清水混凝土修复专项施工方案

1、清水混凝土修复专项施工方案编 制 单 位 ：编 制 人 ：审 核 人 ：审 批 人 ：编 制 日 期 : 目录1 工程概况 . . 1 2 适用范围 . . 1 3 修复方案 . . 1 3.1 蜂窝 . 1 3。2 麻面 . 1 3.3 孔洞 . 2 3。4 露筋 . 2 3.5 外形缺陷 . 3 3。6 缺棱掉角 . 4 3。7 表链裂缝 . 4 4 修复后表面颜色处理 . . 5 1 工程概况本工程为 - - - - - - - - - - - - - 。2 适用范围- - - - - - - - - - - - - - - - - 。3 修复方案3。1 蜂窝3。1。1 现象混凝土结构局

2、部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。3.1 。2 原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够; 5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆) ；6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。3。1。3 防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣, 防止漏振 ; 3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆; 3。1.4

3、 修补方法1) 对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补, 可用1:21：3.5 水泥砂浆抹面修整 . 在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润, 抹浆初凝后要加强养护工作；2） 当蜂窝比较严重或露筋较深时, 应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒, 用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。3.2 麻面3。3。1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。3.3.2 原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面被粘坏；2） 模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分

4、被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面；3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面; 5) 混凝土振捣不实 , 气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.3 。3 防治措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前 , 模板应浇水充分湿润 .模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀 , 不得漏刷 ; 2) 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3.3 。4 修补方法在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆, 将麻面抹平压光 . 3。3 孔洞3.3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混

5、凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3。3.2 原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆, 严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。3。3.3 防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满, 认真分层振捣密实 ; 2) 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门, 严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3.3.4 修补方法将孔洞周围的松散

6、混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗 , 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4 露筋3。4.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。3。4。2 原因分析1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小 , 钢筋过密 , 石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆; 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）模扳未洒水湿润 , 混凝土吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、掉角导致漏筋。3。4。3 防治措施1）

7、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子 , 保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2）浇灌高度超过 2m ，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；4) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模, 碰坏棱角 . 3。4.4 修补方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2 或 1:3.5 水泥砂浆 , 将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒 , 洗刷干净后 , 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3。5 外形缺陷（表面

8、不平整、错台、翘曲不平）3.5 。1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一, 表面不平 . 3。5.2 原因分析1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉 ; 3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕. 3.5.3 防治措施1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.

9、2nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。4）要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密, 保证模板接合处不留缝隙。5) 保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大；6) 加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整；7) 墙体大模板浇筑至0.5 m 、1。5 m 时，分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生 . 3。5。4 修补方法1）将错台高出部分、跑模部分凿除, 露出碎石，新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用

10、水将新茬冲洗干净 , 撒水使混凝土接合面充分湿润；3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2 干硬性的水泥砂浆 , 自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面, 反复搓动，抹平 ; 4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥, 保证混凝土颜色一致；5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜, 并用支撑模板顶紧加压。3.6 缺棱掉角3.6.1 现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷. 3.6 。2 原因分析1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂 , 拆

11、模时，棱角被粘掉；2）低温施工过早拆除侧面非承重模板; 3）拆模时 , 边、角受外力或重物撞击 , 或保护不好 , 棱角被碰掉 ; 4）模板未涂刷隔离剂 , 或涂刷不均。3。6.3 防治措施1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1。2n mm2 以上强度 ; 2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角保护好, 以免碰损。3.6 。4 修补方法缺棱掉角 , 可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1:2 或 1：3。5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补

12、好，认真养护。3。7 表面裂缝3.7.1 现象混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发, 湿度降低而产生体积减少的收缩， 其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少, 收缩量只有前者的 1/5 1/10 。3。7.2 原因分析1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；2) 过度振捣造成离析 , 表面水泥含量大，收缩量也增加; 3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生; 4）未加强混凝土早期养护， 表面损失水分过快 , 造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。3。7.3 预防措施1）浇筑完成混凝土6 小时后开始养护，养护龄期为7 天，前 24 小时每 2 小时养护一次， 24小时后按每 4 小时养护一次 , 顶面用湿麻袋覆盖 , 避免曝晒 ; 2) 振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。