DZKTDFMEA017紧缩机导向轮DFMEA模板

1、项目名称车型号编制李娜编制日期总成 /零部件名称张紧轮图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数s级别潜在失效原因频度数o 现行设计控制方法探测度数d 风险顺序数rpn 建议措施责 任目 标完 成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数r p n 值张紧皮带不能张紧皮带空调系统不制冷，导致顾客不满意。6 调节螺栓长度过短1 参考设计设计评审客户评审1 6 调节螺栓罗纹过小1 1 6 调节螺栓强度不够，变形1 1 6 导向轮卡死6 导向轮轴承不合适1 1 6 轮槽轮槽斜面角度不对加速皮带损坏5 制造误差3 完 善 作 业 标准书，并严格执行3 45 改 善 制 造 工艺轮

2、槽轮槽面不够光滑加速皮带损坏5 制造工艺不完善3 完 善 作 业 标准书，并严格执行3 45 改 善 制 造 工艺项目名称车型号编制李娜编制日期总成 /零部件名称张紧轮图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数s级别潜在失效原因频度数o 现行设计控制方法探测度数d 风险顺序数rpn 建议措施责 任目 标完 成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数r p n 值轮槽轮槽面不够光滑对 皮 带 摩 擦 力 变大 ， 皮 带 容 易 发热、变长，皮带变松，张紧力减小5 制造工艺不完善3 完 善 作 业 标准书，并严格执行3 45 改 善 制 造 工艺轮槽轮槽太浅皮带容易出槽6

3、 设计不当2 试验验证4 48 计算机模拟涨紧轮与轴承轴线平行但不重合运行时， 皮带忽紧忽松， 加速皮带损坏6 涨紧轮上的轴承孔制造偏心3 试验验证3 54 提 供 工 装 夹具的精度涨紧轮与轴承轴线平行但不重合涨紧轮轴弯曲6 涨紧轮上的轴承孔制造偏心3 试验验证3 54 提 供 工 装 夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行涨 紧 轮 运 行 时 轮周摆动， 皮带容易出槽6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜3 试验验证3 54 提 供 工 装 夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行皮带容易损坏6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜3 试验验证3 54 提 供 工 装 夹具的精度项目名称车型号编制李娜编制日期总成 /零部件

4、名称张紧轮图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数s级别潜在失效原因频度数o 现行设计控制方法探测度数d 风险顺序数rpn 建议措施责 任目 标完 成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数r p n 值涨紧轮与轴承轴线不平行涨紧轮轴弯曲6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜3 试验验证3 54 提 供 工 装 夹具的精度轴承滚珠损坏噪音，振动6 材料选用不当3 刚 度 强 度 试验验证4 72 采 用 优 质 钢材轴承滚珠损坏噪音，振动6 滚珠槽不够光滑2 加强抽检2 24 改 善 制 造 工艺轴承滚珠损坏噪音，振动6 灰尘颗粒进入滚珠槽2 改善结构2 24 增加遮尘销轴承滚

5、珠损坏噪音，振动6 滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2 设计验证， 试验验证2 24 计算机模拟轴承滚珠损坏运转阻力增加6 材料选用不当2 刚 度 强 度 试验验证4 48 采 用 优 质 钢材项目名称车型号编制李娜编制日期总成 /零部件名称张紧轮图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数s级别潜在失效原因频度数o 现行设计控制方法探测度数d 风险顺序数rpn 建议措施责 任目 标完 成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数r p n 值轴承滚珠损坏运转阻力增加6 滚珠槽不够光滑2 加强抽检2 24 改 善 制 造 工艺轴承滚珠损坏运转阻力增加6 灰尘颗粒进入滚珠槽2 改善结构2 24 增加遮尘销轴承滚珠损坏运转阻力增加6 滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2 设计验证， 试验验证2 24 计算机模拟涨紧轮调整调整太多降 低 皮 带 使 用 寿命6 调整不当3 使 用 仪 器 检查，重新调整2 36 采 用 涨 紧 轮自 动 涨 紧 方式调整太多增 加 带 轮 的 轴 承的负荷， 加速轴承损坏6 调整不当3 使 用 仪 器 检查，