H型工艺行车安全操作规程

1、H型工艺行车安全操作规程1般注意事项1.1工艺行车只用于怕化车间整个工序，不得用来吊起其他重物。1.2工艺行车主梁平台严禁堆放任何物品。1.3工艺行车司机必须是持有合格证或者由车间和安全部门确定 的合格行车操作人员，其他人员不得操作行车。1.4工艺行车严禁带故障作业。2生产作业前的准备2.1行车轨道运行范围内应无障碍物。2.2机械部分外观正常、无变形、移位、行车车轮无裂纹。2.3坚固件无松动。2.4链条链轮磨损情况应符合规定，润滑良好、无开裂、缺齿现象2.5安全装置与限位装置齐合可靠.2.6关上驾驶室门，接通电源，空载试机。检查大车和升降机构动 作应平稳，无异常噪声。电器控制系统动作必须准确、

2、可靠，行程限 位灵敏可靠。3生产操作3.1经上述检查确信行车无故障后，方能投入生产运行3.2行车驾驶员在作业过程中要集中注意力，观察周围及整个工作 场地情况，防止行车相互碰撞和避免其他意外情况发生.3.3起吊时，必须确保挂钩牢固后方能提升。落料时，必须保证导电梁的挂料杆不接触其他物体后才能下降.3.4负载运行时，要做到 稳、准、安全、合理”，运行动干脆利落.3.5大车运动前必须先打铃，确信运行前方无人或物品阻碍后才能 启动大车.3.6在吊运时如发现异常情况，要保持镇静，严守操作规程，采取 如上有效措施。3.6.1在大车行走失控时，立即关掉控制箱内的空气开关，等故障 排除后，才能重新合上3.6.

3、2在升降机构失近控时，立即打开控制箱内的空气开关或关掉 操作按钮，合上操作电源开关。严禁人站在行车下方，以防链条突然 断掉，造成重物伤人事故。3.6.3行车吊钩出现卡阻，不能下降时，严禁手拉脚踏，以防突然 降下伤人。如不能上升时，严禁强行启动提升机，防止烧毁电机和拉 断链条。3.6.4提升机构电机出现噪声过大、提升无力、动作缓慢时，应立 即停机3.6.5行车出现上述故障时，应通知维修人员妥善处理。3.6.6多台行车同时作业时，要密切配合，相互之间应保持2 3米的距离，严禁用行车去顶推行车4日常维修保养4.1对车轮轴承、减速箱、链轮轴承应定期更换润滑油脂4.2经常检查开式齿轮、套筒滚子链条及垂直

4、导向轮、保险叉等, 并加油润滑4.3经常检查及调整起重机刹车，应使提升机构和水平行走机构的 两边电机的制动力平衡，同步动作5停车5.1下班后将行车移至工作场地两端5.2切断行车1操作前准备操作前必须先检查水泵酸泵中是否充满液体，以及电源相序是否 符合要求（以酸泵或水泵的转达向检查相序），并检查各手动阀门是否处 于正常的开关状态，确保无误后方可操作。2操作步骤2.1送电至本装置。.2.2合上本装置电气箱中的空气开关，这时电源指示灯亮。2.3检查气压是否足够，如气压达到 4kg/cm2则可往下操作。2.4按起动开关，这时工作指示灯亮，周期数控制器进入工作状态。 约10秒后，水泵开始工作，这时水泵工

5、作指示灯亮，回酸控制器进入 工作状态，电子流量计把流量信号输进回酸控制器中，开始回酸流量 积算，当积算至整定值时，自动转入下道程序，水泵停止，酸泵起动， 酸泵工作指示灯亮除铝离子控制器进入工作状态，电子流量计把流量 信号输进铝离子控制器中，开始除铝离子流量积算，当积算值至整定值时，酸泵停止工作，这时便完成了一个工作周期，本装置自动进入下一 周期的工作，周而复始，不断循环直至按停止按钮，本装置才停上工 作。3说明3.1当槽液液面不能保持平衡时，则需调整回酸控制器。3.1.1当液 面不断上升时，则把回酸控制器整定值调低 （每次调整以510个数字 为宜）。3.1.2当液面不断下降时，则把回酸控制器整定值调高（每次调整以 510个数字为宜）。4注意事项4.1每次关机时，必须等到除铝离子控制器到达整定值后，在回酸 控制器未工作前才能停机。4.2当报警停机处理完故障后需重新起动时，必须先切断由气箱中的空气开关解除报警后重新送电方可起动。4.3当停机后需重新起动或因报警停机处理完故障后需重新起动 时，因管道内压力下降可能不能起动，这时必须把压力表的低压保护 调整为零则可起动，待起动后管道压力稳定时。再把低压保护调回到 原来位置。4.4经常注意空压机的运行情况，并按空压机