人工挖孔灌注桩分项工程施工工法

1、人工挖孔灌注桩分项工程施工工法1、前言:采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占 用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可缩短工期，降低 造价等优点。因此在建筑工程中仍有较广泛的应用。2、特点：人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩技术，具有成熟的施工工艺，常 在高层建筑、大型公共建筑中作为基础端承桩使用，它具有造价低、所需 施工设备简单、成桩直径大、成桩质量可靠等优点。3、适用范围：人工挖孔灌注桩适用地下水位较低的黏土、粉土、填土、中等密实以 上的砂土、风化岩层。在地下水位较高、特别是有承压水的砂土层、滞水 层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层施工时，必须有可

2、靠的 技术措施的安全措施。4、工艺原理：通过人工挖孔灌注桩将建筑荷载直接传递到桩端支承的持力层上，以 满足建筑物安全使用的要求。5、工艺流程：制定施工方案基坑止水帷幕施工1f1施工准备基坑开挖及排水P1桩位放线1F挖孔、护壁成孔质量验收安放钢筋笼或钢筋笼绑扎人工挖孔灌注桩施工工艺流程6、主要施工方法与检测：6.1基坑和桩孔内排水：根据场区地下水位及水量情况，并按设计（或施工组织设计）要求在 基础开挖前采用止水帷幕（地下水位高、水量丰富）、基坑开挖时设明排水 沟（地下水位低、水量少）或两者相结合的方式进行排水，以有效阻隔场 区内外地下水的连通和及时排除场区内地下水。6.2桩身成孔施工：6.2.1

3、定位放线：根据设计图纸放线定桩位，经项目技术负责人复核无误后 报监理验收。6.2.2测量控制：桩位轴线采用在地面设“十字”控制网基准点，并将其引 测至桩位旁龙门板上，待第一节护壁砼终凝24小时后移测至砼顶面上，作 为挖土和护壁支模的控制中心。6.2.3分节挖土和出土：人工挖孔灌注桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，当桩净距小于 二倍桩径且小于2.5米时米用间隔开挖。每桩米用分节开挖，每节咼度通 常为1.0米，遇流砂或淤泥时调为0.3-0.5米。桩孔内挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间部 分后扩及周边，每挖一节进行一次桩径和桩位检查，以有效控制 桩孔的开挖面积，开挖中如遇有大孤石或进

4、入基岩层时，应尽量 避免爆破开挖，而采用人工凿石（孤石）或用风镐破碎，当遇有 较大渗水时，应采用潜水泵抽水排至基坑明沟后统一外排。桩端 扩底时，先挖桩身，桩孔内挖出的土方（石渣）利用吊桶运土， 出土及时清运，不得堆放在孔口周围一米范围内。圆柱体再按扩 底尺寸由上而下削土（凿岩）成扩底状。6.2.4 护壁配筋： 护壁钢筋牌号、直径应符合设计要求，加工主筋及箍筋时，对桩径v 1.2米的桩，护壁箍筋可一次性加工成圆形，大于1.2米桩的护壁箍筋可分段加工后现场搭接绑扎而成，搭接应保证 30d且大于250mm护壁主筋长度应比分节高度长100mm以保证上下节护壁可靠连接。6.2.5 护壁模板施工：6.2.

5、5.1 护壁模板型式符合设计要求，第一节护壁模板顶标高应比设计桩顶标高高出 0.5m 左右。6.2.5.2 护壁模板可采用通用标准模板，直径小于 1.2m 的桩，模板宜由5-8块组成，高度与挖土分节高度一致。通常为1.0m （流砂、淤泥时为 0.3-0.5m ），当桩径大于 1.2m 时，可根据桩径现场 配制。6.2.5.3 模板支设时，其中心点应与预设的桩径中心点一致，安装时用十字架对准桩轴线标记，在十字交叉中心悬锤控制，模板 间用卡具连接，每节模板的上下端各设一道圆形钢圈抵紧固定， 并用斜撑顶紧在上钢圈及孔底硬土层上。6.2.5.4 模板安装完毕后由项目技术负责人复核中心位置、护壁 厚度、

6、桩孔垂直度，符合要求后报监理验收。6.2.5.5 模板拆除应在护壁砼终凝 24h 后进行，采用拆上节支下 节的方法重复使用。6.2.6 护壁砼灌注：护壁砼强度等级符合设计要求，采用当天支 模、当天浇筑，并用人工或机械振捣密实。为加快进度，可视环 境温度及施工要求，在砼中适量掺加早强剂。6.2.7 成孔质量验收：6.2.7.1 成孔结束后，由项目质检员对成孔质量进行检查，符合 设计和规范要求后报请有关部门（设计、勘察、建设、监理）进 行联合验收。6.2.7.2 对成桩数量多，并采用分施工段开挖的工程，可在第一 批成孔质量联合验收的基础上，与有关部门商定剩余桩的成孔质 量在施工单位自检合格并留好岩

7、样封存后，由勘察部门检查验收 桩端岩质和入岩深度，由建设监理检查验收成孔尺寸，并做好检 查验收签证，待施工段或全部桩孔完成后，再请有关部门统一办 理成桩质量验收签证。6.2.7.3 通过验收的桩孔应及时进行下道工序施工。6.3 桩身钢筋笼安放：6.3.1 现场加工完的钢筋笼经自检合格后报监理验收签证。6.3.2 钢筋笼运往桩位的途中严禁变形。6.3.3 钢筋笼安放时对准孔径，顺直扶稳轻放，严禁高起猛落强 行下放。6.3.4 钢筋笼安放达设计标准后，采用工艺筋固定，防止钢筋笼 下沉或在砼浇注时上浮。6.3.5 分节制作的钢筋笼在孔口焊接时上下两节主筋位置应对 正，以保证上下两节钢筋笼轴线一致。6

8、.3.6 桩径大于等于 2.0m 的大直径桩，当钢筋笼的加工、运输、 吊放有困难时， 可由钢筋工进入桩孔内按设计要求绑扎焊接成笼。6.3.7 钢筋笼安放到位自检合格后，报监理验收，并办理隐蔽验 收签证。6.4 桩身砼施工：6.4.1 配合比、原材料及砼质量控制6.4.1.1 采用预拌砼浇注时，其配合比、原材料及外加剂、掺合 料和砼拌制质量由厂方负责，但坍落度应符合项目部要求，砼浇 注前 2-3 天，厂方应将配合比及原材料合格证、检测报告提供施 工及监理单位审查同意；浇筑过程中，应接受施工方会同建设、 监理人员不定期的检查验证。交货处砼的坍落度宜为 140-160mm （泵送）或70-100mm

9、 （非泵送）。6.4.1.2 预拌砼运至现场使用前，施工方会同厂方、建设、监理 人员按规定进行坍落度检查和在泵送开始 1/4-3/4 罐车砼时取样 制作标养强度试块。坍落度实测值符合规定方可泵送，否则做退 场处理。强度试块经标养 28 天的检测结果作为判别预拌砼质量的 依据。 坍落度检查试块制作， 见证人员应在相应记录上签字认可。6.4.1.3 采用现场拌制砼浇筑时，其配合比应根据设计要求委托有资质的检测部门配置提供。坍落度泵送宜为140-160mm非泵送宜为70-100mm砼所用的原材料（水泥、石子、砂） 、外加剂、 掺合料应有合格证，并按规定在监理见证下取样送检合格后方可 使用 ; 砼搅拌

10、前现场应根据砂、 石含水率将试验配合比调整成施工 配合比，并据此严格计量和砼坍落控制情况项目部质量员每台班 进行不少于 4 次检查，并做好记录。6.4.2 泵送砼的干作业浇注：6.4.2.1 砼浇注前，检查孔底有否天然水，如有应清理干净（少 量）后撒一层与砼同牌号和同强度等级的干水泥后浇砼，对积水 较多的桩孔，先用水泵降水，再撒一层干水泥后立即浇砼。6.422 桩径小于2m的桩孔采用串筒或泵管直接接入桩孔浇筑， 桩径大于2m时，可视桩身砼灌注量将一台或多台泵管接入桩孔内 浇筑，串筒、泵管出口处的砼自由下落高度始终控制在 2.0m 以内。6.4.2.3 砼浇注时应保证连续性，采用预拌砼时，现场宜

11、保持有 二台砼罐车，一台泵送、一台待泵。6.4.2.4 砼振捣，可先根据桩孔深度和桩径选择相应长度和数量（不应少于二根） 的振动棒（长度不适合可采用接长） ，并制作测量砼面上升高度的测锤 （用卷尺加钢筋头） ，当桩底砼浇筑达 1.5m 左右时，由专人负责振捣，以后每浇 1.0m 进行一次振捣。浇至桩 顶时严格按照计量（桩顶标高比设计高0.5m）控制浇注量。桩径大于等于 2.0m 的大直径桩，可由砼振捣工直接下桩孔内进行振 捣，但每次砼浇筑高度应控制在500mm以内。桩顶砼在初凝之前，清理浮浆和泌水后，可在面上撒一层与 桩身砼同级配粒径的碎石，进行二次振捣，以提高桩顶砼的强度（二次振捣时桩顶标高

12、可比设计标高高 0.2-0.3m ）。6.4.2.5 砼养护：桩顶砼终凝 12h 后应及时覆盖（用草袋或复土） ， 24h 后由专 人浇水养护，使桩顶砼始终保持潮湿不少于 7 天。6.4.3 泵送砼水下灌注：6.4.3.1 当桩孔内积水较多及渗水量大、用潜水泵难于排净时， 采用导管法水下灌注砼，砼坍落度宜为180-220mm。643.2 导管直径为200-350mm使用前进行密封试验 （压力大于0.6MPA） 合格，导管连接应可靠，安装时导管底口距孔底 300-500mm,导管顶端宜用合适的球体作阻水塞。6.4.3.3 根据桩端直径计算水下砼初灌量（应使导管埋入砼内0.8m 左右），并据此制作

13、贮料斗，料斗应有可靠支承，下端与导 管可靠连接，并用插板阻隔。6.4.3.4 泵送砼进料斗达预定高度后，打开插板，使砼在自重的 作用下沿导管压入桩孔内（观察球是否挤出上浮以证实初灌成 功），同时， 连续不断将砼泵送进料斗保证水下砼连续浇注。采用 预拌砼时，现场应保持有二台罐车，一台泵送，一台待泵。6.4.3.5 及时检测桩身砼浇注面上升高度，并据此上拔、拆除导管。导管上拔时应轻提慢放， 并始终保证导管埋入砼内不小于2m。上拔拆除导管时防止刮提钢筋笼。6.4.3.6 水下浇注砼严禁机械振捣，桩顶标高应高出设计标高0.5m 以上。浇注完毕，及时将导管和料斗清理干净。6.4.3.7 桩顶砼养护同干作

14、业浇注。6.5 砼试块留置：6.5.1 标养强度试块6.5.1.1 桩身砼强度试块，对单柱桩，按每桩且每浇注50 立方砼至少留置 一组，对非单柱桩按每浇注50立方砼至少留一组。6.5.1.2 护壁砼强度试块，按每台班至少留置一组。6.5.2 同条件养护试块：为给桩身检测提供依据，现场视桩的数量及施工先 后情况分批留置与桩身砼同条件试块，每批不少于一组，拆模后置于桩身 边，与桩顶一起覆盖养护，桩身进行完整性检测前送检。6.5.3 试块制作地点：6.5.3.1 标养强度试块：对预拌砼，应在交货处砼泵送1/4-3/4 罐车间取样 制作，对自搅拌砼，应在桩身砼浇筑处取样制作。6.5.3.2 同条件养护

15、试块，应在桩身砼浇筑处取样制作。6.6 成桩质量检测：成桩质量检测由建设方委托有资质的桩基检测单位进 行，进行桩身砼完整性和桩身砼实体检测。6.6.1 桩身砼完整性检测，应根据施工前后，在每批桩的同条件养护试块检 测强度达设计强度等级70%后采用低应变法进行检测。抽检数量：对单柱桩 100%抽检，对非单柱桩按总数的10%且不少于 10根，同时每个柱子承台下 不少于 1 根抽检。检测结果确定桩的类别。6.6.2 桩身砼实体检测：待每批桩砼强度达 100%设计强度等级后或砼浇注 28天后采用桩身砼钻芯检测，钻芯检测数量按桩总数的10%且不少于 10根， 检测桩位由设计会同监理、建设、施工方根据桩的

16、重要性和低应变检测结 果结合施工情况由设计确定。以钻芯检测结果进一步验证桩身砼的完整性， 检验桩端沉渣厚度和持力层情况，并用钻取的砼芯样检测结果验证桩身砼 实体强度是否符合设计要求。6.6.3 成桩质量检测可按施工段分批进行，并分段出具检测报告，合格后经 设计、监理同意后分段进入下道工序施工。6.7 桩基子分部施工质量验收：桩基检测全部完成后，项目部将桩基施工技 术资料按规范整理好，并经监理审查通过后，由建设方会同设计、勘察、 监理、施工方进行桩基子分部工程施工质量验收及签字。7、机具设备：7.1 挖土施工时，主要设备为：电葫芦、吊笼、潜水泵、手摇绞车、风镐、 空压机、鼓风机，主要机具为：镐、

17、锹、吊桶、软爬梯、电动设施、模板7.2 桩身施工时，主要设备：塔吊、搅拌机、砼输送泵、振动棒、砼运输罐 车、潜水泵，主要机具为：泵管、软爬梯、测锤、草袋，以及水下浇注砼 时用导管、贮料斗、球体阻水塞等。8、劳动组织及安全：8.1 劳动力组织：8.1.1 劳动力构成有：桩孔挖土工、钢筋工、混凝土工、电工、木工、杂工。8.1.2桩孔挖土劳动力组织：孔径小于1.2m的桩，安排一组（3人）作业，2人在桩孔内挖土、装土作业，一人在地面出土、运土，孔径大于1.5m桩， 视情况安排2组及以上人员同时作业。8.2 安全措施：8.2.1 认真贯彻安全生产、预防为主的方针，建立安全生产责任制度，落实 各级安全管理

18、责任到人。做好操作人员安全教育，必须经安全培训合格后 上岗。坚持安全交底制度，项目技术负责人对上岗人员必须进行书面安全 技术交底，确保安全措施的落实。8.2.2 施工用电严格实行三相五线制，用电设备必须安装漏电保护开关。8.2.3 所用机具在使用前，必须进行安全检查，确保正常，方可使用。8.2.4 桩孔内设应急爬梯，供人员上下用；施工人员进入孔内必须戴安全帽； 使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。8.2.5 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。 桩孔开挖深度超过iom寸，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。8.2.6挖出的土石方应及时运离孔口，不得

19、堆放在孔口四周1m范围内，机 动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8.2.7 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。桩孔挖土照明应 采用安全矿灯或12V以下的安全灯。潜水泵使用防水橡胶护套铜芯电缆。8.2.8 施工现场设安全警示牌，无关人员不得进入施工现场，基坑临边设防 护栏杆，无人作业的桩孔口必须加设井盖，防止人员不慎跌落。9、质量标准：9.1 成孔施工：9.1.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，开挖前， 宜进行“试成孔”。9.1.2 浇筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计

20、要 求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm每节护壁在当日施工完毕；拆 模后，如发现护壁砼有蜂窝、漏水时，应及时补强以防造成事故。9.1.3 挖至设计标高，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，进 行成孔质量验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。9.1.4 成孔的允偏许差应满足：桩径±50mn，垂直®5% 桩位士 50mm9.2 钢筋笼的制作与安装：9.2.1 钢筋进场，要有质保单，经外观质量检查合格后，在监理见证下取样 进行力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。9.2.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。9.2.3 钢筋笼严格按设计加工，主筋位置用钢

21、筋定位支架控制。主筋间距允许偏差士 10mm箍筋或螺旋筋螺距允许偏差士 20mm钢筋笼直径允许偏差 士 10mm钢筋笼长度允许偏差士 50mm9.2.4 钢筋笼加强箍筋直径间距符合设计要求，宜设在主筋内侧，并与主筋 点焊连接，以增强钢筋笼抗变形能力。9.2.5钢筋笼主筋保护层的厚度为35m（有砼护壁）。保护层用与桩身砼同 强度等级的水泥砂浆块制作，垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距 120°，每组之间呈梅花形布置。垫块安装允许偏差为：水下浇注砼士 20mm， 非水下浇注砼为±10mm926钢筋笼安装深度应符合设计要求，允许偏差为士 100mm9.3 砼施工：9.3.1 在灌注砼前，对桩孔质量再一次检查，要求孔壁、孔底清理干净，孔壁无松动渗水。孔底沉渣厚度应符合端承桩小于50mr的要求。9.3.2现场搅拌泵送砼的粗骨料可选用碎石，其最大粒径不宜大于40mm 并不得