不锈钢洁净管道施工工艺

1、不锈钢洁净管道施工工艺一、安装程序 材料进场脱脂清洗吹洗封闭安装临时封闭 试 压吹洗清洗或消毒投运洁净管道系统的安装施工， 在工程 开工 前对班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领， 提高认识， 为 保证安装质量从思想意识上打好基础。 从施工准备 至竣工投入生产的整个 过程， 每一步骤都必须严格把关， 切实保 证质量，施工操作人员必须有 高度的责任心，严格按要求操作。 质保体系加强监督、检查，保证每一个 环节的工作质量。二、材料的检验及保管管件及阀门进入现场， 必须与其他材料隔离堆放， 其堆放场 地应干 净，且要有防潮、 防尘措施。所使用的材料应全部为合格， 有明显缺陷、 锈蚀严重的材

2、料和设备，应拒绝领用。三、脱脂清洗 管道、管件、阀门在安装前，必须严格按技术要求进行 脱脂 清洗， 清洗场地选用已建好的厂房，保持良好的通风条件，现 场环 境清洁干燥， 所使用的工具清洁干净， 操作人员必须穿干净 的工作服， 带橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选 用工业用四氯化碳。1.管材脱脂清洗管径大或数量多时， 制作一个专用的清洗槽， 将管内外赃物、 灰尘 清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持 10 分钟左右取出， 用纯水冲净， 经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后， 再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带。小管径或数量少时，用橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置，

3、从另一端 用漏斗向管内灌注清洗剂， 注满后用橡胶塞堵上， 放木 架上滚动管子， 持续 1015 分钟，将清洗剂排入塑料桶内，再进 行冲洗、检查、封口、 放置待安装。2.管件、阀门清洗管件如三通、 弯头等， 包括成品件和预制加工件均须进行脱 脂清洗， 阀门进行解体脱脂清洗。首先根据阀体体积大小做一个清洗槽， 注入清洗剂， 将管件 和阀门 放入，浸泡 30 分钟左右进行安装。油性填料的阀门，清 洗后应更换填料， 一般选用聚四氟乙烯做密封填料。 管材、管件、 阀门等锈蚀物，经脱脂清 洗达不到工艺要求，要进行酸洗除锈， 然后钝化还原、清洗。四、管道连接方式及管道零配件加工 番茄酱洁净管道工作压力均属低

4、 压范围，只对洁净度要求 高，故管道连接一般采用对接焊，套管连接。管径较大的三通、 弯头、异径管，现场加工有困维时， 可购 买成品件， 但仍需在各管端预制加长一直管段 （长度以操作方便 为宜），便于高空管 道安装时套管连接，见图 1。特制加工（或 外购）管道连接件，采用套管 连接形式，可以保证管内壁安装后 不被污染，管接口内壁的光滑、洁净， 以弥补不锈钢管材加工的 局限性。五、焊接 焊接选用氩弧焊，焊丝应放于木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦试干净。 焊机采用氩弧焊机 （起弧和收弧时无衰减） ， 使用 操作方便， 工作面大， 能同普通电焊一样适应施工现场安装 工作的需要。1. 预制加工对口连

5、接全部采用管内充氩保护氩弧焊接， 焊接质量要求焊 透且内 壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时， 为了节省氩气， 采用如图 2 示意的方法，向焊口内通入保护氩气。2. 套管连接用于氩气内保护不方便的焊口。 采用套管焊接， 管内可不通 氩气保 护，也不存在管内壁的焊口成型问题。六、管道安装 管道安装的支架间距、 套管设置等均按设计及规范要 求，但 支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫， 防止碳钢支架与不锈钢管 直 接接触处发生碳化。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装 时将管端封 头拆除， 检查是否二次污染， 若已污染需清洗干净后 再安装。安装对口 前，应将管外端头 10cm 以内，先用

6、白绸布将 灰尘擦干净， 再用丙酮擦 洗后方可连接， 擦洗时应从管端深处向 外擦，管道安装工作间歇（如下班 或暂停施工）时，应将管端依 前法临时封闭，以防污染。 管道安装尽可能 采用预制加工， 减少高空作业， 地面预制便 于操作，有利于焊接质量的 保证，也有利于安全生产。七、试压 管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行， 并 将 管路中安装的仪表拆除， 制作临时短管替代。 试验压力按设计与 规范 的有关规定执行。1. 强度试验试压介质可采用纯水， 低压系统现场难以解决纯水时， 可考 虑用无 油干燥压缩空气作气压试验，试验压力按规范规定执行。 管路系统小或管 径小、用气量少，现场气源难以解

7、决时，可考虑 用瓶装氮气通过减压器直 接充入管路进行试压。2. 严密性试验及泄漏量试验 气体管道系统用净化压缩空气或氮气作为 试压介质； 输送工 艺介质的管路系统采用纯水或净化气体作试压介质； 纯 水管路采 用纯水作试压介质。试压介质的选用，应结合现场的条件，考虑工作的安全性， 以对管路 不造成污染为原则。八、清洗1. 纯水管道系统的清洗 试压合格后接通纯水水源，送入纯水，由最远 用水点开始， 逐个开启用水点， 排放纯水进行冲洗， 直至用水点水质经 检验合 格止。一般冲洗时间需用 30 分钟左右，然后接通工艺设备、 仪 表， 关闭进出口阀门，封闭系统，待投入运行。2. 洁净气体及工艺介质输送管道系统的清洗 试压合格后用氮气冲入 系统， 逐个开启用气点进行吹洗， 用 白绸布作靶板对逐个排放点进行检 验， 以洁净无污染为合格。 全 部合格后接通工艺设备、仪表，关闭进出 口阀门，封闭系统（充 入净化气体保持管内正压） ，吹洗压力不应大于工 作压力