预应力T梁施加应力前产生裂缝分析与处理论文

1、预应力T梁施加应力前产生裂缝分析与处理论文预应力T梁施加应力前产生裂缝分析与处理论文摘要:预应力混凝土施加应力前产生裂缝的原因分析与防治。关键词:混凝土；裂缝；原材料；质量控制；施工工艺一、前言近几年来随着国民经济的迅速发展，交通建设突飞猛进，特别是 高等级公路的建设，达到了前所未有的程度，各种公路、桥梁的数 量和质量随之增加和提高。在桥梁建设中特别是预应力T梁得到了 广泛的使用。木文作者依据自己在公路桥梁建设中施工及监理经验 对预应力混凝土施加应力前产生裂缝的质量控制要点进行简单的阐 述。二、施加应力前裂缝产生的原因（一）结构设计因素设计图T梁构造钢筋配筋率偏小，且分布间距偏大。（二）施工原

2、材料1、水泥用量偏大，混凝土在硬化过程中水化热热量大，从而使 混凝土的温度收缩应力增大；2、砂和碎石灰粉含量较大，灰粉在混 凝土硬化凝结时吸收水分，引起混凝土凝缩。（三）模板及制梁台座台座混凝土强度等级低，使用几次后局部表面不光滑，从而摩阻 力增大当摩阻力超过混凝土本身承受的拉力时,这个应力集中点就会 产生裂缝。1、混凝土在拌和过程中有不均匀现象，存在水灰比过大的问题, 水灰比过大是混凝土干缩量增大，易产生干缩裂缝。2、碎浇注过程 中出现过振现象,致使混凝土表面粗细骨料离析,靠近模板表面的混 凝土为细骨料。3、混凝土养生不到位，由于梁体侧面不易吸附水分, 气温过高加快了梁体水分的蒸发，致使表面

3、产生干缩裂缝。三、裂缝的'处理收缩裂缝一旦产生，就会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露 于容易损伤环境的表面增加，使混凝土早期老化，裂缝的产生使混 凝土渗水性增大，严重降低混凝土强度，从而影响其耐久性，缩短 使用寿命，所以必须进行处理。（一）恒压灌注法采用多点同时低压加压灌注，加压时间一般控制在10-20分钟， 由于采用了低压多点的灌注方法，避免了胶液从v形裂缝表层串浆, 加强了胶液向混凝土深层移动，并能保证胶液有足够的浸润时间。 因此，恒压灌注法是一种灌注效果能够保证密封处理效果的灌注方 法，也是国外现行的最先进的混凝土灌注方法。（二）裂缝表面贴碳纤维第一步表面处理，用角磨机、凿子、

4、砂纸沿裂缝方向两侧各大于 50cm范围内除去表面油污，浮浆等杂物，表面清理干净并有一定粗 糙度。第二步涂刷底层灌注胶，要求涂刷均匀。第三步粘贴碳纤维，将碳纤维粘贴在处理好的裂缝表面。第四步美化处理，在碳纤维表面用白水泥或其他材料修面，使之 与梁体颜色尽量一致，以保持梁体外表的美观度。处理结果验证：处理结束后68天进行张拉，在张拉过程中未 出现异常现象。产生裂缝的T梁应进行做静载试验，在整个静荷载 试验过程中，未发现受检T梁出现新的受力裂缝，原有裂缝经灌胶（四）模板设计及台座制作处理并粘贴了炭纤维后，试验过程中也未发现再开裂现象，最后从 试验数据结果看出是否正常。四、裂缝的预防（一）结构设计必须

5、满足规范要求的最小配筋率，且构造钢筋尽量采用小截面小 间距分布的形式，以避免混凝土局部收缩所引起的应力集中。（二） 原材料在满足设计强度和施工进度的情况下尽量减少水泥用量、采用低 水化热水泥，对砂、碎石、施工用水的含泥量、碎石中的灰粉量都 应严格控制在规范要求以内。（三）混凝土施工过程控制1、每盘混凝土的拌和时间应控制在23分钟左右，搅拌时间不 宜过长也不能过短，过短搅拌不均匀，过长会破坏材料结构；混凝 土浇注过程中多做几次坍落度实验，严格控制施工水灰比。2、混凝 土浇注：浇注过程中采用插入式振捣器为主，高频附着式振动器为 辅，附着式振动器应采用间歇式振动，每次开启的时间大约为20秒 左右，以

6、避免浇注过程出现过振现象，以使混凝土产生离析。插入 式振捣器的振捣间距应不大于插入式振捣器的振捣半径1. 5倍，以 避免浇注过程出现漏振现象。3、混凝土养生：当施工气温大超过 30,梁体水分的蒸发非常快，且梁体侧面不易吸附水分，如果梁 体表面的水分被蒸发，梁体表面的混凝土要进行水泥的水化和硬化 反应，就会吸取梁体内部的水分，从而加快混凝土的干缩。要使梁 体有足够的水分进行水泥的水化和硬化反应，就必须即时对预应力 构件进行洒水养生。夏季施工时，若混凝土在浇注完毕，拆模以前 气温超过30时，在浇注完毕12小时后可在模板外层进行洒水降 温。以避免由于内部温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩 过大而产生收缩裂缝。养生时间要保持到施加预应力之后。侧模在满足几何尺寸的前提下，尽量减少直角连接，减少应力集 中点，模板表面打磨光滑，减小摩阻力。梁台座表面尽量光滑，摩 阻力小。制梁台座表面可铺设表面光滑的材料，如水磨石、钢板、 胶合板等。五、结束语预应力T梁由于混泥土标号高、水泥用量大、模板接缝多，加之 骨架钢筋密集等因素，浇筑后容易产生裂缝、麻面蜂窝、跑浆、烂 边等现象，严重影响梁体外观质量，甚至影响梁体的使用寿命。然 而，只要我们加强对原材料的质量控制，并在施工过程中对各项施 工工艺进行认真监控，仔细检查。这些缺陷是可以减少甚至避免的。 由于作者本人经验水平有限，在此提出了一