最新05皮带秤校准规程

1、0 5 皮 带 秤 校 准 规 程精品资料JJF鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤EleCtrOniC BeIt Weigher受控文件2011年3月15日发布 2011 年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布电子皮带秤校准规范Calibrati On SPeCifiCati On Ofthe EIeCtrOniC Belt WeigherJJFJS0005-2011本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释本规范主要起草人

2、：白旭霞 (本规范参加起草人：范进杰 (王亚昌 (康俊鹏 (本规范审核人：电气部)一分公司)二分公司)三分公司)电气部)史立军 (仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5目录1. 范围 42. 引用文献 43. 术语和计量单位 44. 概述 45. 计量特性 56. 校准条件 57. 校准项目和校准方法 58. 校准结果 79. 复校时间间隔 7附录A NTECoNT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B电子皮带秤校准记录格式附录C电子皮带秤量值溯源图附录D不确定度分析实例精品资料电子皮带秤校准规范1范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料 机）的校准。2引

3、用文献JJG 1001-1998通用计量术语及定义JJF 1181-2007衡器计量名词术语及定义JJG 539-1997数字指示称检定规程JJG 95-2002连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程INTECoNT PLU控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本3术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998通用计量术语及定义和 JJF1181-2007衡器计量名词术语及定义给出的术语适用于本规范3.2计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）,皮带负载表示为千克/米（kgm）,流量单位表示为吨/小时（t/h ）,皮带速度米/秒（m/s）。4概述电子皮带秤是使用最广泛的皮带

4、秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器；运算器对 A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮 带上连续通过的物料总量。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为28组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托

5、辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。5计量特性5.1准确度等级电子皮带秤准确度等级分为三个级别，即 05级、1级和2级。5.2最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷的情况。5.3定量给料机：通过调节皮带速度来控制给料速率。控制预给料机的皮带秤：通过调节皮带负载来控制给料速率。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7精品资料具有恒定负载的皮带秤：通过控制传送带速度来调节皮带负载。5.4通用电子皮带秤技术参数皮带秤精度：± 0.5%系统精度：± 0.125%称量范围：（08000） t/h皮带宽

6、度：（5002400） mm皮带速度：（04） m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0°17°工作条件和安装条件：环境温度：机械：（-20+ 50） OC电源电压：220V （+10%、-15 %） 50Hz±2 %6校准条件6.1环境条件：温度：（-20+ 50）C 湿度：V 85%6.2 电源电压：AC230V （+ 10% 15% ）电源频率：50Hz±2%6.3校准设备：标准砝码 台秤或电子汽车衡7校准项目和校准方法7.1外观检查7.1.1称体检查a）皮带称应有铭牌，其上标明型号、名称，日期及出厂编号、制造厂名称 等。b）皮带秤应完好无损，

7、紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可 靠。C）称重辊是否脱落在卡槽外，称重辊滚轴承是否垮掉，称重辊上有无杂 物，活动框架是否动作自如。d）十字簧片是否断裂。e）秤体框架保护螺栓是否大于3m左右。f ）检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、 有无损坏，皮带有无跑偏现象。g）称重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。h）查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。7.1.2控制柜及仪表检查a）控制柜接线端子无松动，标记清晰。b）控制仪表数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。C）应确保在皮带秤无运行时，测量结果无输出。7.2功能检查仪表的各种示值方式和功能键能

8、正常工作。7.3校准前的准备将仪表电源开启预热30分钟。7.4砝码标定严格按照生产厂家使用说明书进行砝码标定。7.5实物标定砝码标定完成后无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正。7.5.1台秤称量法a）停秤时（保证皮带上物料充分）：量取皮带秤上一米物料并用袋子装 好，台秤称量，并作好记录。b）按正常开秤喂料，用秒表记录单位时间内皮带行走距离，得出皮带速度皮带速度米/秒（ms）。从而通过公式：（每米物料重量（kg ）×皮带速度（ms）×3600秒）/ 1000,从而得出流量（单位：t/h ）。C）计算实际流量与给定

9、流量比对，其偏差根据生产厂家使用说明书对相应 参数进行调节。d）重复b, C两步，直到皮带秤实际流量与给定流量在许可误差范围内。7.5.2用卡车接单位时间内皮带上走过的物料，用汽车衡进行称量，由此计算 出流量与给定流量比对。7.6误差计算实物标定完成后，要进行误差计算：G - Gl计算相对误差 = - ×oo%GJ式中： G实=实际料重G =理论料重GJ= P（给料速率）×（运行时间） =相对误差相对误差均V 2%为合格。8校准结果8.2校准结果应给出砝码标定过程后重要的参数的数值。8.1出具的校准记录应给出电子皮带秤的最大允许误差。8.2给出校准后的误差及校准有效期。8.

10、3不符合技术要求的，说明原因。9复校时间间隔皮带秤校准周期为半年，使用单位根据生产需要可调整间隔，但最长不可 超过半年。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢11精品资料附录ANTECoNT PLU计量计算系统标定步骤1校准前的准备工作1.1皮带处于空载状态。对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。1.2检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。1.3确保速度传感器处于正常工作状态。1.4控制仪表选择标定运行模式（V alume , MOde ）,校准时，皮带处于运转 状态。1.5检查皮带速度，确定B04参

11、数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择 皮带运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速 度显示的值比较，若不相符，修改 B04参数值：B04（新值）=B04（原先值）？（ Vg Na ）式中：Va :测量的速度值Vg :称量器显示的速度值仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11精品资料1.6根据随机提供的技术参数据表内容，输入 B组和C组参数值。其中，C03 参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（ S）,用实测值输 入。1.7功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左 下部出现任一事件信息，应排除故障。2脉冲数/皮带周期校验

12、（LB）2.1程序运行可得到一个脉冲周期内速度传感器的脉冲量。首次校准时，设置 程序LB首先被调入。2.2操作步骤：a）调用功能分配器，选择标定功能（Calibra FunCtiOn ）b）根据显示提示，输入口令07734C）选择 LB: IMP/Belt ”起动LB程序：程序运行时，上部显示用秒为单位的剩余程序运行时间，下 部显示速度传感器脉冲量。程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部 显示皮带周期内总脉冲数。d）确认运行结果（自动作为 D06参数值）或中断运行不取结果数值。即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其它程 序做准备。2.3错误提示：a）“START皮带

13、未运行,显示此信息。b）SELECT VoLUM如果未事先选择容积方式，显示此信息。2.4注意事项：在下列条件下，应调用LB程序a）初始校准b）更换皮带C）参数B04,B05改变3除皮（Tvy3.1运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变 化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、皮带等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得修正值作为新的参考值。3.2操作步骤：a）调用功能分配器，选择标定功能（Calibra

14、Function）b）输入口令07734C）选择 TW Tare ”d）起动TW程序：程序运行时，上部显示用百分比表示剩余程序运行时间，下部显示用所占标准皮带负载的百分比表示联系平均比重。程序运行后， 窗口上部与预先除皮结果比较可得皮重差值，用占正常皮带负荷的百分比表 示。Dev.（差值）=+ :增加的皮重，Dev.（差值）=-:被减去的皮重。下部显示总 皮重的平均值，用占正常皮带负荷的百分比表示。e）确认运行结果（自动作 D04参数值）或中断运行不取结果数值勤。3.3错误提示：C） “START皮带未运行。d） SELECT VoLUM如果未事先选择容积方式。3.4注意事项；a）通过参照标准

15、皮带负荷，皮重可以超出 100%b）测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于20%应检查给料机是否有机械故障。4零点校验4.1 TW程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的 自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。4.2操作步骤：a）调用功能分配器b）选择零校验功能（0: ZerO Set ）C）起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校 验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。d）确认结果，称重器零点被校正。或中止运行，不认其结果。5称量校验（标定：CVV5.1调用称量校验程序Cvy其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架 （亦

16、称称量平台）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，比较后显示。以评价其称量的准确度。不进行自动更 正。将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上，并换算（标定棒重量×2）成检测重量设定值为C08参数输入。（参见参数及技术参数表），砝码应在标 准平台负荷QO的30疥100沱间。Q0=q0*LeffQ0=标准皮带负荷，参数D01Leff=有效平台称量长度参数C055.2操作步骤a）调用功能分配器，选择校验（Calibra FunCtiOn ）b）输入口令07734C）选择重量校验（CWd）起动CW程序，程序运行时上部显示用百分比表示表示剩余程序运行时 间

17、占全部运行时间的比例，下部显示连续计量结果的平均值。程序运行结果， 窗口上部显示在运行时间内的设定给料量，下部显示设定量与测量量之比值 KOR即砝码值/测量值。e）中止退出程序。5.3错误提示：a）“START启动，皮带未运行。b）ABORTED终止）*使用显示检查秤体零点设置，不需要再使用检 查程序。显示格式：XXXXXXX,YY KG5.4注意事项：a）误差V 1% K0R=0.99.1.01 称体正常。b）误差V 5% K0E=0.95.1.05 将 KORS为 D02参数输入。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢23C）误差> 5% KOE： 0.95或KOR> 1

18、.05 , C参数及D参数输入不准确或秤体未调整好，如皮带倾角不准确、杠杆不平衡或者机械错误。标定运行期间，参数“修正范围D02'不能确定，修正后，检查程序将显示 与KOF相目同的差值系数。6实物标定用称量校验（CvV的方法无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的 称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正，即修正 D02参数值。其方法：用斗或车收集定量给料机在一段时间内输送的物料，并 准确称量，将称量的实际值与称重器显示的读数值比较，若不相符，则修改 D02参数值。D02 （新值）=D02（原先值）？（Za /Zg ）式中：Za:称量的物料实际值Zg ：称重器显示的

19、物料值注：校验前D02参数值一般系统设置为1.0 。附录B电子皮带秤校准记录JL-Xoo05-使用部门：设备名称规格型号出厂编号：测量范围生产厂家使用地点准确度等级温度湿度校准依据校准间隔有效称量段长度称重传感器量程标准砝码质量实物标定工具类型外观及功能检杳砝码标疋记录实物标定记录给定速率(t/h )运行时间(h)理论值(t)实际值(t)误差(t)相对误差(100%)校准结论验证结论校准日期有效日期校准人员复核人员附录C :电子皮带秤量值溯源图鹿 泉 市 计 量 所 计 量 标 准台秤：F1等级公斤、克组及毫克组砝码标准装置。.）公 司 最 高 计 量 标 准台秤：测量范围：（0100）kg准

20、确度等级：川级J汽车衡：测量范围：400kg120t、丿作计量器具电子皮带秤r电子皮带秤厂定量给料机：测量范围：（0测量范围：（0丿乂测量范围：（0丿附录D不确定度分析实例1被测对象被测对象为0.5级定量给料机，最大流量为（0240） t/h ,理论称量段长度 Lth =0.5m ,皮带荷重 q= 288.5kgm。2测量标准电子台秤：测量范围：（301000）kg准确度等级：川级3测量环境温度：（-20+ 50 ）C 湿度：V 85%4数学模型电子皮带秤的示值误差模型为：E=I-L 或=L × 100%L式中：E定量给料机的示值误差I定量给料机的示值L台秤称重的示值误差E% 相对误差5输入量的标准不确定度分析5.1在皮带秤砝码标定完成后，通过实物标定修正皮带秤的参数，保障皮带秤 的计量精度，认为由砝码标定产生的不确定度可由实物校验来完善，所以此次 分析不考虑砝码标定带来的不确定度。5.2在皮带秤运行稳定，尤其物料稳定的情况下，停皮带秤，取1米物料用袋子装好，用台秤进行称量10次。次序测量重量合计平均重量残差残差平方残差平方A类不确定度1276.11276.10.010.0001和2276.13276.10.030.00