梁板预制总结交流

1、.目 录1、编制专项施工方案2、认真做好技术交底工作3、严格按照施工方案进行现场准备4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作 6、把好安全关，确保施工安全 7、合理规划，认真计划，按照总体计划组织生产8、钢筋砼梁板常见质量问题预防及处理 32合同段梁、板施工经验总结1、编制专项施工方案： 编制施工方案应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁板预制质量的影响。仔细编制和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工技术方案编制、技术交底、岗前培训把关做好控制工作。1）预制场场地选择合理

2、和整体布置有序场地选择应优先考虑成品梁板的存放和转运，为了避免场地沉降，有条件时选择在切方路基上为宜，因我标段桥梁较多，梁场开工早，多座桥梁均在同一时期开工，短时间内梁板架设难形成规模，成品梁需要考虑有足够的存梁场地，而且要求现场转运操作灵活。能够顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业。场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇注、养护、脱模、起吊等必须有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。2）施工前对模板方案认真设计，满足宜装拆，不漏浆要求底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作

3、水平，考虑到梁板施工生产季节温度较低，平均底模生产周期按10天计算，如果施工过程有低于5的天气情况，应准备蒸汽养生等设施采取保温养生措施；底座设计采用混凝土底座，底模铺钢板。避免底模混凝土方案。 内外侧模和端模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模数量等确定需要的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。侧模和底模之间的密封可采用高压缩橡胶条，也可在底模上设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施；侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。3）制定钢筋加工和混凝土质量的专项控制方案：包括钢筋加工、绑扎、安装、混凝土拌和、浇筑等。施工过程

4、严格按照方案执行。4）原材料、外购成品、半成品料源审查把关：原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的因素之一，项目部应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。会同监理工程师对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求应进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每1批进场原材料自检、报检验收把关制度。2、认真做好技术交底工作：项目部根据总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理

5、要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到第一线。技术交底会议请监理工程师参加。 3、严格按照施工方案进行现场准备项目部在开工前的施工准备过程中，严格按照施工方案进行现场准备，核实是否按施工图要求和审批的施工方案进行。1）检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载力是否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。2）砂石堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙，防止不同规格的砂石混堆。预制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施，完善局部排水措施，保持预制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。3）检查梁板预制台座基础和台座是否按照图纸施

6、工，质量是否满足要求，是否按照设计要求设置反拱度。4）检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。5）检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。6）检查拌合楼是否满足要求，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避免进料仓砂石混堆影响计量准确度。7）对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。8）督促实验室做好砼配合比的适配和报中心实验室平行试验审批等工作，明确施工过程的塌落度控制要求，未经中心实验室

7、审批认可的配合比，不得用于梁板预制施工。9）检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好使用状态。10）召开梁板预制协调会，落实内部自检、监理平行抽检、资料管理等工作职责，明确相互配合关系和约束管理机制。4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作：对于梁板预制这种批量生产的现场来说，第一片、第一批梁板预制标准化质量检查和控制工作非常重要，项目部必须高度重视。 梁板预制工厂的第一片梁板施工过程，项目部必须安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、质检工程师必须对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知监理处专业监理工程师对照图纸进行标准化检查，必要时请设计代表参

8、加标准化检查工作。避免梁板和安装与图纸不符的情况发生。1）原材料必须经自检、监理抽检合格，实验报告资料齐全后方可投入使用。2）钢筋加工、焊接工人必须经过专门培训，具有培训上岗证，上岗前必须进行焊接工艺试验。其焊接试件外观应合格，试件强度经监理实验室试验满足要求。3）钢筋加工前，项目部的工程技术人员、现场施工员与监理工程师一起应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应及时反馈，并找设计部门核对处理。4）钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行，钢筋接头必须按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽样检查。5）钢筋安装完成后，

9、应由质检部部、现场监理工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令施工单位返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。6）检查拌合楼配料是否准确，电子计量系统必须经过计量部门的现场标定。 7）项目部实验室要和施工员、监理实验检测人员一起，在梁板浇筑现场共同检查砼塌落度是否稳定，如塌落度不稳定，应及时查明原因，采取相应改进措施，坍落度不符合要求的砼必须报废，不得进行砼浇筑施工。8）砼浇筑顺序应严格

10、按照施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求。9）敦促施工班组做好预制梁板砼养生工作，炎热干燥季节，在砼浇筑后至少7d内，应根据温度、湿度情况，选择行之有效的养护方法，保持砼表面始终湿润，可使用薄膜养生或喷砼养护剂进行养生；或直接安装洒水器连续往砼表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立即覆盖，保温防寒。10）做好预制梁板的质量检查验收工作第一片、第一批梁板预制完成后，总工室应及时组织监理工程师，设计代表、业主专业工程师对已完工作进行验收，从好坏两个方面进行总结，汲取教训和发

11、扬亮点。确保后续梁板生产的规范和有序。在预制梁板拆模后，及时检查外观质量、顺直度，发现问题应及时查明原因，落实处理办法，提出改进的具体措施。未经监理检查记录和同意，项目部不能擅自进行梁板外观质量缺陷修补工作。对砼3d、7 d、28 d试件强度进行试验时，应根据强度增长情况确定是否进行梁板移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为配合手段，试件试压前可采用砼回弹仪对梁体进行回弹试验。预制梁板砼强度达不到要求时，必须及时停工并查明原因，落实相应的处理改进措施。及时完成施工检查记录表、质量检验报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。应及时组织专业工程师、现场监理人员，按照工程质量检验评定标准

12、，对首批梁板进行质量评定。项目总工要及时组织第一片、第一批梁板的工艺评审会议，对第一批梁板的施工质量进行评定，听取监理意见，对检查发现的问题进行讨论，提出下一步改进意见。5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作：工程正式开工后，现场质量监督工作主要由质检部完成，总工室、工程部应安排专业工程师，实验室做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作。要抓好每一批材料的进场检验工作，抓好每一片梁板钢筋安装、质量缺陷修复、工艺改进措施等管理工作。6、严格安全管理，确保施工安全施工前对施工参与人员进行安全交底，对于高危作业人员进行岗前培训。搞好安全防护措施，规范用电和高空作业，加强临边防护。加强检查督促，使安全施工方案和安全措施落实到位。7、合理规划，认真计划，按照总体计划组织生产我项目共有25米T梁437片；20米空心板808片，截至今日完成T梁预制92片，空心板预制完成216片，按照目前台座的数量及模板的配套，每天T梁可预制两片，空心板可预制4片，T梁于10月中旬可以完成预制，空心板9月底可以完成预制，满足我项目总体计划要求。8、钢筋砼梁板常见质量问题预防及处理主要质量问题有： （1）电子秤有时会出现问题，传感器在潮湿环境工作不稳定，需要经常性进行检查，确保秤量准确。（2）混凝土浇筑时有气泡、浮浆较多。对砼配合比需要经常性检查，特别是粗骨料的继配