圆筒形件二次拉深成形工艺分析及模具结构设计

1、筒形件二次拉深成形工艺分析及模具结构设计陕西国防工业职业技术学院摘要：通过对某阅筒形件二次拉深成形的技术要求及成形工艺进行分析，制定出合理 的冲压成形方案，并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。结果表明， 模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，冲压件均能达到技术耍求，可为同行 相关模具设计提供参考。关键词：圆筒形件;二次拉深;工艺分析;模具设计;作者简介：赵峰（1980-），男，汉族，陕西延安人，硕士研宂生，副教授，主 要从事模具设计及模具零件表面改性研宄。1冲压产品图纸及相关技术要求产品图纸:见图1;076cu010035图1冲压件图纸要求下载原图产品材料：10钢；材料厚度：t=2mm;

2、技术要求：（1）落料毛刺小于0. 1，成形后平整光滑；（2）未注圆角为 r0. 5mm。2冲压产品工艺性分析2.1材料分析本冲压产品材料为10钢，其塑性、韧性很好，易冷热加工成形，主要用于制造 受力不大、韧性高的零件，如车身覆盖件、深冲压器皿、垫片等，可用作冷冲、 冷弯、冷乳、冷镦、热乳等工艺成形等。主要相关参数如下：抗拉强度o b=335mpa屈服强度o s=205mpa抗剪强度t =310mpa2.2结构分析零件为一形状较简单的有凸缘圆简形件，底部有一 010的孔，口部与底部圆角 半径均为r3。2.3精度分析零件上的尺寸为标注公差，按照惯例其精度等级都在it14级以下，采用普通拉 深就可以

3、达到要求。3拉深工艺计因零件材料厚度为t=2mm,故计算过程中圆角部分以中径为准带入。3.1确定零件修边余量dt 76_7=33m，n=23m，n零件的凸缘相对直径： 査相关设计手册u1，得ar=2.5画，所以修正后拉深件凸缘的直径应为:dt= (76+2x2. 5) mm=81mm 3.2确定胚料尺寸d图2二次拉深模具结构设计图下载原图查相关设计手册2，胚料计算公式d= v df2+4dh-3 e44rd带入数字 d=v812+4x33x48-3.44x3x其中零件缘部分表而积为7yd-d- 2r)2tv812-(33-2x3)2零件去除凸缘部分表面积为f千卜士112、-馴鑿y3.3判断能否

4、一次拉深成型t 2零件胚料相对厚度xloo% =凸缘相对直径-f = 2.3a查相关设计手册1，首次拉深极限系数1=0. 40零件的总拉深系数33112=0.29,所以需要多次拉深。4二次拉深模工艺计算4.1凸、凹模刃口尺寸计算因为第二次拉深后工序件直径为43. 4mm，拉深凸、門模间隙值仍为2. 4mm，则第 二次拉深模具所需刃u尺寸计算如下：d = (d +t) = (43.4 + 2) mm = 45.4 dt = (da-2z/_,t -(45.4-2x2.4)l0.05millf妫=ndtcjbk，= (3.14 x 43.4x2 x335 xc根据以上力的计算，同时考虑零件的实际拉深高度。5二次拉深模具结构设计二次拉深模具结构见图2。6结朿语本设计除了考虑到冲压产品和关技术要求外，还充分考虑了模具结构设计尽量 简单化这一重要原则。整副模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，模具制造成 本较低，冲压产品均可达到技术要求，可为同