各种废水调试资料

1、 废水处理工程调试资料制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、 绪论 天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到GB

2、8978-1996中二级标准。目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。 二、工艺设计 2.1、设计水量设计处理水量：400 m3/d 2.2、设计进水水质 CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L 2.3、设计出水水质 符合污水综合排放标准GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下： CODcr150mg/L；  BOD530 mg/L；  SS150 mg/L；  色度80倍；  P

3、1.0 mg/L；  PH：69 2.4、处理工艺流程及说明 2.4.1、原水水质特点及分析 （1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。 （2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。 （3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。 （4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高

4、污水的可生化性。 2.4.2、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：2.4.3、工艺流程说明污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH

5、3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。 2.4.4、重点技术应用介绍 生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有： （1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地； （2）对冲击负荷有较强的适应性； （3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质； （4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇。 该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在

6、废水处理工程中得到了广泛的应用。 值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。 通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。 总结起来，这种布置有以下几个方面的优势： （1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。 （2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。 （3）每级生物

7、均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。 2.5、沿程去除率预测 指标构筑物CODcr （ mg/l ）BOD5(mg/l)色度 （ mg/l ）进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率调节池100010000%3003000%8008000%絮凝沉淀池100060040%30015020%80032060%两级好氧池60090851501888%3208075%二沉池90900%18180%806025%出水标准15030802.6、主要处理设施 2.6.1、主要构筑物及参数 序号名称型号规格单位数量备注1调节池10×8×4m座1有效容积240

8、m32絮凝沉淀池4.5×4.5×5.5m座1内设旋流反应筒3水解酸化池7.5×3×5m座1池内设少量弹性立体填料4一级接触氧化池7.5×4.5×5m座1填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d5一沉池5×3.6×5m座1表面负荷1.11m3/m2.h6二级接触氧化池7.5×4.5×5m座1容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d7二沉池5×3.6×5m座1表面负荷1.11m3/m2.h8污泥浓缩池2.5×2.5×2.8m座12.6.2、主要设备材料及规

9、格 序号名称型号单位数量1机械格栅栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW台12一级提升泵Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW台23旋流反应中心筒1000mm个14水解酸化池布水器DN50套15罗茨鼓风机Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW台26立体弹性填料间距200mm方2267中微孔曝气器178mm套1688加药装置580mm×930mm套22.7、工艺设计特点2.7.1 、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证(1)  对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参

10、考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。2.7.2 操作简单方便，易于维护   污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。2.7.3 投资省构筑物设计合理，采

11、用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。 据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。2.7.4 运行费用低如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下： （1）   电费序号设备名称装机功率 (kW)计算功率 (kW)每日运 行时间(hr)用

12、电量 （kW/d）1机械格栅0.180.1840.722一级提升泵 数量：2（1用1备）1.5x21.524363加药装置(2套)0.30×20.602414.44鼓风机 数量：2台（1用1备）5.5×25.5241325合计18.8310.68183.12电价：0.60元/kW 每天实际用电量：183.12kW/d  电费为：110元/d （2）药剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/T PAM用量：加量2mg/L, 0.8kg/d，折算费用为16元/d 优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d, 折算费用为16元/d 则加药总费用：

13、32元/d （3）人员工资 污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。 （4）直接运行费用 直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。 三、工艺调试 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要工作 （1）清水试车已经完成。 （2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。 （3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源 污泥接种可以大大缩短污泥

14、培养驯化的时间。 以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 河流或湖泊底部污泥 粪便污泥上清液 本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量 接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为35g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80的泥饼，投加方式为多点投加。 3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。 （1） 向调节池内注入生活污

15、水，并投入一定的营养源。 （2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。 （3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝12天。 （4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝23天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。 （5） 依上述流程连续运行，观察填

16、料上污泥的生长状况。 （6） 当填料上的生物膜达到12mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率60时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。 3.2.2 污泥驯化 当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。 （1） 调节池内进入厂区排放废水。 （2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。 （3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较

17、清澈，加大提升泵出水水量，每次增加1020（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。 3.2.3 注意事项（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。 （2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。 （3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。 （4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。 定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应

18、即时处理。 3.3 混凝剂投加单元的调试 （1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。 （2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%10%溶液。 （3） 配药周期：药箱有效容积200L,约46天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。 （4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。

19、将手动开关扳至自动状态。 （5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。 3.4 系统监测 3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。 3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 3.4.3 观察污水的顔色变化。 3.4.4 常用水质及测定方法，见下表： 监测项目测定方法主要分析仪表、仪器COD重铬酸钾法COD测定仪SS重量法分光光度计色度铂钴标准比色法分光光度计PH在线检测及比色法在线PH计及试纸从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下： 3.4.5 水质监测数据 (1) 第

20、一次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr168411502SS70301503色度54070804PH7.48.169 (2) 第二次水质监测数据 序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr575771502SS245481503色度1450215804PH7.07.569   注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。 (3) 第三次水质监测数据 序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr620331502BOD517513303SS1430581504色度1356805PH6.07.9696总P4.50

21、.9013.4.6水质监测结论 水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于污水综合排放标准GB8978-1996。 3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序号可能出现的异常情况引起异常现象可能的原因解决方案1水泵抽不上水或出水量极少1、   水泵电机接线有误2、水泵被异物缠绕3、水泵电机损坏1、  更换电机三相接线2、  清除水泵泵腔内的异物3、  更换水泵2出水色度不达标1、  原水色度超标2、  加药量不足3、  药剂效果不理想1、  控制原水色度在设计值

22、范围之内2、  适当加大药剂投加量3、  选择效果更好的药剂3出水COD不达标1、  微生物营养不够2、  曝气量不足3、PH值及水温不正常1、  向池中按比例投加N、P等营养物质。2、  增加曝气量。3、调整PH及水温。4池中有成团气泡上升曝气管道堵塞应立即清洗或更换。5液面翻腾不均匀曝气有死角检查池底四角有无积泥，应即时清淤。6出现大量白色泡沫 1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。 2、进水水质有变化。 1、  应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。 2、  测量进水水质

23、情况，对进水浓度进行调整。 7泡沫呈茶色、灰色 泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。增加排泥量。 8气泡较粘，不易破碎 负荷较高，有机物分解不完全。减小进水浓度。 四、 结论与建议 4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。 4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。 4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及

24、渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。 4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。 4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。 柠檬酸生产废水治理工程的调试1 废水水质与工艺流程 山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。表1 柠檬酸废水水质、水量项 目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色

25、度(倍)原液680265004.8226710001次洗糖水150205404.383312次洗糖水15053004.374942003次洗糖水15047704.50200离子交换废水50049012200100板框冲洗水90182002.31含大量菌丝渣其他废水1500100068在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。2 调试2.1 UASB厌氧反应罐UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要

26、较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。2.1.1 接种污泥活性恢复阶段(23周) 接种污泥量为10gVSS/L。 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛

27、网过滤后使用。 运行条件a.控制容积负荷为0.51.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；c.出水pH=7.27.8。 操作a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.27.8；b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD3000mg/L)浸泡(静置)12d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通 ；c.连续进水，同时开启

28、内部回流泵(回流比为14)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH6.5时应增加进水中的碱量；f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通 过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污

29、泥活性(利用最大比产CH4速率法) 掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷) 运行条件a.进水COD为5000mg/L左右；b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。 操作提高容积负荷的操作应逐步进行每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达85%以上时可加快提

30、高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷) 运行条件容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0 kgCOD/(m3·d)。 操作a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；b.容积负荷从4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.

31、5kgCOD/(m3·d)，进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；c.容积负荷从5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。 2.1.4 满负荷运行阶段 运行条件a.进水COD从196

32、88mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；b.容积负荷按满负荷运行。 操作a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；c.pH值等其他运行参数同前。2.1.5 注意事项 沼气管路水封中的水位应符合要求。 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。 应按规定进行正常的检测、分析。 应配置沼气流量计并进行产气量记录。 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划

33、不符，要灵活、随机应变。 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA500mg/L时才能增加负荷。2.2 生物接触氧化生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%98%，泥量为池容的0.010.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入13kg工业葡萄糖，同时加入0.10.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶

34、解氧含量在24 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加说明培颈护作眨堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗H为68、BOD为150250mg/L、COD为600800mg/L、水量为设计水量的1/5。若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BODNP值可略高10051。由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般35 d后在填料表面上 就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原

35、生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/31/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。2.3 气浮废水经过厌氧好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。试验结果见表2。表2 气浮加药量试

36、验结果mg/L项 目12345678PAC50100150200150200250300PAM551010SS进水550556543547531567580525出水31727916780319267170130COD进水760770765759765748730758出水415380290245390310289240从表2可以看出，将PAC和PAM按151的剂量投加可使SS的去除率(80%)明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家污水

37、综合排放标准。3 结语高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250300mg/L之间，可满足污水综合排放标准中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD300mg/L、SS200mg/L、pH=69)。印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利

38、达标验收。 把整个调试过程分为两个阶段： 第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42

39、,PH在6 10的条件下 ，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低， 废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5NP =30051的比例投加，好氧池按BOD5NP =10051的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。 第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污

40、染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMl

41、ss·d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.

42、87.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：78、色度：40倍以下。 调试过程中遇到的问题及解决方法 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高

43、，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试 概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr

44、、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。一、调试内容及目的调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。二、调试方法

45、（一）准备工作：1.人员准备a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及电控系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂、混凝剂。 （二）带

46、负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。 （三）生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一

47、定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。1.静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5% 生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生

48、物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。2.动态培养经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24 小时，控制溶解氧在24mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。（四）生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无

49、用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在24mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水

50、质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2.确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池DO一般控制在 24mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.87.2之间，微生物的

51、生长状况及种类可由生物显微镜观察。 （六）工艺控制规程： 工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、异常现象处理方法及注意事项 1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污

52、泥（生物膜）所覆盖；2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.20.3kgBOD5/kgMLSS之间；5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜

53、严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。 7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。四、调试总结： 经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。永济电机厂污水处理工程调试大纲一调试目的1.通过调试检验设备的运行性能