426综采工作面放炮的安全技术措施

1、426 综采工作面放炮的安全技术措施426综采工作面放炮的安全技术措施工作面概况426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩，走向长约25m,岩性为 粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机 等机械设备,决定采取先放震动炮,后用煤机强力滚筒截割的方法通 过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采 ,特编制以下安全技术措施。 顶板管理破矸回采期间，机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m,加强煤壁 和顶板管理,防止片帮、掉顶。破矸回采期间, 岩石段变硬时, 必须打眼放炮破矸, 严禁用煤机硬割。3、破矸回采期间,移架时应采取带压移架的方法,同时打开降柱及移 架手把,当支架擦顶前移时

2、停止降柱,使破碎矸石滑向采空区,移架 到规定步距后停止移架,并立即升柱。4、顶板破碎时采用单体配合带压移架,单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下 ,单体打牢 ,升上劲,拴牢防倒绳 ,人员撤离 5m 以外,防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架,同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业 ,设专 人观察顶板及周围安全情况 ,移架时严禁行人 ,操作人员避开受力方向 躲在安全处 ,单体远方供液,出现异常及时停止供液。5、煤机通过后及时支护顶板,尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁 端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合 © 200mm 2000mm半圆

3、木架设 走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于 200mm， 另一端距运输机不少于 1.3m 在煤壁侧补上单体支柱， 支柱初撑力不低 于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳。6、人员在煤壁作业时 （如打眼、装药、使棚等 ）必须严格执行 “敲帮问顶 ” 制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运 输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出 人员进行处理，严禁空顶作业。7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中及时调整 支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪 架现象，支架初撑力不低于泵站压力的 80%。8、破矸回采期

4、间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于 3°，滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换，确保机电设备的正常 运转，减少机电事故。三、一通三防1、采用风锤湿式打眼，炮眼单排换行眼布置，间距800mm，炮眼深度不小于1.0m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整 （如图 所示）。2、每眼装药量不得超过450g，并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼， 底眼必须用彩带，彩带外露炮眼长度不少于 300mm。3、采用串联放炮 ,一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等

5、情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围 之内作业，严禁空顶作业。5、装药前、 放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近 20m 范围内 的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 1%时，严禁装药、放炮。6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点 20m 范围内的支架立柱、 操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点 100m 以外的所有通道内 设置警戒，且 “三警戒 ”必须齐全。8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮 员在距放炮地点 100m 以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行 “一炮三检 ”、 “三人连锁放炮 ”和“放炮三汇报 ”制度。9、放炮后要严格执行 “验炮 ”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放 炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立 即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。10、严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮 烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。11、放炮后对新暴露的顶板应及