清水池施工方案

1、目录一、编制说明：3 二、编制依据3 三、主要施工方法 : 错 误 !未定义书签。3.1、土方开挖3 3。2、模板工程3 3。3、钢筋工程6 3.4、混凝土工程8 3.5、导流墙砌筑9 3.6、水池试水10 四、质量保证措施10 4.1 质量目标10 项目部质量保证体系图10 项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图11 4.2 质量保证体系14 4.3 组织保证措施14 4.4质量管理制度14 4。5 技术保证措施15 五、安全技术措施和保证制度17 5。1安全生产目标17 5。2安全生产保证体系17 5。3 安全生产教育18 5。4 安全技术措施和保证制度19 5。5 工程安全措施19

2、清水池施工方案一、编制说明：本工程新郑市第二水厂供水工程项目,包括 5040m 清水池两座。水池设计埋深 4。5m，底板下，池内净高4。0m，底板设计上标高0.0m,底板厚 250mm，池壁厚 300mm,顶板厚 180mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板的现浇柱柱距为40004000mm，在每座水池中部设置2 道 1m 宽的连续式膨胀加强带（含顶、池壁、底板)，宽度方向设一道30mm 的伸缩缝 ,缝缝内设橡胶止水带。池内导流墙采用mu10 砼免烧砖 ,m5 水泥砂浆砌筑 ,1：2 防水水泥砂浆抹面，厚度 20mm，顶板上部覆土厚度500mm。混凝土强度等级：垫层c15，水池结构c30p6

3、防水混凝土 ,膨胀加强带为c35p6级抗渗砼 . 钢筋采用： hpb300，hrb400。本工程设计标高采用绝对高程。二、编制依据：2。1、施工组织设计；2。2、清水池施工图纸；标准图集; 2.3、 给排水构筑物工程施工及验收规范gb501412008 2.4、 砼结构工程施工质量验收规范gb502042002(2011版) 2.5、现场施工条件；三、主要施工方法：由于每座清水池按伸缩缝位置分成东、西两块,每块按膨胀加强带的位置划分为五个自然块 ,因此每个水池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，五个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及500mm 高池壁，在 0。500m 标高处的墙体上设

4、一道水平施工缝，为尽可能减少施工缝的数量， 提高混凝土的防水效果 ,0.500m以上墙体及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。3.1、土方工程3。1.1、开挖详见相应的土方开挖施工方案，采用机械挖土施工作业过程中，注意边坡的稳定性,坑底留够足够的施工作业面,同时需注意各部位挖土标高变化。3。2、模板工程3。2。1、本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用16mm 厚清水木模板支设 ,拟采用 ?48mm 钢管及 5080mm 木方， 采用 ?10mm 对拉螺栓 (带止水环）固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置300mm 宽钢板止水带,止水带需做成企口形式，如下图所示，设在

5、墙体中间部位，埋入上、下墙体各 150mm,当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊.钢板止水带安装如下图所示：3.2。2、用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设1001003 的止水钢板，对拉螺栓的规格为?10mm( 带止水环） ，对拉螺栓参照上图间距改为450450mm ，在支设施工缝上部墙体模板时， 上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上 , 以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。3。2。3、水池顶板采用 ?48 3。5 钢管满堂支架

6、做支撑系统 ,钢管布置间距按800mm 考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm 设置，剪刀撑按四排6 步纵横设置。支撑系统如下图所示：3。2。4、施工缝施工：在清水池中间沿长度方向根据施工缝的位置划分为东、西两个施工段， 施工缝处为橡胶止水带 ,先浇筑一侧砼 ,后浇筑另一侧砼，安装结构形式如下图所示：施工缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处 , 在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24 小时内应将封头模板及时拆除, 拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法， 用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法, 先用

7、30mm 厚的挤塑板贴在密封膏处， 待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法如下图所示：3。2.5 、膨胀加强带施工根据图纸位置和尺寸留置膨胀加强带,具体形式如图：3.2。6、防水套管制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管,安装前必须仔细进行核对，套管的规格必须按图纸要求所示采用,采用钢管加工时 ,应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求 ,止水环与套管间必须双面满焊,分件制作的止水环接头处必须满焊。墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安

8、装，板上的套管在钢筋绑扎前安装 ,墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊,并设置斜向固定筋 ,以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，如下图所示：套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定,固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。3。3、钢筋工程3.3。1、钢筋原材料材质要求 : 本工程采用 hpb300、hrb400 级钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证,进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、 各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。3。3。2 钢筋加工与连接在现场设

9、置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型.钢筋以机械加工为主 ,8 及以上用机械， 8 以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接， 采用绑扎搭接时， 其同一截面的接头数量、 间距应符合： “在任一接头中心至1.3 倍搭接长度范围内 ,绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%” 。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25 50 100 修正系数1。2 1.4 1.6 钢筋搭接长度 lle=lae3。3。3、钢筋绑扎：为保证水池底板、 顶板双层钢

10、筋网间距正确， 在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用同筏板钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放,加好预制砼垫块 ,间距 800mm,各部位混凝土保护层厚度为： 底板 40mm， 柱 35mm，其它部位 30mm。池壁双层钢筋网间应设置拉筋，按梅花型布置，间距450mm.为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确 ,在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上 .钢筋网片的位置如下图所示：梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以直径25mm 的短钢筋 ,如纵向钢筋直径大于25mm

11、时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处 ,板的钢筋在上 ,次梁的钢筋在中间， 主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线 ,先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋， 短跨方向钢筋放在长跨方向的下面，现浇板中油边或洞径300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于 1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距不大于0。8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块

12、，间距1200 1200mm,梅花形布置，厚度为30mm. 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm) 允许偏差检验方法网的长、宽10 尺量检查网眼尺寸20 尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5 尺量检查骨架的长10 尺量检查箍筋间距20 尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10 尺量两端中间各一点取其最大值排距5 钢筋位置的允许偏差表（ mm）项目允 许 偏 差检验方法受力钢筋的排距5 尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20 尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20 尺量连续三档取其最大值焊接骨架10 焊接预埋件中 心 线 位置5 尺量检查水平高差3。0 受力钢筋的保护层基础10 尺量检查在池

13、壁内模支设完毕后， 应在池壁与导流墙相接处的内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。3。3。4、水池壁预埋防水套管周围墙体钢筋加固方法：严格按照图纸节点加固 ,加固完成经监理验收合格后方可进入下一道工序施工; 3。4、混凝土工程3.4。1、本工程采用商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级:基础垫层 c15；防水混凝土结构为c30p6,膨胀带为 c35p6膨胀混凝土。采用混凝土泵车浇筑: 3.4。2、本工程混凝土原材料所使用的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5 级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱硅酸盐反应活性时，混

14、凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验,以检查混凝土的坍落度是否符合要求,并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。3.4。3、混凝土的浇筑方法：1、水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑,为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4 米为一浇筑分段 ,每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2 小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑 .确保在前

15、段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的 1.5 倍(一般为 300-400cm)，振点的平面布置应成梅花形状。底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时,需同时施工500mm 墙体，且底板与墙体之间有350mm 的加腋脚，因此为保证浇筑墙体混凝

16、土时加腋脚处混凝土不产生过度流淌,应将混凝土的坍落度控制在120160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1。52 小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。2、池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50100 厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点,钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍,最大不超过 500.混凝土的下料点应分散布置,不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法,在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层

17、的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1。5 倍（一般为 300400)振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 5cm,以消除两层间的接缝 .墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动.混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝前将次层混

18、凝土覆盖浇灌完毕 . 膨胀带 c35p6 抗渗膨胀混凝土，底板、顶板及池壁必须和相邻砼一次浇筑,不能留冷缝 ;保证砼连续施工性尤为重要,根据进度，合理安排车辆,务必保证砼入模时间控制在两个小时之内。平面终凝后表面进行覆盖养护;养护时间不少于14d；3、柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、 顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m 高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段,循环浇筑时间不得超过2 小时。柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌

19、前， 应将模板根部用水泥砂浆进行密封， 以防根部漏浆； 在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆 50100mm，然后浇筑柱的混凝土 ,柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣,分层高度 400500mm，由于柱断面较小 ,震捣效果不易观察 ,因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高控制 :混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整， 并用铁抹子进行初步的溜光， 初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求. 3。4.4、混凝土养护：混凝土浇筑完毕终凝后12 小时内开始进行养护 ,水池底板、顶板等平

20、面结构采取浇水的方法进行， 池壁混凝土拆模后采用喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于 14 昼夜。抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21 昼夜。3.5、导流墙砌筑本工程清水池内设有导流墙，采用mu10 烧结普通砖 m10 水泥砂浆砌筑。砌筑前按柱间尺寸和砖有规格尺寸进行排列，并应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。在砌墙前,先要立皮数杆，皮数杆上划有砖每层砖及灰缝的厚度,皮数杆竖立于墙及某些交接处皮数杆的间距以三空柱距为宜，立皮数杆时要用水准仪表进行抄平.砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或压浆法,使其砂浆饱满。砂浆搅拌时间不得小于 1。

21、5min,搅拌好的砂浆必须在3h 内用完。每天砌筑高度控制在1.8m 内。墙内按设计要求能长设置2 8 拉结筋， 500mm。3。6、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21 天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6 吋水泵注水， 注水高度与导流墙上口平齐 ,满水时间不小于 24 小时，满水后应对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降， 池壁四周没有渗漏为合格， 如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内

22、水排出，查明原因制定处理方案. 四、质量保证措施4.1 质量目标实现对建设单位的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范组织施工 ,工程一次验收合格率达100,质量保证资料准确、齐全.项目部质量保证体系图：质量部进行质量管理，负责组织协调、督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈，同时进行工程计量管理，组织隐验、质检、参与验收技术部组织技术交流和落实，进行图纸会审，编制施工方项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班组自检班组互检交接检验分项工程检查、验收分部工程检查、验收监理检验业主检验单位工程检查、验收单位工程质量评定、认定施工单

23、位自检监理检验业主检验整理汇总交工资料绘制竣工图竣工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访物资组物流阶段管理物耗阶段管理材料需用计划工程材料周转材料按施工图预算、制定节约指标，限额领料按施工组织设计提供的需用量，实行租赁制按工长签发的限额领料单领料凭领料单报耗，建立工程材料消耗台帐定额租赁按规范操作使用按月结算建立周转材料租赁台帐现场管理按平面布置图堆放材料料场整洁有序回收利用撒落材料，开展修旧废采购供应计划用款计划工程材料施工工具采购供应（坚持三比一标，记好采购成本台帐）入库（凭采购计划发票，记好料具台帐）库存合理，库容整洁醒目帐、卡、物三对口，搞好年、季、月五五化，四号定位4。2

24、 质量保证体系严格贯彻执行 iso14000 系列质量标准 ,在已通过国家质量、 环境和职业健康安全管理体系认证的基础上.遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用， 使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中以设计文件及现行规范为依据,通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理应为质量第一责任人;管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部 ,并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确 ,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环诸方面加以控制 ,确保工程质量。4。3 组织保证措施4.3.1 项目经理、工长、质检员

25、、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训， 具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。4。3.2 工程专业技术人员， 均具备相应的技术职称， 并按照有关规定要求进行相关知识培训。4.3.3 新工人、变工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4.3。4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料、前必须组织专业技术人员对操作者进行培训 . 4.3。5 严格实行质量责任制 ,每项工作均由专人负责。4.4质量管理制度4.4。1 技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作

26、业指导书， 对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。4。4。2 工序交接检制度工序交接检即： 工种之间交接检。 总包与分包间交接检。 成品保护交接检 .上道工序完成后，在进入下道工序前必须进检验,并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序， 确保各道工序的工程质量坚持做到“五不施工” 即：未进行技术交底不施工； 图及技术要求不清楚不施工； 施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接,施工记录不全不交

27、接. 4.4。3 隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目， 首先由班组、 项目部逐级进行自检， 自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。4.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确 ,控制到位。4.4。5 施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即：班组自检、互检、工序交接检.工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。4.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、 标准及技术规范的要求，精心选择

28、合格的供方， 同时严格执行质量检查和验收制度，按规定复试及见证取样 ,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收， 核实质量证明文件及资料， 对于不合格半成品或材料证明不齐全的材料 ,不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、不混用。4。4。7 仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员， 各种仪器、仪表，如经纬仪、 水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理 . 4.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行优质优价制度 ,优质按 103

29、计价，合格按 98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按 96%计价。同时实行质量风险金制度， 项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。4.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗. 4.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品 ,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量

30、验收， 必须经过质检员核查合格方可上报监理。4.4.11认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层制度，明确标准，增强可操作性,便于监督检查。 “样板 必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可认大面积展开施工。4.4。12 做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合格诚意与设计、监理共同把质量关,在施工全过程中， 教育施工所有人员， 尊重和服从建设单位、 监理工程师和质量检查人员的监督和指导 . 4。5 技术保证措施4。5。1 技术资料管理：设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时

31、间、内容、数量三交圈. 执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目工程师技术资料总负责制，做到分级把关。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明. 技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按标准做到审核准确，签字齐全。4.5.2工程测量施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求， 为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合， 根据施工布置和工艺流程， 做好各项准备工作， 严格执行测

32、量放线方案,并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好. 测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。钢尺使用时应用标准力,同时要进行尺长和温度校正. 各种测量记录必须原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。4.5。3 钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用,并执行见证取样的有关规定。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长

33、度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接接头施工人员按要求进行岗前培训,做到持证上岗，按施工规范要求作连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确,箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、卡件、定位马凳的支垫工作,消除钢筋位移通病。负弯矩筋必须采用焊制马凳作为支撑，确保其位置准确。4.5.4混凝土工程本工程拟采用预拌混凝土,应选择合格的分供方， 并应在合同中明确水泥品种、砂、

34、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强的要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。商品砼资料要求：出厂合格证。商品砼试配。开盘鉴定。水泥三证三试。水泥厂生产许可证；水泥厂3 天强度报告；水泥厂28 天报告；水泥 3 天复试报告；水泥后补28 天复试报告。砂子试验报告单。石子试验报告单。掺合料试验报告及出厂合格证。外加剂资料。商品砼28 天强度报告。商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。按每一流水段每100m3， 每一工作班留置一次混凝土试块， 每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预埋必须完毕，隐蔽检查通过后 ,经监理签证方可浇筑

35、。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度层高板厚 (梁高）浮浆层厚度+5mm，使施工缝留在梁板内 ,以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑 ,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列 (间距不大于400mm） ，振捣时要快插慢拔 ,严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作,不得漏振、过振。施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护

36、： 混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养成护时间不得少于 7 天。拆除砼模板，要先试压同条件养护试块，达到要求后,提出拆模申请 ,经主管人员批准后 ,方可拆模 . 基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5kg/m3。砼楼板在强度未达到4mpa 前不得上人操作。砼质量必须达到质量标准:即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台 .砼分项工程实测实量合格率达到90，砼强度等级满足设计要求。五、安全技术措施和保证制度“安全第一 ,预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教

37、育，是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则.在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证施工人员和场内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。5.1安全生产目标无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。无严重污染扰民。无重大交通行车事故。5。2安全生产保证体系5.2.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全;项目部设安质部，并设专职安全检查员 ,做到分工明确、责任到人。项目经理部安全管理体系：5。2.2 资金和信息保证体系保证足够的安全生产资金投入和物资投入。建

38、有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息 . 7。2.3 我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：安全生产管理制度 . 安全生产检查制度。安全生产验收制度 . 安全生产教育制度。安全生产技术管理制度. 安全生产奖罚制度 . 工人职员因工伤亡事故报告制度。重要劳动防护用品定点使用管理制度。特种作业及外协力量安全管理制度。5.3 安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育.我单位的安全教育分三个层次进行,一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地

39、方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例 ,使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第安全检查项目经理材料、工器具加工负责人业主或监理公司材料供应部门专业施工负责人检测控制人员施工班组加工班组专职安检员现场检测与控制专职安检员全过程工序安全检测与控制安全记录评定结果一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验、提高管理队伍整体业务水平和安全管理交能。三是对工地施工人员的入场教育，每一

40、批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底.抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。5。4 安全技术措施和保证制度5。4。1 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。5.4.2 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。5.4.3 生产

41、工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程，经考试合格、持证上岗 ,认真建立“职工安全教育记录卡” ，及时做好记录。5。4。4 进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班.现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌.在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。5。4.5 安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。5。4.6 中小型施工机具均必须专人使用,专人保养 ,并挂安全操作牌。5。4.7 夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示 . 5。4。8 基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，人工开挖，挖出的管线必须进行保护。5.4.9 吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运输正常后,方可使用 . 5.4.10对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。5。4。11 参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。5.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检