、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。更 不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、 绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋 使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主 筋，清除焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须 经过除锈后方可用于工程实体。底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋 贴近模板而造成露筋现象的出现。5.4浇筑混凝土采用C40栓，坍落度1012cm,粗骨料的最大粒径20mmo施工商品混泥土，用磴运输车运送栓，天泵泵送

30、入梁内。栓入模温度在1032°C之间。磴釆用水平分层从端头向中间汇拢的办法浇注，笫一层碗厚度不超过底板倒角位置，这种方法可以保证箱梁底 板栓的密实。插入式振捣棒振捣方法，在浇筑过程中经常检查模板、伸缩缝预埋筋及护 拦预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝上在浇筑过程中，振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣使用插 入式振捣器时，其分层厚度为30cmo振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用 半径的1.5倍，不能放在钢筋上，防止在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与栓的联结。振捣 器在开动后方可插入栓内，振完后徐徐提出，不过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。山于混凝土的外观质

31、量很大程度上取决于振捣火候，因此我部将挑选有丰富施工经验的技术丄人进行振捣。浇完底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器稍插入下层使两层混凝土结合成一体。混凝土振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。栓 浇注连续进行，如因故间歇时不超过混凝土初凝时间，以便在前层絵初凝前将本层絵振 捣完毕，否则按施丄缝处理。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性时，及 时纠正。5.5拆内模、支顶板模型、绑扎顶板钢筋浇筑箱梁顶板混凝土待栓强度达到7.5lOMpa时拆除内模板，用凿毛机或凿毛锤对混凝土表面加密凿 毛，确保以后在进行桥面施工时，梁之间能有效地连结成整体。栓浇筑完成且初凝后，箱梁顶面用土工布覆盖洒水养生。