第14章零件图

1、 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 叉架类叉架类 箱体类箱体类 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓 标准件标准件第第14章章 零件图零件图 一、零件图的作用一、零件图的作用: 二、零件图的内容二、零件图的内容: 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达

2、到的技术指标。 零件名称、数量、材料零件名称、数量、材料及必要签署。及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样表达单个零件的图样称为零件图。称为零件图。 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表的不同而采用不同的视图及表达方法。达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518（1） 完全完全（2） 正确正确（3） 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。表达完全且唯一确定。视图之间的投

3、影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂,便于看图。便于看图。 14.2.1 零件图的视图选择原则零件图的视图选择原则要求要求 主视图是零件图中最主要的视图。表达零件时，首先选主视图是零件图中最主要的视图。表达零件时，首先选好主视图，主视图选择的是否恰当，将直接影响到其他视图好主视图，主视图选择的是否恰当，将直接影响到其他视图的选择，它决定了画图、读图是否方便。的选择，它决定了画图、读图是否方便。1. 主视图的选择原则主视图的选择原则 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构加工方法加工方法选主视图选主视图主视图应清楚地表达主要形体的

4、形状特征主视图应清楚地表达主要形体的形状特征（1）形状特征位置）形状特征位置投射方向投射方向（2）零件加工位置）零件加工位置如轴套类、盘盖类等如轴套类、盘盖类等（3）零件工作位置）零件工作位置如箱体类、叉架类等如箱体类、叉架类等（4）便于画图的位置）便于画图的位置 有些零件的加工位置和工作位置是倾斜的，若有些零件的加工位置和工作位置是倾斜的，若选加工位置或工作位置为主视图，则画图很不方选加工位置或工作位置为主视图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图。便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图。功用功用2. 其它视图的选择原则其它视图的选择原则6）方案比较）方案比较在多种方案中比

5、较，择优。在多种方案中比较，择优。 应根据零件的复杂程度和内、外结构适当选择其它视图应根据零件的复杂程度和内、外结构适当选择其它视图以补充主视图表达的不足，每个视图都应有明确的表达目以补充主视图表达的不足，每个视图都应有明确的表达目的，各个视图相互配合，补充而不重复。的，各个视图相互配合，补充而不重复。同时兼顾尺寸标注的需要和充分合理地利用图纸幅面。同时兼顾尺寸标注的需要和充分合理地利用图纸幅面。1）尽量选择基本视图，并在基本视图上采用三种剖视图。）尽量选择基本视图，并在基本视图上采用三种剖视图。2）当零件上的倾斜结构需要选用斜视图、斜剖视图、局）当零件上的倾斜结构需要选用斜视图、斜剖视图、局

6、 部剖视图时，在不影响尺寸标注的前提下，尽可能按部剖视图时，在不影响尺寸标注的前提下，尽可能按 投射方向配置在相关视图附近，以便于看图。投射方向配置在相关视图附近，以便于看图。3）零件中尺寸较小的结构要素，可采用局部放大图表示。）零件中尺寸较小的结构要素，可采用局部放大图表示。4）合理利用国家标准中规定的简化画法。）合理利用国家标准中规定的简化画法。5）零件中的内部结构尽可能采用剖视图表达，以减少虚线。）零件中的内部结构尽可能采用剖视图表达，以减少虚线。 14.2.2 14.2.2 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求，

7、又要符合加工测量等工艺要求。要求，又要符合加工测量等工艺要求。1. 尺寸基准尺寸基准（1）设计基准）设计基准（2）工艺基准）工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。要求：正确、完整、清晰、合理要求：正确、完整、清晰、合理合理标注尺寸的关键在于选择尺寸基准合理标注尺寸的关键在于选择尺寸基准即标注尺寸的起点即标注尺寸的起点在设计中为了保证零件性能要求而在设计中为了保证零件性能要求而确定的基准。即用以确定零件在部确定的基准。即用以确定零件在部件中的位置的基准。件中的位置的基准。 通常一个零件三个方向都至少要有一个尺寸基准。通常一个零件三个方向都至少要有一个尺寸基准

8、。 基准面基准面底板的安装面，重要的端面，装配结合底板的安装面，重要的端面，装配结合面，零件的对称面等；面，零件的对称面等； 当当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准，同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准，其余为辅助基准。其余为辅助基准。主要尺寸从主要基准开始标起。主要尺寸从主要基准开始标起。 常用的基准有：常用的基准有：2. 重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出 重要的尺寸是指影响零件装配精度和使用性能的重要的尺寸是指影响零件装配精度和使用性能的尺寸。此类尺寸在加工时要求比较严格，需要在零尺寸。此类尺寸在加工时要求比较严格，需要在零件图上直接注出件图上直接注出 。基准线基准线回转体的

9、轴线。回转体的轴线。设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA关联尺寸关联尺寸3. 避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链bcde错误！错误！ 封闭的尺寸链是指同一方向的尺寸头尾相接，封闭的尺寸链是指同一方向的尺寸头尾相接，组成一个封闭的形式组成一个封闭的形式. 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证上，不能保证尺寸尺寸 b 的精度要求。的精度要

10、求。正确！正确！bcd 若将一个不重要的尺若将一个不重要的尺寸寸e去掉去掉, 这个尺寸称为这个尺寸称为开口环。开口环。 尺寸尺寸b、c、d所积累的所积累的误差全部集中到开口环处，误差全部集中到开口环处，这样即可保证精度，又便这样即可保证精度，又便于加工。于加工。2 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：4.4.标注的尺寸应尽便于加工和测量标注的尺寸应尽便于加工和测量（1）标注的尺寸符）标注的尺寸符 合加工顺序合加工顺序（2）标注的尺寸便于测量）标注的尺寸便于测量尺寸尺寸C、B便于测量便于测量 尺寸尺寸C不便于测量不便于测量 要做到尺寸标注合理，需要较多的机械设要做到尺寸标注合

11、理，需要较多的机械设计和加工方面的知识。计和加工方面的知识。14.2.3 各类零件及视图选择各类零件及视图选择 要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，需要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，需要分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法，要分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法，力求做到作图简便、读图方便力求做到作图简便、读图方便 。14.2.3.1 14.2.3.1 轴套类零件轴套类零件1. 轴套类零件的结构特征轴套类零件的结构特征 主体部分大多是同轴回转体主体部分大多是同轴回转体,轴向尺寸远远大于径向尺寸轴向尺寸远远大于径向尺寸, 它们一般起支承转动零件、传它们一般起支承转动零件、

12、传递动力的作用递动力的作用,因此这类零件因此这类零件上通常有圆角、倒角、轴肩、上通常有圆角、倒角、轴肩、退刀槽、销孔、键槽、螺纹等退刀槽、销孔、键槽、螺纹等结构要素。结构要素。 2. 轴套类零件的表达方法轴套类零件的表达方法（1）主视图的选择）主视图的选择（2）其它视图的选择）其它视图的选择 轴的各段圆柱体，在主视图轴的各段圆柱体，在主视图上标注直径尺寸后已表达清楚。上标注直径尺寸后已表达清楚。对于轴上的键槽、孔、退刀槽对于轴上的键槽、孔、退刀槽等其它结构，常采用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放等其它结构，常采用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放大图等表示大图等表示 。 这类零件主要在车

13、床、磨床上加工。为了便于加工时看图，这类零件主要在车床、磨床上加工。为了便于加工时看图，这类零件这类零件主视图按加工位置选择主视图按加工位置选择，即将零件的轴线水平放置，即将零件的轴线水平放置，投射方向垂直于轴线，键槽可转向前方，这样即可把各段圆投射方向垂直于轴线，键槽可转向前方，这样即可把各段圆柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、退刀槽、倒角、圆角及键槽等结构。退刀槽、倒角、圆角及键槽等结构。 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固定由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。梯形，

14、并有键槽。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:安放位置：安放位置：加工位置加工位置:水平放置。水平放置。举例举例 若还有其他结构可适当若还有其他结构可适当采用局部剖视图、局部视采用局部剖视图、局部视图、局部放大图等表达。图、局部放大图等表达。3. 轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注 在标注轴套类零件的尺寸时，常以轴线作为径向尺寸基在标注轴套类零件的尺寸时，常以轴线作为径向尺寸基准，由此注出各段直径尺寸。轴向的尺寸基准常选用重要准，由此注出各段直径尺寸。轴向的尺寸基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等的端面、接触

15、面（轴肩）或加工面等 。 通过以上分析，根据轴套类零件的通过以上分析，根据轴套类零件的结构特点，常用表达方案如下：结构特点，常用表达方案如下：（1 1）将轴线水平放置，平键键槽朝前，）将轴线水平放置，平键键槽朝前， 投射方向垂直于轴线的主视图。投射方向垂直于轴线的主视图。（2 2）常用断面图、局部剖视、局部视）常用断面图、局部剖视、局部视 图、局部放大图表示键槽、孔、退图、局部放大图表示键槽、孔、退 刀槽等其他结构。刀槽等其他结构。1. 盘盖类零件的盘盖类零件的结构特征结构特征（1）主视图的）主视图的选择选择 盘盖类零件一般是扁平的盘状，有盘盖类零件一般是扁平的盘状，有由不同直径的由不同直径的

16、同心圆柱面同心圆柱面所组成的；也有方形或长方形的，其厚度所组成的；也有方形或长方形的，其厚度尺寸较小，周边常分布一些孔、凸缘、肋、键槽、销尺寸较小，周边常分布一些孔、凸缘、肋、键槽、销孔等。这类零件一般有端盖、阀盖、齿轮等。孔等。这类零件一般有端盖、阀盖、齿轮等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。 不符合加工位置按工作位置放置。不符合加工位置按工作位置放置。投射方向：投射方向：A向即垂直轴线向即垂直轴线A14.2.3.2 盘盖类零件盘盖类零件2. 盘盖类零件的表达方法盘盖类零件的表达方法（2） 选择其它视选择其它视图

17、图 由于盘盖类零件常常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋由于盘盖类零件常常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构，所以常需增加左视图或右视图来补充表达零件的等局部结构，所以常需增加左视图或右视图来补充表达零件的外形轮廊和各组成部分。外形轮廊和各组成部分。 3. 盘盖类零件的尺寸标注盘盖类零件的尺寸标注 通常选用轴孔的轴线作为径向尺寸基准，径向尺寸基准也通常选用轴孔的轴线作为径向尺寸基准，径向尺寸基准也是标注正方形凸缘的的尺寸基准。是标注正方形凸缘的的尺寸基准。轴向尺寸基准，常选用重轴向尺寸基准，常选用重要的端面、接触面等。要的端面、接触面等。 根据以上分析，结合盘盖类零件根据以上分析，结

18、合盘盖类零件的结构特点，其常用表达方法如下：的结构特点，其常用表达方法如下：（1）主视图将轴线水平放置，投射方向垂直轴主视图将轴线水平放置，投射方向垂直轴 线，对于加工时不以车削为主的箱盖，可线，对于加工时不以车削为主的箱盖，可 按工作位置放置。按工作位置放置。（2）通常采用两个视图，主视图常用剖视表示通常采用两个视图，主视图常用剖视表示 孔、槽等结构，另一视图表示外形。孔、槽等结构，另一视图表示外形。 尺寸径向以轴线为基准，若为长方形，有对尺寸径向以轴线为基准，若为长方形，有对称面的选对称面为基准；轴向以主要端面或接触称面的选对称面为基准；轴向以主要端面或接触面为基准，长方形的主要选接触面为

19、基准。面为基准，长方形的主要选接触面为基准。支支架架14.2.3.3 叉架类零件叉架类零件 叉架类零件系指各种用途的支架、拨叉、摇臂、连杆叉架类零件系指各种用途的支架、拨叉、摇臂、连杆等，其形体较为复杂。等，其形体较为复杂。 拨叉拨叉1.1.叉架类零件的结构特征叉架类零件的结构特征功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。轴轴承承座座轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底板底板 装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖

20、轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座归纳结构特征：归纳结构特征： 多数叉架类零件主体都有工作、固定和多数叉架类零件主体都有工作、固定和连接三部分。连接三部分。2. 叉架类零件的表达方法叉架类零件的表达方法（1）主视图的选择）主视图的选择 因结构形状复杂，加工位置多变，因结构形状复杂，加工位置多变，其主视图：其主视图：安放位置：工作位置安放位置：工作位置投射方向：反映形状特征投射方向：反映形状特征 主视图表达了各组成部分的形状特征主视图表达了各组成部分的形状特征和相对位置。为了表示轴孔处倾斜和相对位置。为了表示轴孔处倾斜45角的小孔形状，主视图采用了局部剖视图角的小孔形状，主视图采用了

21、局部剖视图。（2）其他视图的选择）其他视图的选择 由于叉架类零件结构形状一般不很规则，常需要两个以上的由于叉架类零件结构形状一般不很规则，常需要两个以上的基本视图。叉架类零件通常具有一些倾斜结构，一般采用局部基本视图。叉架类零件通常具有一些倾斜结构，一般采用局部视图、斜视图、断面图等表达方法。视图、斜视图、断面图等表达方法。 1:11 除主视图外，还采用左视图表达零件的总宽、肋板的厚度除主视图外，还采用左视图表达零件的总宽、肋板的厚度及其他宽度；此外，用局部视图表达了一些细小结构形状；及其他宽度；此外，用局部视图表达了一些细小结构形状；用用B-B移出断面表达肋的断面形状移出断面表达肋的断面形状

22、 3. 叉架类零件的尺寸标注叉架类零件的尺寸标注1:11 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件对称面作为主要尺寸基准对称面作为主要尺寸基准 。轴承座：选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。也得到了表达。选其它视图选其它视图 C向局部视图表达上向局部视图表达上面凸台的形状。面凸台的形状。视图

23、方案一视图方案一 选择移出断面表达支选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形撑板断面及肋板断面的形状。状。CCAABBDDBBAA 选全剖的左视图选全剖的左视图,表达表达轴承孔的内部结构及肋板轴承孔的内部结构及肋板形状。形状。 选择选择 D向视图表达底向视图表达底板的形状。板的形状。BB方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: 将方案一的主视图和将方案一的主视图和左视图位置对调。左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。图纸幅面安排欠佳。AAAA 俯视图选用俯视图选用BB剖视剖视表达底板与支撑板断面及表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。肋板断面的形状。

24、 C向局部视图表达上面向局部视图表达上面凸台的形状。凸台的形状。视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其余视剖视图，其余视图同方案一。图同方案一。 比较、分析三个比较、分析三个方案，选第三方案方案，选第三方案较好。较好。CC主视图主视图BBBBAAAA 根据叉架类根据叉架类零件的结构特点，常用的零件的结构特点，常用的表达方法如下：表达方法如下：（1 1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状 特征、主要结构和各组成部分的相互关系。特征、主要结构和各组成部分的相互关系。（2 2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜）根据零件的具体

25、结构形状，选用其他视图、斜 视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方 法。法。14.2.3.4 箱体类零件箱体类零件 箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以多数是中空的壳体。多数是中空的壳体。 箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、安装底板等结构。安装底板等结构。 阀体阀体泵体泵体1. 箱体类零件的结构特征箱体类零件的结构特征2. 箱体类零件的表达方法箱体类零件的表达方法（1）主视图的

26、选择）主视图的选择安放位置：工作位置安放位置：工作位置投射方向：通常采用投射方向：通常采用通过主要支承孔轴线通过主要支承孔轴线的剖视图来表达其内的剖视图来表达其内部结构部结构 。 泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置，孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置，投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视图采

27、用全剖视的画法图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。以便表达主要内腔的形状。（2）其他视图的选择）其他视图的选择 其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚，除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚， 1）右视图表示主体）右视图表示主体外形的形状特征、外形的形状特征、内腔的的实形，以及内腔的的实形，以及安装面的螺孔分布情安装面的螺孔分布情况，并结合局部剖视况，并结合局部剖视图，以表达左右两侧图，以表达左右两侧进出油孔内部结构。进出油孔内部结构。2）左视图表示泵体）左视图表示泵

28、体的左端的外形结构。的左端的外形结构。3）A向视图表示安装向视图表示安装底板的底面形状和安底板的底面形状和安装孔的分布情况。装孔的分布情况。3. 箱体类零件的尺寸标注箱体类零件的尺寸标注 通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 底面为安装底面为安装面，是高度面，是高度方向的设计方向的设计基准。同时基准。同时加工时，也

29、加工时，也以该底面为以该底面为基准加工其基准加工其他部分，因他部分，因此该底面也此该底面也是工艺基准，是工艺基准，所以泵体底所以泵体底面为高度方面为高度方向的尺寸基向的尺寸基准。准。 泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准 泵体右泵体右视图是基视图是基本对称结本对称结构，泵体构，泵体的对称面的对称面为宽度方为宽度方向的尺寸向的尺寸基准，其基准，其它尺寸可它尺寸可根据加工根据加工和测量的和测量的方便由辅方便由辅助基准标助基准标出。出。 根据箱体类根据箱体类零件的结构特点，常用的表达零件的结构特点，常用的表达方法如下：方法如下：

30、（1）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、 主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主要结构和各组成部分相互关系的方向作为 主视图的投射方向主视图的投射方向, ,且主视图常常采用剖视。且主视图常常采用剖视。（2）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少 的原则下，通常采用三个或三个以上视图，的原则下，通常采用三个或三个以上视图， 并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达 方式，每个视图都应有表达的重点内容。方式，每个视图都应有表达的重点内容。14.2.4 零件常见结构的尺寸注法零件

31、常见结构的尺寸注法 零件上常见结构有倒角、退刀槽、螺纹孔、光零件上常见结构有倒角、退刀槽、螺纹孔、光孔、沉孔及锥销孔等，在标注这些结构的尺寸时，孔、沉孔及锥销孔等，在标注这些结构的尺寸时，可按标准的格式标注。可按标准的格式标注。1. 零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法退刀槽通常标注退刀槽通常标注“槽槽宽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深”。退退刀刀槽槽45的倒角在倒角宽的倒角在倒角宽度尺寸数字前加注符度尺寸数字前加注符号号“C”，30或或60等其他角度的倒等其他角度的倒角，应分别标出倒角角，应分别标出倒角的宽度和角度尺寸。的宽度和角度尺寸。倒倒角角说说 明明标标 注注 方方 法法

32、结构名称结构名称三个公称直径为三个公称直径为6，螺，螺纹公差等级为纹公差等级为6H，螺，螺纹孔深为纹孔深为10，有规律，有规律分布或均布的螺孔。分布或均布的螺孔。三个公称直径为三个公称直径为6，螺，螺纹公差等级为纹公差等级为6H，螺，螺纹孔深为纹孔深为10，有规律，有规律分布或均布的螺孔。分布或均布的螺孔。三个公称直径为三个公称直径为6，螺，螺纹公差等级为纹公差等级为6H，有，有规律分布或均布的螺规律分布或均布的螺孔。孔。螺螺纹纹孔孔四个直径为四个直径为5，有，有规律分布或均布的规律分布或均布的孔，公差等级为孔，公差等级为H7，其深度为其深度为10，孔全，孔全深为深为12。四个直径为四个直径为

33、5，孔，孔深为深为10，有规律分，有规律分布或均布的孔。布或均布的孔。光光孔孔H7直径为直径为7 7，有规律，有规律分布分布或均布或均布的的4 4个个孔，锪平面为孔，锪平面为1616，深度不需，深度不需要标注。一般锪要标注。一般锪平到光面为止。平到光面为止。直径为直径为6 6，有规律，有规律分布分布或均布或均布的的4 4个个沉孔。沉孔的直沉孔。沉孔的直径为径为1010，深度为，深度为3.53.5。直径为直径为7 7，有规律，有规律分布分布或均布或均布的六的六个埋头孔。锥形个埋头孔。锥形沉孔直径为沉孔直径为1313，锥角锥角9090。沉沉孔孔注：深度符号。 埋头孔符号。 沉孔或锪平符号。2. 标

34、注符号的画法标注符号的画法14.2.5 零件图上常见的工艺结构零件图上常见的工艺结构 零件的结构形状主要由其在机器或部件中的功能零件的结构形状主要由其在机器或部件中的功能和加工工艺所决定。和加工工艺所决定。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。14.2.5.1 零件的零件的铸造铸造工艺结构工艺结构1. 拔模斜度拔模斜度 制造铸件毛坯时，为了便制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约沿模型起模方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度的斜度，叫做拔模斜度 。因此在铸件上也有相应的拔因此在铸件上也有相应

35、的拔模斜度，这种斜度在图上可模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，以不予标注，也不一定画出，必要时，可以在技术要求中必要时，可以在技术要求中用文字说明。用文字说明。（a）画出斜度并标注）画出斜度并标注 （b）不画斜度不标注）不画斜度不标注2. 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止浇铸铁液时转角处落砂浇铸铁液时转角处落砂。铸造圆角取铸造圆角取R = 3 5可统一标注可统一标注3. 铸件壁厚铸件壁厚 在浇铸零件时，为了在浇铸零件时，为了避免铸件各部分冷却速避免铸件各部分冷却速度不同

36、使铸件产生内应度不同使铸件产生内应力，而造成缩孔或裂纹，力，而造成缩孔或裂纹，铸件壁厚应尽量保持均匀一致，不同壁厚间应逐渐变化。铸件壁厚应尽量保持均匀一致，不同壁厚间应逐渐变化。 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，变得不明显，为了区分不同表面，仍然需要画出相仍然需要画出相贯线，这种相贯线称为过渡线贯线，这种相贯线称为过渡线。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线4. 过渡线过渡线 ：过渡线用细实线绘制。过渡线用细实线绘制。 两曲面相交时过渡线画到理论交点处两曲面相

37、交时过渡线画到理论交点处 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面相交平面与平面、平面与曲面相交应在交线的两端断开，并按照铸应在交线的两端断开，并按照铸造圆角弯曲的方向画出过渡圆弧造圆角弯曲的方向画出过渡圆弧 倒角和倒圆倒角和倒圆通常在轴及孔端部倒角，在轴肩处倒圆。通常在轴及孔端部倒角，在轴肩处倒圆。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。14.2.5.2 零件经机械加工的工艺结构零件经机械加工的工艺结构= 45 也可取也可取 30或或 60。轴肩处的倒圆是为避免轴肩处的倒圆是为避免因应力集中而产生裂纹因应力集中而产生裂纹 螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退

38、刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮 钻孔结构钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是灰铁。绘图比例从右图可知：零件名称为泵体。材料是灰铁。绘图比例1:1。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。14.3

39、.1 读零件图读零件图的方法和步骤的方法和步骤 目的是要通过目的是要通过看零件图想象出看零件图想象出零件的结构形零件的结构形 状，了解零件各状，了解零件各部分尺寸、技术部分尺寸、技术要求、材料和名要求、材料和名称，确定加工方称，确定加工方法以及测量和检法以及测量和检验方法等要求。验方法等要求。（1）读标题栏）读标题栏1. 了解零件在机器中的作用了解零件在机器中的作用（2）读其他资料）读其他资料 当零件结构比较复杂时，当零件结构比较复杂时，尽可能参看装配图及其相尽可能参看装配图及其相关的零件图等技术文件，关的零件图等技术文件，进一步了解零件的功用以进一步了解零件的功用以及它与其他零件的关系。及它与其他零件的关系。 2. 分析视图，想象形状分析视图，想象形状 （1）形体分析）形体分析 从主视图入手，确从主视图入手，确定各视图之间的投影定各视图之间的投影关系及所采用的表达关系及所采用的表达方法，了解该零件的方法，了解该零件的主体结构。读懂零件的内、外形状和结构。主体结构。读懂零件的内、外形状和结构。（2）结构形状和工艺分析）结构形状和工艺分析 结合设计和加工方面的要求，分析零件各结构形状