余热发电汽机整套启动方案资料（精编版）

1、纯低温余热 1 9mw 机组汽轮机启动调试方案工程名称余热发电 19mw 机组第 2 页 共 18 页方案名称汽轮机调试方案方案类型整套启动批准年月日会签建设单位：年月日监理单位：年月日生产单位：年月日安装单位：年月日审核年月日编写年月日第 3 页 共 18 页目录一编制目的(4) 二编制依据(4) 三设备系统简介(4) 四调试应具备条件 (6) 五组织分工(7) 六调试步骤 (8) 七安全注意事项(16) 1 目的第 4 页 共 18 页为加强余热发电19mw 机组的调试工作管理， 明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保机组安全、可靠

2、、经济、文明地投入生产，根据电厂机组的实际情况，特制定本方案。同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。2 依据2.1 火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 电力建设施工及验收技术规范2.5 凝汽式汽轮机使用说明书3 设备系统简介3.1 主机规范本机为杭州汽轮机股份有限公司生产的n6-1.7 型单缸直联冷凝式汽轮机。3.1.1 汽轮机技术规范功率 9000kw 转速 3000r/min 转向顺汽流方向看为顺时针转子临界转速1760r/min

3、 进汽压力 : 1.7mpa 进汽温度 400冷凝压力 0.007mpa 额定工况时保证汽耗 : 4.5kg/kw .h汽轮机工作时轴承最大振动( 外壳上) 0.05mm 第 5 页 共 18 页汽轮机过临界转速时轴承最大振动( 外壳上 ) 0.100mm 3.1.2 结构概述汽轮机通流部分由一个复速级和九个压力级组成。盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，扳动手柄，通电后盘动转子。3.2 汽水管路及有关部套3.2.1 主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀, 速关阀进入汽轮机蒸汽室, 然后由调节阀控制进入汽轮机通流部分作功。蒸汽膨胀作功后 , 乏汽排入凝汽器凝结成水 , 由凝结水泵泵出经省煤器加热

4、后至除氧器。凝汽器上装有安全膜板 , 当凝汽器内压力过高时 , 膜板破裂向空排放。3.2.2 汽封管路汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构, 可有效阻止蒸汽轴向泄漏。前汽封第一段漏汽引至除氧器, 第二段漏汽和后汽封相连用以封汽。3.2.3 回热抽汽系统除氧用汽开在汽缸上的前汽封漏汽口抽出, 供除氧器用汽。3.2.4 真空抽汽系统为保证凝汽器内有一定的真空度, 及时抽出凝汽器内不凝结气体, 系统设置有两台并联射水抽气器可以互相切换使用。3.2.5 疏水系统汽缸疏水 , 汽封管路疏水 , 抽汽管路疏水及速关阀杆疏水,引至疏水膨胀箱。 疏水汇集按如下次序 : 压力最高的疏水离疏水膨胀箱或凝汽器最远。

5、疏水管不得绕过关闭阀。 须注意 , 水或蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。3.2.6 循环水系统循环水系统用户可根据自身特点或条件选择开式或闭式循环水系统, 循环水由循环水泵加压打入凝汽器, 形成水循环冷却系统。 双联冷油器冷却用水也由循环水泵提供。管路中接有滤水器及旁路, 一般应关闭旁路让水经滤水器后进入冷却器。如滤水器检修或别的原第 6 页 共 18 页因不用滤水器时 , 可使用旁路。3.2.7 、除氧系统除氧系统的水源有化学补充水、凝结水母管、疏水箱来水、给水泵再循环母管，当除氧器水位低时，可依靠除盐水补入除氧器或除盐水补入凝汽器，用凝结水泵经低省打入除氧器。4 调试应具备条件4.1 分

6、部试运结束。各系统、设备情况良好，并经检验合格，热工、电气保护、程控联动正常，信号正确，分部试运记录完整并有签证。4.2 汽轮发电机组，变压器温，线路安装工作全部完毕，质量验收合格，记录齐全。4.3 汽机房内场地平整，道路畅通，脚手架全部拆除，环境已清理干净，有正规楼梯、栏杆。4.4 有充足的照明，事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全，消防水系统应处于备用状态。4.5 通讯联络系统可靠好用。4.6 汽机房所用的电动门、手动门、调整门手动开关灵活。电动门、调整门按要求调整完毕，打至远控。4.7 下列管道经过冲洗或吹扫合格，并办好签证：、主蒸汽管道；、主给水管道；、汽封管道；锅炉送汽，

7、暖管同时进行。、冷却水管道。4.8 设备管道系统， 保温及油漆工程按设计完成，并验收合格，管道色环及介质流向正确。4.9 投入动力系统及保护电源。4.10 凡有联动装置的设备，联动试验合格。4.11 主汽门及调节汽门关闭速度测试完成，并符合标准。4.12 所有的监控仪表中装校验完， 灯火、信号齐全，试验良好，第 7 页 共 18 页可以投入使用。4.13 对各系统的所有设备、仪表、阀门挂标示牌，并注明开关方向。4.14 试运要求生产部门准备好经过审批的运行规程。4.15 挂好符合现场实际的操作系统图。4.16 准备好运行日志，记录报表及必要的工具，如：手提转速表、红外线测温仪、振动表，听针等。

8、4.17 厂内外排水沟道，管道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。4.18 配备岗位考试合格者担任运行人员， 并熟悉整套启动方案。4.19 试运指挥系统完善，职责分明。5 组织分工5.1 联合试运工作应在试运指挥机构的统一指挥下，有组织、有计划、有秩序的进行，确保机组安全顺利投产。5.2 要求参加机组整套试运的有关单位根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程的规定各负其责。5.3 机组的分部试运由河南省安装集团有限责任公司调试，机组分部试运验收签证，必须由甲方、监理、安装、调试验收签字。5.4 调试单位负责制定启动方案，和主要设备及系统的试运方案，负责整套启动调试工作。5.5 生产单位在调

9、试人员的指挥下，根据运行规程和调试要求负责运行操作。根据需要和协商做好设备的代保管工作。5.6 在紧急情况下，危及机组和其它设备安全时，运行人员有义务协助处理。运行人员应认真检查，精心操作，坚守岗位。5.7 安装单位汽机、管道、仪表、电气等有关专业应派有经验的检修值班人员值班，对所安装的设备，系统进行巡回检查，发现有异常情况及时报告，但不得随意操作运行设备。5.8 在试运行中，设备系统发生问题需要抢修时，总指挥通知运行人员退出运行设备，并且设备停电后，方可通知安装单位派人检修，检修完毕后，由检修人员通知调试人员、运行人员确认后再第 8 页 共 18 页投入运行，以防止发生人身及设备事故。6 调

10、试步骤6.1 启动前的试验6.1.1 停机保护及信号试验6.1.1.1 低油压试验、润滑油压总管低于0.13 mpa , 发信号报警；、润滑油压总管低于0.08 mpa, 停机, 启动交流润滑油泵；、润滑油压总管低于0.07 mpa 启动直流润滑油泵；（4） 、高压油降至 0.658 mpa, 启动辅助油泵；6.1.1.2 轴向位移保护试验、轴向位移达 0.4mm时，报警发信号、轴向位移达 0.6mm时，发信号停机6.1.1.3 轴承回油温度高保护试验轴承回油滑度达65时，报警发信号轴瓦温度达 100时，报警并停机6.1.1.4 手动停机试验、就地打闸停机发信号正确、控制室手动停机发信号正确、

11、505 停机发信号正确6.1.1.5超速保护试验：当机组超速至3240r/min ，超速保护动作，停机。6.1.1.6胀差保护试验停机，发信号正确6.1.1.7循环水泵、凝结水泵、射水泵、给水泵，交、直流油泵，辅助油泵等运行泵事故跳闸后，备用泵再联锁位置的应能自动启动运行。6.2 汽轮机的启动和运行维护6.2.1 启动前的准备工作、仔细检查汽轮机、发电机、励磁机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束；汽轮发电机组本体，各附属设备及第 9 页 共 18 页附近地面均已清扫完毕。、准备好各种仪表和使用工具，做好与锅炉专业、电气专业、化水专业联系工作。、对油系统进行下列检查：油管路及油系统内

12、所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。肯定油箱内油位正常，油面指示器浮于上下动作灵活。油箱及冷油器的放油门应严密，并有防止误操作的措施。冷油器、滤油器一台运行，一台备用。为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除。、对汽水系统应进行下列检查主蒸汽管路上电动主闸阀（隔离阀）应予先进行手动和电动开关检查。主蒸汽管路上电动主闸阀（隔离阀） ，主汽门关闭，门前疏水门开启。各蒸汽管路均应能自由膨胀，不受任何障碍，在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果。至冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭， 出水门开启。、对调节保安系统进行下列检查检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况、各螺丝、销

13、子等必须装配齐全。检查调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。各保安装置均应在断开位置。、检查滑销系统、汽机和本体应能正常自由膨胀，在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸，并记录检查结果。、检查所有仪表，自动保安和信号装置的电气部分，肯定正第 10 页 共 18 页常。、通往仪表的所有脉冲管道上的考克均应开启。、完成上述各项检查工作后，启动附属设备。（10） 、检查 dcs 画面，却认各设备状态、仪表参数显示正常。（11） 、启动交流油泵，启动排烟风机，检查各轴承回油正常，根据需要投入冷油器，保持正常油温，启动盘车装置，投入连续盘车。（12） 、开启凝汽器循环水进、出口电动门，回水管放空气门，启动冷却塔风机

14、，启动循环泵，备用泵投入连锁。6.2.2 暖管（到隔离阀前）1、隔离阀前进行暖管，开启隔离门前所有疏水，逐渐提升管道压力到 0.2 0.3mpa ，暖管 2030 分钟以后，按每分钟增加0.1 0.15 mpa 速度将压力提升到正常压力。温度提升速度不得超过5 度/min 2、向凝汽器补水，启动凝结泵打再循环，保持凝汽器水位，备用泵投入连锁。、根据需要启动高压给水泵，备用投入连锁。、启动辅助油泵，投入低油压保护。向射水箱补水，关闭真空破坏门并注水，启动射水泵，抽真空备用泵投入连锁。缓慢开启联箱新蒸汽门，向前、后汽封供汽，信号管微冒即可6.2.3 冲转条件、进汽压力大于1.0mpa ，进汽温度有

15、 50 度以上过热度。、真空 0.061mpa以上。、润滑油压总管0.25mpa以上，油温不低于30 度。、冲转前 15 分钟开启本体疏水、速关阀前疏水、汽缸接合面疏水。、投入低油压、轴向位移、支持、推力轴承温度高、超速、第 11 页 共 18 页胀差保护。、合上保安器，磁力断路器复位，开启调速汽门，注意有无卡涩现象。6.2.4 启动、机组首次启动与制造厂商定用 “505”自动、半自动或手动。开启电动隔离门旁路一道门，缓慢开启旁路二道门，用505 冲转，注意盘车退出，停止盘车电机。手动冲到300400r/min, 进行摩擦检查. 停机. 开启电动隔离门关闭旁路门, 由 505 冲转. 、机组首

16、次启动按下表进行暖机与升速（参考值）冲动转子后升速500r/min 5min 检查并维持500r/min 45min 均匀升速1200r/min 10min 检查并维持1200r/min 60min 均匀升速2500r/min 5min 检查并维持2500r/min 20min 均匀升速3000r/min 10min 全面检查并维持3000r/min 10min 合计165min 、在暖机过程，时间的控制应根据汽缸热膨胀实际情况而定。6、2、5 暖机升速过程中注意事项：1、仔细检查机组声音、振动、真空、排气温度、各轴承温度、油压、油温、油流、相对膨胀、轴向位移、油箱油位、胀差均正常。2、严格控

17、制各部升温，必要时延长暖机时间。3、升速暖机振动超过0.07mm或出现不正常动应降低转速并查明原因，直到振动消除为止，然后在此运行30 分再升速，如动仍没第 12 页 共 18 页消除，必须停机检查。4、临界转速振动不得超过0.1mm 。5、当轴承进口油温高于45时，冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在 3545。6、发电机入口风温达30 度时投入空冷器水测。7、后汽缸温度空负荷不应超100，带负荷不应超658、根据转速开启电动隔离门，关闭旁路门。9、化水化验凝结水合格后, 通过省煤器打至除氧器。10、定速后试验（1） 、调节保安系统动态调试试验（2） 、危急保安器打闸试验（3） 、调门严密

18、性试验（4）超速试验1 试验组织机构成立，明确了职责分工；2 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监测仪表准确；3 调节系统的油质合格；4 速关阀及调速汽门无卡涩。速关阀关闭时间1秒。5 锅炉汽包安全门调试合格；6 保安电源处于完好备用状态；7 厂用直流电源可靠。 要保证监视和保护系统的供电，同时要确保事故照明及安全停机的直流供电；8 盘车装置、交流润滑油泵、直流油泵自启动可靠，处于备用状态；9 试验操作措施已编制审批，并为运行操作人员所熟知；第 13 页 共 18 页10 机头保安器站人与集控做好联系11.试验步骤（1） 、启动辅助油泵（2） 、用 505 “f2”与 adj提升转速至保安

19、器动作，但是，升到 3330转/min 保安器不动作应手打保安器（3） 、保安器在 32703330r/min 为合格（4） 、动作后转速达 2900r/min 以下，保安器挂闸5、移交电气做试验6.2.6 带负荷1、并列后投入发电机保护 2、带负荷时间分配如下：当条件达到时, 投入除氧二抽。并列后带 500kw 10min 均匀升 3000 kw 15min 在 3000 kw负荷暖机30min 均匀升 9000 kw 20min 在 9000 kw负荷暖机20min 均匀升至 12000 kw 10min 6.2.7初次投入运行的机组要特别注意油质变化，主要是杂质混入，这样影响调节性能与轴

20、承工作的可靠性，可以经常虑油，若油质不能改善，并使调节系统或轴承有不良工作的情况出现时，有必要停机彻底清洗油系统，然后再启动，带负荷稳定时，投入低真空。6.2.8 运行中的维护和检查、必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。、定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，第 14 页 共 18 页禁止以透平油代替。、对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油网不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。、各轴承及杠杆活节处要定期加油润滑。、滤水器和滤油器的滤网要定期排污和拆洗，

21、以免堵塞。、所有自动保安装置（包括声光讯号）均应定期进行试验。、经常检查蒸汽管路及疏水管中的各种阀门，管路内的积水应清除干净。、汽轮机负荷不允许超过额定功率，如果超过额定负荷时应立即采取措施，降低功率至允许值。、汽轮机运行中周波变化范围不得超过500.5 周/ 秒。、每天定期将主汽门、抽汽门等重要闸门的阀杆上、下移动一次，以避免发生阀杆卡涩或咬死现象此项操作应在低负荷时进行） 。、如汽轮机经常带固定负荷，则应定期以短时间内变更负荷的方法，检查调节汽门开关情况，防止阀杆卡涩。、应保持汽轮机经常在经济状态下运行，主汽门前蒸汽参数应保持在下列范围内：（13）设计参数17 kg/cm2400、汽轮机在

22、运行中，各轴承进油温度应保持在3545范围内，温升一般不超过1015，润滑油压应保持为1.3 1.5kg/cm2（表） 。、定期作保安系统动作试验及油泵自动投入运行试验。第 15 页 共 18 页、在下列情况下禁止启动汽轮机：1、机组突然发出强烈振动或金属撞击声。2、汽轮机转速升高至3330r/min 而危急遮断装置不起作用。3、发生水冲击4、轴端汽封冒火花。5、任何一个轴承断油或回油温度急剧升高。6、发电机冒烟7油系统着火，且不能马上扑灭。8、凝结器真空降至 0.06mpa以下时。9、油箱内油位突然下降到最低允许油位以下。10、润滑油压降至0.08mpa以下。11、轴向位移超过 0.6mm

23、12、主汽管、给水管破裂。6.2.9 停机a 电气、锅炉、做好停机准备工作，试验盘车电机、交流、直流、辅助油泵启动正常，主汽门有卡涩现象。b 负荷 70停止二抽进汽，联箱改用新蒸汽。c负荷到 0，解列后，手打保安器或急停、505停机按钮停机d启动辅助油泵，注意油压。e停止射水泵运行。f 转子静止，立即投入盘车。g关闭联箱新蒸汽。h转子静止 30 分钟后，停止凝结泵。i 排汽温度 50以下, 停止循环泵运行。k前汽缸上缸 100以下, 可改为定时盘车。7安全注意事项：为了确保机组在试运时的安全运行，根据反事故措施精神、制第 16 页 共 18 页定以下要求，在试运行中执行。71 防止火灾：711

24、 准备足量的灭火器材，并经常处于良好和备用状态，现场道路畅通，消防水系统水压充足。712 现场运行人员及参加调试的人员都应受过正规的消防培训，掌握一定的消防知识。713 汽轮机油系统的安装必须保证质量，油系统法兰结合面必须用耐油及耐热的垫体，严禁使用塑料或耐油橡胶垫体。714 在高温管道附近的管道保温应坚固完整，如有油漏入保温油层内，应将保温及时更换，保温管道附近的易燃物，应清除干净。715 油系统严禁漏油， 运行中发现系统漏油应加强监视，及时处理好，如运行中无法彻底处理而可能引起火灾事故时，应采取措施，尽快打闸停机。716 事故排油应保证通畅，排油应排到主厂房外的事故油箱内，事故排油的标志要醒目，为便于事故情况下迅速开启，操作手轮平时不应上锁。717 运行中发生油系统着火， 如附属设备或法兰结合面损坏时应立即破坏真空停机，同时进行灭火，为了避免轴瓦损坏在停机惰走时间内应维持润滑油泵的运行，但不得启动高压油泵，火势无法控制或危机主油箱时，应立即开事故放油门排油。718 由汽机房去控制室的电缆通道应采取封闭措施。72 防止弯轴：721 防止振动过大引起动静部分