浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制

1、.浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制 胡启光，李锋（苏州建设监理有限公司，江苏 苏州 215002）摘要：简述了滚轧直螺纹钢筋连接施工前资质、组织、试验、规范规定方面的质量审查和使用建议。重点分析了滚轧直螺纹钢筋施工中丝头、套筒和现场连接的质量检查与重点控制。关键词：型式检验；滚轧直螺纹；螺距；套筒中图分类号：TU712 文献标识码：B 文章编号：1007-4104（2008）02-0053-03随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增。滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度不受气候影响

2、，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但其实际施工质量出现的问题较多。为保证工程钢筋连接质量，监理工程师应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制 监理工程师首先应对施工单位滚轧直螺纹钢筋连接资质进行检查；其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（级、级、级），有效的型式检验

3、报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（级、级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的百分率不大于25%，级接头的接头百分率不大于50%，级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍

4、筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。2.1 滚轧直螺纹加工质量控制 （1）人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。（2）材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号；下料时，不宜用热加工方法切断（如气割），应用

5、砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。 （3）机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。 （4）滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝；钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度

6、大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写钢筋丝头加工质量检验记录表；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢。要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。（2）套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有

7、严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。表1 标准型套筒的几何尺寸要求/规格161820222528323640螺纹直径M16.5×2M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×3M29×3M33×3M37×3.5M41×3.5套筒外径及允许偏差252931333944495419+0.5+0.01

8、d（d为套筒外径）套筒长度及允许偏差4555606570809098105+2壁厚允许偏差+0.12t0.10t(t为壁厚)施工现场钢筋连接检查施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制： （1）施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 （2）滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+

9、5%（梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。表2 接头拧紧力矩值检查值表钢筋/161820222528323640拧紧力矩值/N.M80160200230250280320350注：当用不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取定。 （3）钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5，焊条可选用E5015，当钢筋为级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。 （4）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15，连接套筒之间的横向净距不宜小于25；并填写钢筋连接接头质量记录表。 （5）钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的