VE、VA价值工程、价值分析

1、.VE、VA价值工程、价值分析价值分析VA（Value Analysis ）价值工程VE（Value Engineering）一、 前言VA是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。二、 何谓VA、VE(一) 定义：“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。（

2、二） 成本与价值：1、 价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：（1） 使用的价值：工具（2） 贵重的价值：珠宝（3） 成本的价值：工资、材料.（4） 交换的价值：货币2、 成本的降低与价值的关系（1） 降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。（2） 成本的降低不应牺牲方为上策（3） 成本的降低是消除不必要的费用3、 不必要的成本的形成可分为下列种：（1） 缺乏资料情报（2） 缺乏构想（3） 临时性的情况（4） 习惯与态度4、 价值分析的目标：价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。F（功能或质量）V(价值)C（成本或价格）

3、三、“价值”的重要：良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。”（一） 产品的生命周期与价值工程的关系：1. 第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能2. 第二阶段为成长时期：降低成本3. 第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能（二） 企业中VA/VE工程运用的状况：1. 1947年GE公司2. 1954年美国海军6人小组3. 1964年美国通用汽车、美国西屋公司4. 1965年日本企业全面实施推动5. 1999年 中国大陆北京成立价值工程协会四、 值分析的推行方法： 价值分析的七大基本步骤：1. 选择价值分析的对象明确评定功能2. 收集资料3. 研究替代品

4、与改造方案4. 成本的分析5. 试验可行性6. 建议及实施（一）、选择价值分析的对象1. 选择制品中销售金额较大或产量了多者2. 制品之构造较为复杂者3. 制品在严格的要求条件下，设计完成者4. 与价值标准比较并检讨有降低之可能者5. 制品研究开发时间较急促者6. 价格在长时间固定不变者（二）、明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造及无价值零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。功能评价如下：1. 将制品所需功能个别比，作相互比较评价，以求出零件之加重系数。2. 将制品零件，每件之个别功能低劣作相互评价，

5、求出零件之加重系数。3. 最后组合起来，功能系数与零件系数相乘后，再加即可求出个别组件之价值系数。4. 比较此价值系数就可对各零件的功能其优劣性。（三） 收集资料：1. 各种材料的规格与价格2. 各种加工方法的费用3. 各种代用品的资料4. 与制品有关的各种资料5. 设计上的各种规格6. 产品的演化数据7. 同业间产品的状况、信息8. 零配件外协厂方面的数据(四) 研究替代品与改进方案：1. 集体脑力风暴法2. 比较分析法3. 查检表（调查表）（五）成本分析：成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，再一段一段的详细区分进各个细目，要点有：1. 须详细，应包括材料费、加工费及其它费用2. 昼广泛

6、，以总成本及总利润为着眼点3. 总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预防保养等之各种费用（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以试验技术上是否可行；及检讨下列重点：1. 该产品用途为何？2. 工作精密度如何？3. 是否满足功能上需求？4. 是否达到质量上要求5. 是否符合可靠度条件？6. 安全性如何？7. 大量生产有否困难？8. 保养修理是否容易？（七） 建议及实施：价值分析研究完成，务必写成方案呈报上级核准后施行。报告书内容：1、 改进目的及概要方法2、 采用的理由3、 改进方案的特点4、 前后成本比较5、 各种试验记录数据6、 其它附属数据五、 值分析上的障碍：1. 几十年来我们都这样做2.

7、 从来没有人那样做3. 不适合我们工厂4. 那需要更多投资，不合算5. 新做法，问题太多6. 为何要改变，目前不是很好吗？六、 值分析常用的技术：（一） 价值分析常用的技术共计十三项，列举如下：1. 消除一般性的论调2. 集合所有可利用的成本3. 采用来源可靠的情报资料4. 革新、创造、求精5. 利用真正的创造力6. 文化水平障碍，设法去除7. 聘用工业专家，扩大专门知识8. 对主要公差作成本评价9. 利用制造商可用的功能、制品10. 利用制造商的技能与知识，并给予报酬11. 利用专门生产程序12. 使用标准产品13. 使用评定标准是假定自己是老板，是否如此使用（二） 价值分析中七大步骤与十三

8、项技术运用关系基本步骤工作计划技术的应用1、决定功能1. 决定方针2. 收集情报1、消除一般性论调2、从可靠的情报来源取得解答3、消除障碍2、功能评价2、收集情报1、消除一般性论调2、了解成本3、从可靠的情报来源取得解答4、消除障碍5、对主要的公差作成本的评价6、利用业者可用的功能制品7、使用专门的生产程序8、使用标准的产品3、思考1、 革新、创造、求精2、 利用真正的创造力3、 当做自己的资金去使用4、分析1、 消除一般性论调2、 从可靠的情报来源取得解答3、 对主要的公差，作成本的评价4、 利用业者可用的功能制品5、 使用专门的生产程序6、 使用标准的产品3、找出替代品3、思考1、 革新、

9、创造、求精2、 利用真正的创造力3、 聘用工业专家4、 利用业者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用专门的生产程序7、 使用标准的产品4、分析2、 消除一般性论调3、 从可靠的情报来源取得解答4、 消除障碍5、 当作自己资金去使用5、计划1、 从可靠的来源取得解答2、 消除障碍3、 利用业者可用的功能制品4、 利用制品者的技能5、 使用专门的生产程序6、 使用标准的产品6、执行1、 从可靠的情报来源取得解答2、 消除障碍3、 聘用工业专家4、 利用业者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用专门的生产程序7、 使用标准的产品7、总和的结论七、价值分析的推行价值分析的推行应注意以

10、下事项才会有所成效：（一） 专门知识的需要（二） 有效的组织（三） 制度化与高阶人员的支持（四） 对其工作上成效的评估及认可（五） 计划评核术配合运用（PEPR、CPM法）八、 结语：VA、VE是一咱组织方式的活动，其目的是借此手法达到降低成本，达到最高利润的目的，其对象原仅是产品，服务也是其对象之一。故有组织的VA/VE制度的VA/VE手法的VA/VE制造的VA/VE业务的VA/VEVA/VE的实施在公司规模变大之后效果就会变大，也是企业在生存中，一个重要不可欠缺的手法。公司价值分析的顺序（1） 准备工作明确地决定公司组织与计划（2） 选定制品1、成本高的制品2、降低成本可能性高的制品（3）

11、决定制品的机能1、明确地决定制品的主要机能2、明确地决定制品的二次性机能（4）收集情报1、注意设计上的成本、质量及可靠性2、有关制品的技术数据、构成零件的来源、以及制造工程等均为收集的范围（5）提出改善案1、充分发挥独创性2、改善的设计必须达成必要的机能（6）改善案的成本分析1、经过比较后，选择降低成本可能性最大的改善案2、依照先后顺序，选择可以大幅度降低成本的改善案（7）试验与证明查核技术上的可能性（8）提案与追踪1、建议实施改善案2、努力推行提案所谓VA就是Value Analysis （价值分析）之缩写。通常是指消除包含在制品、材料中的不必要成本之综合性技术而言价值分析的注意事项（1）

12、检讨此部分能否除去（2） 检讨能否联合机能，使机能不致分散（3） 检讨能否改变结构或形状（4） 检讨能否减少分差（5） 检讨能否使用一般市场所销售之货品或者标准品（6） 检讨能否使用代用品或代替品（7） 检讨有没有办法改善材料的比率（8） 检讨能否根据新的制造方法，在设计上有所变更（9） 检讨能否增加生产量（10） 检讨能否改变生产方法（11） 检讨能否减低不必要的作业程序（12） 检讨能否将作业简化（13） 检讨能否将作业综合起来操作？（14） 检讨能否停止作业的检查？（15） 检讨间接费用与利益是否适当？（16） 检讨供应者是否适当？降低成本的查检注意事项（1） 设计1、 注意是否有机能不明的零件2、 注意是否能够减少螺丝钉3、 是否多做必要作业以上的工作量？4、 零件的尺寸是否能够缩小5、 一个零件是否能够兼具双重机能？6、 公差是否符合7、 设计是否以现场为主体8、 是否可以用容易修剪的钢材供做代用品9、 是否可以以塑料来代替金属制品？10、 模子是否