废玻璃加工人造装饰板技术

1、废玻璃加工人造装饰板技术制造工艺流程：筛选玻璃粉模具准备涂脱模剂做壳面层上模具下配料振动固化起模切（修）边养护检验包装玻璃粉的制备：废玻璃是由回收站或自行收集的。加工建筑装饰板所用材料可根据板材不同而定（ 80 200 目内 )。制做家具板面的越细越好，可将碎玻璃在筒式破碎机上碾粉，再经过对滚式破碎机细粉，然后分为粗、中、细三级。在破碎之前最好将无色与有色分开，然后分别破碎，以便对浅色板材的着色，深色可做为暖色产品。板材的加工，经济投资不多者（一般个体），若附近无粉碎机加工，可将洗净的废玻璃放在硬石滚或用铁滚压碎。产品成型工艺：人造装饰板工艺非常简单。一次成型和二次成型（一次成型指加工的产品，

2、无需抛光，一次成型中又可分为一步法和两步法）。1、模具整理新模具投入使用或使用过的模具，重新使用前，须加以整理。清除表面秽物并擦试干净，使其平整光滑，再检查模具各部件的规格尺寸，以保证产品合格。（一）底模：应首行将玻璃板面用热洗衣粉冲洗，后温水冲去板上残余洗衣粉，一般应多冲洗几遍，冲净后的玻璃板，晾干或用布擦干，再用净布薰酒精擦抹，待洒精干后，即可上脱模剂。（二）框模：将框模整理干净后，用溶化的石蜡液体均匀地涂抹一层。一般用毛笔涂刷即可。（要求薄，不能涂抹过厚）。2、刷脱模剂：模具与产品接触的面及制作过程，胶液易于渗入底面，均需用普通软刷（油画刷（涂刷脱模剂，涂层要薄且均匀，不留刷迹）也可用喷

3、枪喷涂），以达到既方便又提高产品质量的目的操作注意事项：涂脱模剂要全、均匀、市售脱模剂，要在 40 秒内涂完一块玻璃。涂脱模剂之前须检查玻璃上酒精是否干燥，涂刷完毕后，应及时用热洗衣粉水浸泡刷子，而后用清水冲净，烘干或凉干备用。3、制做亮面层在人造装饰板表面有似镜面的亮面层（胶衣层），形成经久耐用光泽艳丽并且有各种颜色的外表，根据用途可选择硬度比较高、收缩率低的树脂作为胶衣树脂（一般选用 191 196不饱和聚脂树脂）。等涂抹过脱模剂的玻璃表面彻吕后，再刊行亮面层今后任务，否则会使产品表面有脱模剂的印迹，甚至还会粘模和损坏模具。亮面层制作方法是：将配合好的亮面层混合液体，搅拌后均匀地倒在玻璃的

4、几个部位，而后用油画刷抹开，均匀涂刷一层。操作注意事项涂刷亮面层玻璃可烘干或在室温下凉干，以达到彻底干燥固化（不粘手即可在下道工序中使用）。在操作完后，可用丙酮将用过的刷子，拦料盆等及时清小船坞干净，然后再用洗衣粉水浸泡，清水冲净，烘干或凉干，以备用。4、组装模具：等涂抹亮面层的玻璃的板面上的亮面层干燥固化后，方可组装模具，组装模具合拢时要认真。不可损伤亮面层，并检查规格，尺寸是否准确后才能固化模具、模框，以保证产品的规格、尺寸符合于要求。5、板材浇铸造成型：（ 1）表面层花色的选配：表面花色可以 仿天然大理石、花岗石也可按需要设计，若要使产品具有某种天然大理石的花纹和色泽，首先要细致地分析模

5、仿对象的色泽构成和花纹特征，从而确定 采用何种颜料及其用量、相互的搭配关系，制作花纹的方法，然后制作小样，反复实验。调整以达到预期目的基是模仿某种天然花岗石就应根据其成份，采用相间颜色及合适粒径手玻璃粉粒，以使产品达到模仿对象的装饰效果，至花色的自行设计，则应根据产品的使用条件，选择花纹和色泽，以达到美观大方和周围环境协调的目的，这具有很强的艺术性，需要不断探索和创新。（ 2）表面层的制作工艺：1、根据固化时的环境温度及所选择的花、色、参照下表，确定表面层的配方，并根据表面层的厚度（按产品纯色、花色而区分选取 12 毫 M 或更厚些），产品的形状、规格尺寸，确定各原料的实际投料量。2、根据原材

6、料实际投料量，称取不饱和聚脂树脂用量，其上光加入过氧化环已酮，充分拌匀；然后再加入环烷酸钴溶液充分搅匀，这时需注意，绝对不能将过氧化环已呼环 酸钴溶液直接混合，否则会引起爆炸。3、根据花纹制作的需要，将配制好的树脂混合注分成若干份，加入适量的颜料搅匀，再加入玻璃粉搅匀。4、根据事先确定的花纹制作方法，在模具上表面层，并振动密其间注意使周边饱满，不残缺。5、配制好的混合料浇铸造模具时，要铺开、摊平、振实、振动时间和振幅视配方和产吕厚度而异，以排除气泡为原则，还应注意产品厚度均一，在振实的表面上撒放少量玻璃粉粒，再次振动，以使产品背面平整。玻璃粉用量表过氧化环已酮、环烷酸钴用量表6、板材浇铸成型举

7、例说明（以1 平方 M ， 1mm 厚举例）（ 1）模具、玻璃板作为模具底板、木条或其它条形物模具边框将亮面层干燥的玻璃板置于振动台台板上，固定好（用票夹）模框。（ 2）配料、操作、成型（分两步说明）第一步：将 120 目的玻璃粉 1430 克与适量（按需自行配好）放入拌料瓷盘中，搅拌均匀。第二步： A、将 191树脂 286 克（用 132 克苯乙烯稀释）倒入溶器（盆）中，再将过氧化环己酮 12 克，倒入两者混合搅拌均匀（ 3 4 分钟），然后再以混合液中加入环烷酸钴溶液 8 克，搅拌均匀（以上比例可视温度、湿度变化而变化，可大可小）通称以上三种原料的混合液为A 液。B、将 A 液搅拌好后，

8、迅速倒入玻璃粉盆中，快速搅拌均匀后，倒入模具内，使振动台振动数秒（可视板材大小、配方不同掌握振动时间）后，停止震动，在成型未凝固的板材表面，撒放粗玻璃渣，再次震动几秒钟，待初凝后将模板移至25 度左右的平台上（或保养架上）1 小时后拆下模具， 35 小时脱模。C、熟膏：把脱模后的产品放在温室下，养护七天可完全熟化，如烘干可加速缩短产品的固化熟化期。D、在板材上呈现各种字体时，可将未加入环烷酸钴液（促进剂）的溶液内，用吸管吸出几克树脂和固化剂的混合液，在内加入所需字体的颜色，而后滴入促进剂（环烷酸钴液）并搅拌均匀，把刻好字体的片，铺在做过亮面层的板面上，用毛笔注颜色料，涂在字体，然后再将“B”中

9、的料浇铸。E、如果需要装饰板面呈一种颜色，如兰色，即在粉中加兰色颜料，如果是几种颜色（如云石纹）可将“A”中的 A 液适量取出分装几个容器，然后加入不同的各种颜色在“ B”的倒料中，可浮于混合料一起倒入模具内，让震动合振动辐度小或大，则出现象云石纹一样的纹理，可自行摸索出一套新的加工方法。F、脱模：待结构层定型后，即可脱模，从开始制作表面层到脱模，所需时间随环境、温度、配方、制品的厚度不同而改变，通常约需 24 小时制品脱模，除形状复杂者外，只要正确涂刷脱模剂，十分简单，首先将制品边缘脱开，然后将制品脱下，为使形状复杂的制品脱模，可在制品和模具之间慢慢灌水使之分离，也可在制品和模具之间吹送压缩

10、空气，有时也可用包胶布的木槌在大型厚壁模具外侧敲击以帮助脱模，脱模时，注意保持产品棱角完整，并保持表面不受损伤。E、固化：人造大理石制品需有脱模后继续固化，固化有两种方法1、常温固化：约需七天，但固化温度不应低于15 度，否则会引起固化不足。2、在室温下置放12 天，再在 30 度下固化 3 小时。由于前一种方法简单易行，无需设备，并能节约能源，所以生产中常用。应注意的是：制品在固化期间，极易变形，所以必须采取措施防止这种现象发生。例如：为防止在型平板翘曲，可将其固定在简单夹具上也可将它放平在上面加足够的负荷或四角加载，均能达到目的。3、成品检验，包装入库。固化完成的产品应按质量进行检验，有缺

11、陷的产品应予修补，合格品需包装入库。人造装饰板的有关配方在装饰板材加工中，各种原料的配制均可随所用的原材料（型号）产地、环境温度、相对湿度的不同变化而变化的，在实际应用中，可结合本地情况（温度、湿度）所用厂家的原料、实验小件，总结出切合实际的加工配方方案。1、装饰板脱模剂的配制（方）人造装饰板可分一次成型和两次成型（一次成型是指制出的产品无需抛光研磨）该工艺现采用一次成型工艺（一次成型分为一步法与两步法，现使用一步法）。一次成型工艺的关键是脱模，脱模技术先进与否，直接影响到产品的外观，质量和成本，因此正确选择使用脱模剂是十分重要的，产品采用平板（或花）玻璃，聚氯乙烯硬板等为模具，在室温下固化成

12、型可使用的脱模剂是：软泡沫塑料聚乙烯醇溶液（ 1788 或 1799）可解决板材的脱模问题（说明：脱模剂可采用聚乙烯醇溶液用软塑料泡沫刷在模具表面）一定要干透，可在 80 度以上烘干或室温晾干。在模具表面涂刷高聚物外脱模剂（聚乙烯醇）使其表面形成一层有机高分子隔离薄脱，待干燥后，模具即可使用。（ 1）聚乙烯醇脱模剂的典型配方（重量比下同）聚乙烯醇57 份（聚乙烯醇应选1788 或 1799）水 60 80 份 酒精 45 50 份 洗衣粉微量（ 2）配制方法（举例说明：以12 克聚乙烯醇为例）在 12 克中的聚乙烯醇中，加入热水 65 克装入烧杯内（浸泡使其溶解，再加入 70 克水）如果不易溶

13、解，可间接加热 6070 度充分搅拌，使聚乙烯醇完全溶解，而后把等量的洗衣粉 0.2 克用 1015 克温水将其溶化，析出下面渣，把上面的洗衣粉溶液缓慢地加入聚乙烯醇溶液中，边搅拌边加入。稍后3 分钟将 100 克的酒精（酒精加水 10 克）慢慢加入溶液内边加入边搅拌。混合后至白色析出物溶解完毕止。同时把配好的溶液均匀地喷涂、刷涂、滚涂到模具表面，形成有机高分子边隔离薄膜，干燥后模具即可使用，一般刷涂每平方M45 元左右。注意事项：（ 1）聚乙烯醇溶液在配制中，用间接方法加热，可将盛聚乙烯醇溶液的烧杯（或盆）上面加盖放入一个有水的大盆中进行加热。（ 2）配制好的聚乙烯醇要密封，存放于阴暗处。2

14、、在装饰板表面有一层胶衣亮面，使产品装饰华丽，身价俱增，因此应使用光泽度高、色浅、收缩率低的树脂作为胶衣层，其配方如下：3、装饰板这面层本方（重量比不同）（ 1）配方191或 196树脂 100 份苯乙烯33 49 份1固化剂（过氧化环己酮）24 份玻璃粉 250550 份（ 2）配制方法先将 191树脂100份（用 3340份苯乙烯稀释后，加入4 份固化剂。搅拌 34分钟后，再加入2 4份促进剂，充分搅拌后将混合料倒入250 550 份的玻璃粉中（已加入颜料）迅速搅拌、混合浇铸。模具内倒料后，及时给予震动，以使板材内部密实。注意事项：用过的工具应及时用丙酮进行清洗，而后浸入洗衣粉水中洗净、晾

15、干备用。生产车间的条件：车间应保持干燥并能通风、采暖，有足够的空间供操作使用，车间应根据操作顺序分成不同的生产区域，例如：模具准备区树脂混合区、成型操作区、制品固化区等。树脂和过氧化环己酮，环烷酸钴应存放于离开工作现场所的阴晾处，三者之间必须分开保存（不得接触，以防失效），并应遵守可燃液体的安全规则，车间温度应控制在 15 26 度之间，并保证有良好的通风，但要避免过堂风和温度波动，阳光不得直接、照射到树脂混合区域成型操作区，因为阳光会使树脂过早胶凝，所以照明最好采用漫射日光类，树脂配料应在车间的特殊区域内进行，并且有专人负责，车间里还应有精确称量的称和搅拌装置，这些用具应尽量保持清洁。关于废

16、玻璃加工资料的简易说明该说明是在我们操作过程中的各个具体环节，当你在看完资料后即可按我们说明的具体环节去做实验，待成功满意后再大规模生产。1、将收购或拣回来的玻璃片、块，用锤式粉碎机或硬饲料粉碎机将其玻璃粉碎，然后用 200 目的细筛子，将粉碎后的玻璃储放起来待用，加外再用 50 目左右的筛子，筛一些大约同绿豆一样大小的玻璃时储放待用同，但是，为了慎重起见，你开始不要急着买设备，可以用人工捣碎玻璃。比如：可用药房研中药的研子，也可以用农村过去使用的研 M 槽，或用人工锤子将玻璃弄碎，然后过筛，总之，以捣成粉状为目的。2、当玻璃粉、粒加工后可去化工门市部买一些漆这打底色用的颜料。例如：氧化铁红、

17、氧化铁黄、氧化铁兰或路兰、铬红、铬黄黑钛白粉或立得粉等颜色料。3、资料中我们所介绍过用硬脂酸，因为这个品种有些地方好买，你可买一瓶硅油代替硬脂酸，比例不变，医药公司或药店卖。4、再去化工门市部或化工厂购买不饱和聚脂树脂，它的型号有：191、 300、307、 196、 189、 771、 301、 323、 199、 74513、 711（其中191较为常用）。5、再去医药商店购买一台小天平称或小等平称，形成生产后可用大些的电子称、买几个塑料杯或玻璃烧杯，塑料棒或玻璃用于小实验做搅拌用（生产时可用大一木棒）有条件时还可用电动搅拌机，这些机械食品厂有样品。6、准备一些木条，木条的形状大概和电灯用

18、的槽板那么厚、宽，当然最好不要槽。你在做小实验时也可用槽板代替（即电线用的压线板），再准备几个办公室用的铁夹（文具店有买）当你形成生产规模后可找木工专门做一些木框，按你所生产的产品规格定做大小配套木框（有条件时可用金属或橡胶框做模框），当然木 更经济合算。7、当以上物品准备好后，我们即可按下列工序进行操作。第一步：做亮面层，先用一块 5 毫 M 厚度的普通平板以料，擦干净（玻璃的大小约比你所生产的产品大一些）然后将一定比例的料，象油漆工人刷漆一样，将料轻轻地刷在玻璃上，再用木框用夹子夹在玻璃上，待干成时用手背轻工轻靠上时，不大粘手为宜，如果天气阴天或下雨时，可在室内做一个小型烘干炉，便于及时烘干，但千万不要有大粒的杂质弄到玻璃表面，凤免影响质量。亮面层配料工序：树酯加上苯乙烯（混合搅拌）加过氧化环已酮（搅拌）加环浣酸钴， 最后玻璃粉搅拌成漆糊状，马上倒入模框，进行振平、振实，然后再在模框内的斜面上撒些准备好的粒状玻璃料（便于用户贴墙或加强产品的耐拉强度）。8、为了使你在生产过程中好记忆各药品的名称，你可将苯乙烯称为稀释剂，过氧化环已酮称为固化剂，环烷酸钴称为促进剂。9、振平工具说明（ 1）开始生产时，你可以做一个 70 公