铝合金建筑型材用粉末涂料

1、 YS/T ××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料Powder for architectural aluminum alloy200×-××-××发布 200×-××-××实施 发布前言本标准是根据我国铝合金建筑行业用粉末涂料生产和使用的实际情况，将质量要求分为粉末性能要求和喷涂固化后的涂层性能要求，其中粉末性能是根据国内外粉末涂料生产企业的质量控制要求和ISO 8130、ASTM D3451-01：standard guide for t

2、esting coating powders and powder coatings(粉末涂料检测标准指南)以及国内的一些粉末涂料的标准如GB 655486 电气绝缘涂敷粉末试验法等制订的，而涂层性能要求是参照GB 5237.4-2004铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材、QUALICOAT-2003关于建筑用铝型材涂层的技术规范和美国建筑制造业协会AAMA 2604、2605-2005推荐性规范，铝挤压型材及板材上高性能有机涂层的性能要求及检验程序制订的。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：北京圣联达金属粉末有

3、限公司。本标准主要起草人：YS/T ××××-200×铝合金建筑型材用粉末涂料1 范围本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰胺等合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 178 水泥强度试验用标准沙JC/T 480 建筑生石灰粉GB 1250 极限数值的表示方法和判断方法GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定法GB/T 17401979 漆膜耐湿热性测定法GB/T 1766 1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB 176893 漆膜耐磨性测定法GB/T 18651997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 4472 1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试验和试件的等级GB/T 66821992 分

5、析实验室用水规格和试验方法GB/T 67391992 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 67421986 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB 7531-87 有机化工产品灰分的测定GB/T 92751988 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 97531988 色漆和清漆 杯突试验GB/T 97541988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 975888 色漆和清漆可溶性金属含量的测定GB/T 97611988 色漆和清漆 色漆的目视比色GB

6、/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 11186.21989 漆膜颜色的测量方法 第二部分颜色测定GB/T 11186.31989 漆膜颜色的测量方法 第三部分色差计算GB/T 13452.21994 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 165851996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T 169951997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T 19071.12003 粒度分析 激光衍射法3 要求3.1 产品分类及标识产品的分类和标识应符合表1的规定。表1分类类型标识按成分分类 聚酯/TGICT聚酯/

7、羟烷基酰胺 TF聚氨酯型U丙烯酸 AS按固化后涂层外观分类平光S 皱纹砂皱F大皱L木纹（转印）M混合粉 Mix3.2 粉末技术要求3.2.1 粉末表观质量应色泽均匀，无异物，无结团现象。3.2.2 筛余物平光产品采用孔径为125µm的试验筛测试，试验筛上无筛余物；皱纹产品采用孔径为160µm的试验筛测试，试验筛上无筛余物。3.2.3 粒径分布粉末涂料的粒径应根据供需双方所协商的涂层外观来确定。如无要求均按照平均粒径分布介于30µm -60µm，粒径10µm的体积百分含量10%，如有特殊要求可在供需双方的合同中注明。3.2.4 胶化时间产品的胶化

8、时间应根据供需双方所协商的粉末涂料来确定。分类200时胶化时间（单位：秒）聚酯/TGIC50-300聚酯/羟烷基酰胺30-300聚氨酯型100-400此数值不做为评判粉末质量的标准，而是作为两种粉末对比测试的结果范围。3.2.5 流化性(流动速率)沸腾高度与粉末静止高度之比和流出粉末质量的乘积应大于120。3.2.6 密度1.0-1.8g/cm33.2.7 重金属含量每千克粉末涂料中所允许含有的可溶性重金属的毫克数见表2的规定。表2重金属可溶性铅可溶性镉可溶性铬可溶性汞允许含量，ppm100010010001000环保型产品按照以上允许含量，非环保型产品可不做要求.3.2.8 灰份灰份45%。

9、3.2.9 熔融倾斜流动性熔融倾斜流动长度在10-80mm。皱纹产品不作要求。此数值不做为评判粉末质量的标准，而是作为两种粉末对比测试的结果范围。3.2.10 粉末涂料贮存稳定性 按照附录D表9的评价方法，压实和附聚的程度应小于3级；化学活性的变化百分数为5%。3.3 涂层性能 粉末涂料成膜后涂膜性能符合GB 5237.4标准的规定3.3.1 光泽涂层的60°光泽值应与合同规定值基本一致，其允许偏差见表3的规定。表3涂层光泽种类规定光泽值，光泽单位光泽允许偏差，光泽单位高光80±10中光2079±7低光320±53.3.2 颜色和色差 CIE系统中对艳丽

10、的颜色定义如下：艳黄色 b>50艳红色 a>50且ab艳蓝色 b<-30艳绿色 a-25 且b25黑灰色 L11紫色 21L53 且14a49一般情况采用目视法，涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时单色平光粉末的涂层与标准色板间的色差以及同一批的产品之间的色差见下表。颜色黄色红色蓝色绿色紫色黑灰色白色色差值2.52.5222.5不做规定1.5 金属、珠光、美术、混合粉以目测作为检测依据。红色、黄色、紫色及皱纹产品，色差值不做为评价指标，以目测为主。3.3.3 涂层厚度 涂层厚度40-120m。仲裁时，最好使用50-80m的涂层厚度的试板评价。3.3.4 涂层

11、硬度3.3.4.1 铅笔硬度涂层经铅笔划痕试验，其硬度H。3.3.4.2 压痕硬度涂层经压痕试验，其抗压痕性80。仲裁时，采用压痕硬度进行评价。3.3.5 附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级。3.3.6 耐冲击性皱纹涂层和低光涂层经50Kg.cm正面冲击试验后，再采用粘胶带测试，涂层应无脱落现象。其他涂层经正面50Kg.cm冲击试验后应无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小的皱纹。采用试板进行实验，试板用厚度为0.8-1.0mm状态为H24或H14的纯铝板作基材，按照粉末涂料固化条件制作。3.3.7 抗弯曲性皱纹涂层和低光涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°试验后，再采用粘

12、胶带测试，涂层应无脱落现象。3.3.8 杯突试验 皱纹涂层和低光涂层经压陷深度为5mm的杯突试验后，再采用粘胶带测试，涂层应无脱落现象。其他涂层经压陷深度为5 mm的杯突试验后，应无开裂和脱落现象。3.3.9 耐化学稳定性3.3.9.1 耐盐酸性涂层经盐酸试验后，不应有气泡和其他明显变化。3.3.9.2 耐溶剂性涂层经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化。实验前后的漆膜硬度变化应不大于1H。对于聚酯粉末涂层，本试验是选择性试验，不作为涂层质量置疑的根据。3.3.9.3 耐灰浆性涂层经灰浆试验后，涂层不应有脱落和其他明显的变化。3.3.10 耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000 h

13、乙酸盐雾试验后，在交叉划线两侧4.0 mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。按GB/T 9286-1998中的7.2.6条进行试验，在离划线4.0 mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用铜加速乙酸盐雾试验，经120 h试验后，其保护等级9.5级，膜下单侧最大渗透宽度小于2mm。仲裁时，采用乙酸盐雾试验。3.3.11 耐湿热性涂层经1000 h试验后，变化1级。3.3.12 人工加速耐候性3.3.12.1 氙灯加速老化涂层经氙灯照射人工加速老化后，应符合表4的规定。合同未注明粉末涂料等级时，一律按C级供货。表4粉末涂料等级，级试验时间，h失光程度，级变色程度，级粉化程度，级A1000110B50

14、0110C250110光泽小于30度的粉末涂层不作老化失光评价，颜色艳丽的涂层色差以目测为主。3.3.12.2 荧光紫外灯加速老化涂层经荧光紫外灯照射人工加速老化后，应符合表5的规定。合同未注明粉末涂料等级时，一律按C级供货。表5粉末涂料等级，级试验时间，h失光程度，级变色程度，级粉化程度，级A1000110B500110C250110光泽小于30度的粉末涂层不作老化失光评价，颜色艳丽的涂层色差的评价以目测为主。3.3.13 耐沸水性涂层经耐沸水性试验后，不允许脱落、起泡、皱纹等缺陷，但允许色泽稍有变化。3.3.14 涂层的外观质量3.3.14.1 平光涂层喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，

15、不允许有皱纹、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其程度应由供需双方商定的实物标样表明。小于120µm厚不能有针孔。3.3.14.2 皱纹涂层皱纹涂层的表面效果应与供需双方商定的实物标样基本一致。3.3.15 耐磨性3.3.15.1 落砂冲击耐磨经落砂试验后，其磨耗系数应1.6L/um。3.3.15.2 磨耗仪耐磨经磨耗试验后，磨耗的质量损失不能大于0.15克。3.3.16 耐温性 在三种不同的固化条件下得到的试板，它们之间的色差应满足下面的要求： 200/10和200/30的色差<1.5200/10和220/10的色差<1.5 黑色和艳丽的颜色涂层以目测为

16、主。4 试验方法4.1 粉末性能检测方法4.1.1 粉末在容器中状态检查方法用正常视力对产品进行目视检查。4.1.2 筛余物试验方法 称取约100g试样，将平光试样放到附有底盘的125µm 的试验筛中（砂皱产品放入160µm的试验筛中），盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把筛盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，无筛余物。4.1.3 粒径分布检查方法粉末涂料粒径的检查按GB/T 19071.12003的规定进行。4.1.4 胶化时间检查方法粉末涂料胶化时间的检查按GB/T 16995的规定进行。4.1.5 流化性检查方法粉末涂

17、料流化性的检查按附录C的规定进行。4.1.6 密度检查方法按GB/T 4472中比重瓶法的规定进行。试剂采用正己烷。4.1.7 重金属含量测定方法重金属的含量直接用粉末涂料测定，其方法按GB 9758-88中规定的方法进行。4.1.8 灰份的检测方法按照GB 7531-87 有机化工产品灰分的测定方法。灼烧温度定为800。4.1.9 熔融倾斜流动性的检测方法称取0.2g粉末涂料放到成膜器(见附录B)中，翻至在平面的铝板上，并放入恒温的烘箱上，迅速关上烘箱门，使铝板水平放置15秒后，从水平位置倾斜65度角，并保持15min。从烘箱中取出样板，冷却至室温，测量从顶端到标记线的距离。以mm来表示。4

18、.1.10 粉末涂料贮存稳定性的检测方法 贮存稳定性的检测方法按附录D的规定进行。温度为40，时间长度为24h。4.2 涂层性能检测方法4.2.1 光泽测定方法采用光泽测试仪，按GB/T 9754的规定测定。4.2.2 颜色和色差测定方法颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T 9761 1988中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T 11186.2的规定测定。4.2.3 涂层厚度的测定方法 涂层厚度按GB/T 4957测定。4.2.4 涂层硬度测定方法4.2.4.1 铅笔硬度测试方法涂层硬度按GB/T 6739测定，试验结果按涂层划破情

19、况进行评定。4.2.4.2 压痕硬度测定方法涂层硬度按GB/T 9275的规定进行测定。4.2.5 附着力试验方法涂层附着力按GB/T 9286的规定进行测定，划格间距为2 mm。4.2.6 耐冲击性试验方法涂层耐冲击性试验参照GB/T 1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，正面冲击试板，观察凹坑及周边的涂层变化情况。对于皱纹涂层和低光涂层应按GB/T 9286的有关规定将粘胶带紧贴于受冲击的部位，并应确保粘胶带与涂层接触良好，在贴上粘胶带5min内，以尽可能接近60°的角度，在0.51.0s内平稳地撕离粘胶带，然后观察凹坑及周边的涂层是否有脱落

20、现象。4.2.7 抗弯曲性试验方法抗弯曲性试验按GB/T 6742的规定进行，涂层的厚度在6090um，对于皱纹涂层和低光涂层还应按GB/T 9286的有关规定将粘胶带紧贴于弯曲部位，并应确保粘胶带与涂层接触良好，在贴上粘胶带5min内，以尽可能接近60°的角度，在0.51.0s内平稳地撕离粘胶带，然后观察涂层是否有脱落现象。4.2.8 杯突试验方法杯突试验按GB/T 9753的规定进行，涂层的厚度在6090um，对于皱纹涂层和低光涂层还应按GB/T 9286的有关规定将粘胶带紧贴于凸起部位，并应确保粘胶带与涂层接触良好，在贴上粘胶带5min内，以尽可能接近60°的角度，在

21、0.51.0s内平稳地撕离粘胶带，然后观察涂层是否有脱落现象。4.2.9 耐化学稳定性试验方法4.2.9.1 耐盐酸性试验方法用化学纯盐酸(1.19g/Ml)与GB/T 6682规定的三级水配成盐酸溶液(1+9)。在涂层上滴上10滴，并用表面皿盖住，在20±2的环境温度下放置15min，然后取下表面皿用自来水冲洗干净，晾干后检查。4.2.9.2 耐溶剂性试验方法用一药棉条浸于二甲苯溶液中，使其饱和，接着将其置于检测的样品上，在30s内来回轻轻地擦拭30次。然后立即用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置30min后，用指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。4.2.9.3 耐灰浆性试验方法用

22、JC/T 480规定的石灰和GB/T 178规定的标准砂按1：3的比例（重量比）加GB/T6682规定的三级水混合成灰浆，将灰浆涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为38±3、相对湿度为95%±5%的环境中放置24h，然后将灰浆抹去，用湿布擦净灰浆的残迹，待干燥后用目视法检查试样表面。4.2.10 盐雾试验方法4.2.10.1 乙酸盐雾试验方法在100 mm×50 mm试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线段，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T 10125 中相应的规定进行试验。4.2.10.2

23、铜加速乙酸盐雾试验方法按GB/T 10125中相应的规定进行试验，试样尺寸为100 mm×50 mm或由供需双方商定。实验结果的评定按GB/T 6461进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表6的规定。表6缺陷面积占试样面积的百分比，%保护等级，级0100.02 %9.80.02 % 0.05 %9.50.05 % 0.07 %9.30.07 % 0.10 %90.10 % 0.25 %84.2.11 耐湿热性试验方法涂层耐湿热性试验按GB/T 1740的规定进行。4.2.12 人工加速耐候性试验方法4.2.12.1氙灯加速老化试验方法氙弧辐射老化试验按GB/T 1865的

24、规定进行，连续照射规定的试验时间。试验后按GB/T 1766 1995的规定进行评级。4.2.12.2荧光紫外灯加速老化试验方法荧光紫外灯人工气候老化试验参照GB/T 16585的规定进行。试验后按GB/T 1766 1995的规定进行评级。设置如下：光照强度：0.77W/m2/nm；循环设置：8h uv 60+4h con 504.2.13 耐沸水性试验方法在1L的烧杯中注入GB/T 6682规定的三级水至约80 mm深处，并在烧杯中放入23粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，使水煮沸腾，把试样悬挂到浸入水面约60 mm深处，继续煮沸2 h后停止加热，自然冷却后取出观察。试片的外周部和距离水面宽

25、约10 mm以内的部分的涂层不作观察评定。4.2.14 涂层外观质量的检查方法用正常的视力，以在自然散射光条件下，观察涂层表面。4.2.15 耐磨性试验方法检测方法有两种，一种是采用落砂冲击耐磨法，另一种是采用磨耗仪法。4.2.15.1 落砂冲击耐磨法依据GB/T 5237.5的附录A进行。4.2.15.2 磨耗仪耐磨法参照GB/T 176893中的规定。转速设置为60r/m，荷重为500克，转数为1000转。4.2.16 耐温性方法 用同一种粉末涂料喷涂，在三种不同的固化条件下制作成涂层厚度相当的三种试板，然后评定或测定色差。5 检验规则5.1 检验和验收5.1.1 产品应由供方技术监督部门

26、进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检查复验，如复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。5.2 组批产品应成批验收，每批应由同一生产日期、同一颜色编号的粉末组成，批重不限。5.3 检验项目产品的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目，其具体划分见表7的规定。表7检验项目要求出厂检验定期检验粉末在容器中状态粉末粒径分布粉末胶化时间粉末流化性能涂层光泽涂层颜色和色差涂层硬度涂层附着力涂层耐冲击性涂层抗弯曲性涂层杯突试验

27、涂层外观质量重金属含量粉末密度涂层耐化学稳定性涂层耐盐雾腐蚀性涂层耐湿热性涂层人工加速耐候性涂层耐沸水性耐温性挥发份5.4 取样产品取样应按GB/T 3168的规定进行。5.5 检验频率粉末在容器中状态、粉末粒径分布、光泽、颜色和色差、冲击性、抗弯曲性、胶化时间、流化性能、硬度、附着力、杯突试验、涂层外观质量每批产品检测。其他性能采用定期检验方式（每年至少检验一次），一般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测实验，应在合同中注明。5.6 检验结果的判定5.6.1 检验结果的判断按GB/T 1250中修约值比较法进行。5.6.2 如产品不符合以上标准规定，即为不合格产品。

28、6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志 产品包装标志按GB/T 9750的规定进行。6.2 包装 产品包装按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。6.3 运输产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒，运输应在35以下进行。6.4 贮存产品应在35以下的环境温度下存放。产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，应隔绝火源、远离热源。夏季温度过高（超过35时）应设法降温。6.5 有效期符合以上包装、运输、及贮存的规定下，自生产之日起有效期为12个月，超过贮存粉末期可按照本标准规定的项目进行检测，如结果符合要求，仍可使用。（建议：丙烯酸类为6个月）6.6 质量保证书每批产品应附有产品质量证明书，

29、其上注明：a） 供方名称；b） 产品名称；c） 颜色及编号；d） 批号和生产日期；e） 各项分析检验结果和供方质检部门印记；f） 本标准编号。附录A氙灯试验中控制点的光照强度跟辐照通量的转换表表8设置的波长波长范围辐照量（w/m2）窄的波长范围（QSUN）340nm0.350.550.68全紫外光（TUV）300-400nm396277全光谱（SUNTEST）300-800nm369579716附录B 测定粉末涂料倾斜流动性的仪器成膜器附录C粉末/空气混合物流动性测定Determination of flow Properties of a powder/air mixture1 原理 在无风

30、条件下，将规定量的粉末置于一个容器中，在标准条件的气温和压力下用清洁干燥空气进行流态化。测定流态化期间和流态化之后的粉末的高度，在确定流态化粉末流过规定小孔的速率。 这些测量值可用来计算流态化因子和粉末流动速率（流动因子）R，它们合起来就确定了粉末的输送和喷涂特性。2 仪器2.1 用于测定流动性的仪器是由壁上开有圆形孔的流态化容器及测量容器中粉末高度的装置构成的。它还包括流过开孔处粉末的称量装置。注：图1及下列说明的是一台合适的仪器。只要能获得可比结果，其它仪器也可以用。典型的仪器是：2.1.1 流态化粉末的容器（容器A），外径110mm。内径100mm高度不低于20mm，由透明的聚甲基丙烯酸

31、甲酯制成。配有一块由均匀孔隙度的烧结青铜圆盘的底。孔隙度的最大孔径为40um。已知能经得住高于大气压5Kpa压力下200±10L/h速率的压缩空气通过的5mm厚的圆底是满意的。一个4mm直径的开孔D，能用塞子E紧密地塞住，位于容器的壁上，且在多孔圆底顶部上面10mm处。2.1.2 空气调节单元B，带有用于调节空气流速的流量计F。2.1.3 容器C，起容量足以满足测量流速期间收集卸出的粉末用。压力计流量计100mmh1h0粉末A开孔D塞子E静态粉末的高度流化粉末的高度G空气102.2 清洁干燥空气供给装置，空气量足以进行试验。2.3 计时器2.4 分析天平。最大称量500g，能称准至1

32、00g。2.5 测量容器A中粉末高度的装置，刻度以毫米计。2.6 刮刀。3 取样样品的数量应足供三次测定，建议取1公斤样品。4 操作步骤4.1 仪器校正在23温度和101.3Kpa空气压力下校正仪器。4.2 流化性测定进行一式两份试样测定。用塞子E塞住开孔D，将（250±10）g粉末涂料样品装入容器A中。将足以使粉末涂料达到最佳流态化状态流速的清洁干燥空气引入多孔圆盘底部，正常流速为200±10L/h。注意由流量计测得的空气流速。为防止流态化期间出现“气道”和“鼓泡”，用刮刀搅拌粉末直至流化床的高度在搅拌期间处于恒定位置。这样的处理约需1到2分钟。空气流速达到190210

33、L/h范围时就形成了最佳的流态化，在这种情况下是允许使用适宜空气流速的，但在不同的空气流速情况下直接比较流态化粉末的特性是无效的。流态化床的高度h1，必须准确止2mm，关闭空气，并让粉末沉降（这需要12分钟），测量静态粉末高度h0，准确至2mm。在供同样流速的空气的条件下在流态化粉末，用搅拌方法帮助流态化，且等到流态化粉末床达到恒定水平线为止。从开孔处D取下塞子E，同时启动秒表，在30±1秒期间通过开孔处收集卸放的粉末。用塞子E塞住开孔D，称量收集的粉末（m），准确至0.1g。5 结果表示5.1 用下式计算流化因子：=h1/h0式中：h1流态化粉末床的高度，以毫米计；h0静态时粉末的

34、高度，以毫米计。5.2 用下式计算粉末流动速率R：R= m×式中：m容器C中收集的粉末质量，以g计；5.1中求得的流化因子。5.3 如果两次结果的差值小于5%，算出和R的算术平均值。如果两次结果之间的差值超过5%，进行第三次测定，并算出所有三次结果的算术平均值。如果第三次测定结果与前两次测定结果之间差值仍然大于5%，则在试验报告中说明此情况，并列出各自的试验结果。报告值结果取一位小数，R值取整数。6 试验报告试验报告至少应包括下列内容：a) 识别试验产品的所有必要细节；b) 试验室空气温度和压力；c) 空气流速；d) 要是发现的话，注明流化床的不规则现象（例如“气道”、“鼓泡”）；e

35、) 按5.2表示试验结果；f) 试验产品的密度；g) 与规定试验方法的任何不同之处；h) 试验日期。附录D 粉末涂料贮存稳定性的评定Coating powdersassessment of the storage stability of thermosetting powders1 原理热固性粉末涂料在规定的人工贮存条件下经受规定的时间，随后，记录粉末涂料自由流动能力方面的变化和按规定等级表记录其附聚或结块倾向情况。粉末涂料在容器底部的条件可以通过对样品施加一定的质量来模拟。然后评定粉末涂料化学反应性的变化和是否生成满意的涂膜。注：粉末涂料一项性能显示出已恶化到不能令人满意程度时，则进一步进

36、行其他的试验是多余的。2 设备2.1 循环空气烘箱，能保持（30±0.5或40±0.5）。 注：也可使用水浴，但是样品应仔细地密封，以免进水。2.2 试管，玻璃制，标称尺寸长200mm，外径为40mm。2.3 试管塞2.4 试管架，不会防碍空气（或水）循环。2.5 标准荷载，质量（100±1）g。 注：直径是以严密适配于试管（2.2）内，但不碰管壁的一定度的钢棒可以是合适的。2.6 铝箔圆片，直径足以严密适配试管（2.2）内，但不接触管壁。2.7 天平，能称量100g，准确至0.1g。2.8 试板，试板用厚度为0.8-1.0mm状态为H24或H14的纯铝板作基材，按粉末涂料的固化条件制作。3 操作步骤3.1预先检测3.1.1 初始化学性的测定 按胶化时间的操作方法测受试产品的胶化时间，并记录结果。3.1.2 初始物理和化学性质的测定 处理并喷涂至少三块试板（2.8），弃去涂层针孔、缩孔或开