3#、4#楼模板支撑方案

1、模板支撑技术交底一、施工准备：1、技术准备项目技术负责人组织技术生产人员， 认真熟悉图纸， 认真学习掌 握施工图的内容， 要求和特点， 同时针对有关施工技术和图纸存在的 疑点做好记录， 通过会审对图纸中存在的问题与设计建设监理单位共 同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录作为施工图的变更依 据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计 方2、机具准备：锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、墨斗、粉线、 水平仪、钢尺、直尺、角尺等。3、材料准备：顶板模板材料选用10mm竹胶板，墙、梁模板选用15mm厚的木工多 层板，50*90方木，48钢架管，扣件、隔离剂等。隔离剂选用

2、：大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3 比例调匀。4、模板设计：二、主要施工方法及措施（1）墙模板墙模板采用1.22 x 2.44m,厚15mm的木工多层板。50X 90的方 木做竖棱方木体系，方木均经压刨找平，2根48钢管做横棱，14 500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。外墙采用 14对拉止水螺栓布 置，间距400mm内墙采用14穿墙螺栓布置，间距400mm与山型 扣件配套使用，在其上中下部分各加一排 48x 3.5m钢斜撑，间距 600mn上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25锚筋上。（2）柱模板柱模板采用15mn厚木工多层板制作整体模板，竖棱采用50*90方 木，方木均经

3、压刨找平每200mm一道，柱箍采用14对拉螺栓。2根 48x 3.5m钢管架山型扣每400mm一道，最底一层距地面200mm当 柱截面一边宽度大于600mn8寸中间增加对拉螺栓并套PVC塑料管。（3）梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用 48X 3.5m 钢管架，间距不大于900mm （视梁截面确定间距），次龙骨选用50*90mm刨光方木，间距200mm梁侧模梁底模按图纸尺寸进行加工， 梁侧模的上下方木之间距离大于 200mnS寸中间增设腰方木，梁高大于 450mm寸梁中增设对拉螺栓，间距不大于 100mm侧模和底模用步步 紧固定，侧模加固可以用专用工具或钢管扣件架加固，间距

4、不大于 100mm。（ 4）顶板模板顶板模板采用10mm厚镜面竹胶板，主龙骨采用 48x 3.5m双 钢管架，间距不大于1200mm次龙骨选用50mm*90mr刨光方木，间 距 200。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按 同一顺序同一方向对缝平铺， 必须保证接缝处下方有龙骨， 且拼缝严 密，无错台现象，若与柱相交则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板 锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（5）楼梯模板 楼梯模板为镜面竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段木挡板上靠墙 的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm厚方木，制作时在梯 段侧板内划出踏步形状与尺寸， 并在踏步高度成一侧

5、留出踏步， 踏步 侧板厚度钉上木挡。（6）门窗洞口模板采用 50 厚的木板定性窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面， 上下周边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位。 左右两侧与暗柱 内控式定位筋分上中下固定。（7）后浇带、施工缝模板 底板后浇带利用后浇带两侧底板上下层纵向钢筋作为支撑在纵向钢筋外边用14以上，间距300mm短钢筋插上，并与纵向钢筋绑扎 外敷高密度的镀锌钢丝网片形成隔离带。墙体后浇带也可利用上述方法进行施工，也可采用竹胶板次龙骨50*50 三道方木，三道次龙骨平行于墙体，主龙骨 50*50 短方木间距1000mm布置，中间

6、由方木支撑，竹胶板遇墙体水平筋时按水平间距 与保护层厚度锯成齿形。顶板后浇带施工缝处模板采用竹胶板， 竹胶板紧靠钢筋上下两侧， 此处竹胶板厚度同钢筋保护层。8）顶板、梁的支撑体系梁顶板支撑系统为钢管扣件满堂脚手架，立杆间距 800-1200mm，端部立杆距墙、梁侧边不大于 250mm立杆下垫100X 200X 50的方 木。立杆高度根据层高选择，立杆高度等 =层高-顶板厚度 -竹胶板 厚度-方木、钢管高度-顶托高度（50mnr 250mr）-垫木厚度，立杆 顶部套入顶托，顶托旋出高度不大于 250mm扫地杆距地200mm第 一道水平杆距地为1800mm层高大于3500mn时寸，水平杆间距120

7、0mm 板模下方木必须立用 , 间距不大于 200mm, 端头距边部不大于 50mm。 顶托上的钢管为双根，端头距边部不大于50mm本工程梁底梁侧均采用15mm厚木工多层板，侧模底模用 50*90方木，间距200mm方木 作通长帮棱，48*3.5m的钢管作梁底排架，间距 600mm两帮梁底 用步步紧固定，梁高大于450mm时，中间加对拉螺栓加固，间距1000mm梁高小于450mn时用专用梁卡模或钢管扣件坚固。跨度4m梁、板，按全跨长度2%。进行起供，通过顶托调整底模 各部位标高。为清扫梁内垃圾，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口， 待杂物清理干净后将其封堵。（ 9）模板加工要求1 、模板加工

8、要求柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘 曲变形的方木不得做为龙骨使用，大钢模板表面平整度控制在1mm以 内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度强度稳定性，并做抛光 和防锈处理。重点检查面板，龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸， 模板背面喷刷两遍防锈漆，模板进入现场后进行模板支腿及防护组 装。并预先拼装模板，校对模板平整度尺寸拼缝等。并对大模板背楞 凹槽填塞方木。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过技术人员质检人员验收合格后方可使 用，对于周转使用的竹胶板、多层板，如果有飞边破损必须切掉破损 部分，然后刷逢边漆

9、加以利用。10、模板安装（1）模板安装一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后，施工缝处理完毕后准备模 板安装。安装柱模板前要清理干净杂物，焊接或修整模板的定位预埋 件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）模板安装重点要求墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位垂直度调整一模板加固验收一混凝土浇筑 拆模技术要求安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装 前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量2、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆

10、和剪刀撑） 按标高铺梁底模板线找直一绑扎梁钢筋安装保护层垫块调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于 4m时起拱2%并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板安装顺序满堂红脚手架 > 主龙骨一-次龙骨-柱头模板龙骨柱头模板顶板模板 一拼装 板内外墙柱头模板龙骨 一"模板调整验收下道工序技术要点拼缝应严密，房间尺寸应正确。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架-柱模就位安装 -安装柱模 安设支撑 固定柱模一浇碇一拆除脚手架清理模板。技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍支撑体系将

11、柱固定。11、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2MPa 能够保证其表面棱角不因拆除模板而 受损后方可拆除， 拆除顺序为先纵后横墙， 在同条件养护试件中混凝 土强度达到 1.0MPa 后先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓，使模板与 墙体脱开， 脱模困难时可用撬杠在模板底部撬动， 严禁在上口撬动晃 动或同大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及时补模上的残渣。 在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模 板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、顶板模板拆除 顶板模板拆除考虑每层每段顶板砼强度试验报告，跨度均在 2m 以下强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝

12、土强度达到 设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达 到设计强度 75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防 止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防 损坏，竹胶板拆除的竹胶板龙骨脚手架管扣件要堆放整齐， 并注意不 要集中堆放，拆掉的钉子要回收，再利用在作业面清理干净，以防扎 脚伤人。三、质量管理点及控制措施1、模板的强度刚度稳定性控制措施，所有模板体系均必须对强度刚度稳定性进行验算（计算书附后） 。2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背 棱，穿墙螺栓， 以及支撑等对模板的强度刚度稳定性等有显著影

13、响的 构件尺寸，间距等必须严格控制。原材料控制措施 所有方木模板穿墙螺栓等的供应商必须是公司合格的供应方。 定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。所有模板架料进场后均严格按合同和施工方案的要求逐一检查， 对不 合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上材料的质量参差不齐， 因此对方木质量检验就需要严格特 别是含水率指标必须控制在 10%以内。每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验， 可以采用 简单的试验方法， 用开水煮 6-8h 左右模板无变形，不开裂，覆膜层无起皮脱落等即为 合格，否则为不合格不得使用。3、加工质量控制 做为柱墙板背棱和顶板模板格栅的方木必须用压刨进行双面刨光 处理，竹胶板的

14、加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、漏浆控制措施1、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mn范 围内刮平，并控制好标高。2、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm3、在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼 板面接触的部分粘贴50mm海绵条，在模板安装和调整好后如果模板和楼板间存在缝隙则用砂浆在模板外侧填塞， 但必须注意灌缝砂浆不 得进入墙体截面内4、柱木模板间用5mm*10m自粘式海绵条填嵌柱下口的 50*900mm封 底木方底部粘贴50mm宽海绵条。5、顶板模板的拼缝间用5mm*10mrS粘式海绵条填嵌，靠墙体木方 侧面粘贴5mr宽海绵条。

15、成品保护措施 模板要拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 支完模后保持模内清洁应保护钢筋不受扰动 搞好大模板的正常保养和维修工作。四、安全施工措施1 、大钢模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固斜角符合 75-800，自稳角的要求模板堆放时堆放整齐，堆放在施工现场平整场 地或堆放在施工层上。2、操作工人在现场支设墙柱模板时由于模板均为大钢模板，单块模 板的重量， 塔吊吊起模板就位时必须设专业信号工指挥， 小心平稳的 就位在墙柱位置线处， 支撑好模板的斜撑后方可卸钩， 避免大钢

16、模板 碰撞钢筋以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕 3、支设梁板模板时脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭 设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距， 搭设时必 须设置临时斜撑，以防整体偏移。4、模板上架设电线和使用电动工具采用 36v 的低压电源，登高作业 时各种配件放在工具箱内或工具袋内， 严禁放在模板或脚手架上， 装 拆施工时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固。严禁 堆放在脚手架上或抛正， 设防雷击措施安装墙柱模板时随时支撑固定 防止倾覆， 预拼装模板的安装边就位校正边安设连接件， 并加设临时 支撑固定，拆除承重模板时设临时支撑，防止安放整块塌落。5、安装整块柱模板不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时必须 在模板就位后并连接牢固， 方可脱钩， 并严