液压万能试验机软件使用说明书

1、微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第1页1 概述 . 1 2 操作说明 . 1 2.1 软件的安装 . 1 2。1。1运行环境1 2。1.2 安装及运行 . 1 2。2 主界面窗口 . 2 2。2.1 菜单和键盘操作 . 2 2.2.2 主界面介绍 . 3 2.3 系统功能窗口界面. 8 2。3.1 文件 . 8 读取数据 . 8 2。3.1。2 存储数据 . 9 2.3.1。3 数据另存为 . 9 2。3.1.4 试验方法读取. 10 2。3.1.5 试验方法存储. 10 2。3。1。6 试验过程数据导出到excel . 11 2。3。1。7 打印设置 . 12 2.3.

2、1。8 试验退出 . 12 2.3。2 输出 . 12 2。3.2。1 数据打印 . 12 2。3.2。2 曲线打印 . 13 全部打印 . 13 2.3.3 图形 . 14 2。3。3.1 图形分析 . 14 2.3.3。2 图形存储 . 16 2.3。3.3 图形删除 . 16 2.3。4 条件 . 17 2。3.4。1 试样参数 . 17 报告数据 . 20 试验控制 . 20 2。3.4。4 设置选项 . 21 2.3.4。4.1 负荷传感器. 22 2。3.4.4。2 单位选择 . 23 2。3。4.4。3 引伸计 (或x轴）选择 .

3、23 2。3.4。4.4 试验类型选择 . 23 2。3.4.4。5 试验数据选择 . 25 。6 参数输入 : 如图 226所示界面。 . 26 2.3。4.5 试验数据联网设置. 27 2.3.5 创建或修改项目 . 27 3 报告编程 . 29 3.1使用 excel . 29 3。1.1 为单元格或单元格区域命名. 29 3。1。2删除选定单元格的名称29 3.1。3 创建自定义页眉和页脚. 30 3。2 报告原理简介. 30 3。2.1 报告模板的数据项. 30 微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第2页3.3报告模板制作. 31 3。3。1编辑excel文件31 3

4、。3。2设置用户自定义项31 3。3.3 设置固定项 . 32 3.3。4 试验结果数据 . 32 3。3.5 试验过程曲线 . 33 4 操作规程 . 34 4。1 测试前的准备工作. 34 4.1。1 开机 . 34 4。1.2 试验条件输入与选择. 34 4。2 测试结束 . 36 4.2.1 测试正常结束 . 36 4。2。2测试终止36 4。2。3关机36 5 限位及过载保护. 36 5.1限位保护 . 36 5.2过载保护 . 36 6 操作注意事项. 37 7 软件升级承诺. 37 8 附录：试验数据联网接口说明 . 38 微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第1页1概述本机采

5、用计算机控制，具有多种控制方式（测试过程可任意切换）、曲线可进行多轴显示（叠加或单个显示），满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程, 并能存储或读取，以减少重复性输入工作；能自动求出材料的力学性能指标，试验报告可编程，试验结果和过程数据可导出到 excel ；并打印出完整的试验报告和曲线，利用操作向导功能编制一试验项目（或试验方法）, 并生成一文件，在以后的试验中，只要装载该文件 , 勿须进行设置即可完成试验。十字头并能自动（或手动）返回到试验前的初始位置（位移零点） ；控制软件退出后自动关闭伺服驱动器。2操作说明2.1 软件

6、的安装2.1.1运行环境计算机的最低配置：计算机 cpu 至少为p4。配备鼠标，一个标准键盘。一个 cdrom （光驱 ) ，至少一个comm （串口 ). 硬盘剩余空间至少需要20 gb 以上。内存至少256mb以上。配置一个独立的显卡，显存至少64 mb以上 .至少一个usb 口中文 microsoft windows2000/xp. 中文 / 西文 office2003/xp2.1.2安装及运行插入安装光盘，进入资源管理器，点击光盘符, 在相应的目录下，双击testworld4 。1。2 setup 。exe 文件 , 即可进入测试软件的安装。试验软件安装完毕后,必须安装 office2

7、003/xp, 否则，将无法打印试验报告。运行的方法有多种: 启动 windows后，点击“开始”菜单项，选择“程序”命令，点击“试验软件”。进入资源管理器, 进入所安装的目录, 双击 testworld 。exe 文件 . 在桌面上双击“试验软件”图标。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第2页2.2 主界面窗口启动后， 系统进行初始化，完成后屏幕上显示如图11 所示界面， 系统的每项功能均由一个窗口来完成 , 可通过选择系统中菜单项下的窗口名称来打开相应窗口. 主窗口是用来控制各种操作和实测数据与曲线的显示。2.2.1菜单和键盘操作用鼠标直接点击所需菜单项，打开下拉菜单选中相应功能，即可

8、显示并执行。用键盘操作 : 一种方式是按下alt键使菜单项出现高亮度显示, 用 键, 移动高亮度显示区到所要选的菜单项处，按enter 键, 打开下拉菜单, 并用 、 键移动高亮区到相应功能处，按enter 键，即可执行所选功能, 按 esc键取消操作。热键方式 : 同时按下 alt 键和带下划线的字母键，即可执行相应功能. 如读取数据功能，可按下 alt r ， 即可弹出相应的对话框。菜单功能后面的箭头，表示还有下一级菜单。图 1-1 主界面微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第3页标题栏菜单栏系统工具栏实时数据 ( 负荷、变形1、变形 2 、试台位移、时间）显示区域全部试验曲线显示区域当

9、前试样试验曲线显示区域快 捷 工 具 栏( 控制器、图形选择 ) 试验结果显示区域生成存储文件名区域状态栏图 1-2 主界面功能区域示意图2.2.2主界面介绍1.系统工具条：全部由快捷按钮组成，和菜单功能一样，主要包括：打开试验数据文件、存储数据、报告输出、图形分析、试样参数、试验控制、设置选项、开始测试、终止测试、数据上传、创建或修改试验项目、退出试验程序等。图 1-3 系统工具条该工具条上的按钮和菜单功能相同。2.当前试样试验曲线图：显示当前试样的试验曲线图。可设置为单轴和多轴显示, 当曲线设置为多轴显示时 ( 请参阅图形设置) ，水平 x 轴可以设置不同的类型，同时将不同的类型显示在同一

10、显示区域, 曲线的颜色与其对应水平x 轴的颜色相同 . 试验结果可以标注在曲线上所在的位置(y 轴和主 x 轴坐标系中） . 注意， 必须在试验时的原始曲线上标注，如果更换主x轴，有可能造成标注位置不准确，例如，试验时使用引伸计（如变形1）, 那么其原始曲线的y 轴应为负荷或应力，主x 轴应为伸长或应变（变形1) 图形区域有关操作：局部放大 ：在待放大局域的左上角按下鼠标的左键, 并向右拖动 ( 注意观察拖动框）至待放大局域的右下角，松开鼠标按钮，即可完成。图形还原： 操作和局部放大相反，在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的左键，然后向左上方拖动（注意观察拖动框的大小，应超过一个网格为宜），松

11、开鼠标按钮，即可还原。图形移动 : 在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的右键，曲线随着鼠标的移动而移动, 结合局部放大可以实现局部放大后的整图浏览。3.全部试验曲线显示区域：显示一组（或一批）试样试验曲线叠加图。其曲线绘制数据使用曲线图设置的 y 轴和主 x 轴数据，也就是说该曲线轴始终和单个曲线显示区域的y 轴和主 x 轴相同 . 微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第4页图 141 单个曲线显示图 1-4 2 全部曲线显示4.试验结果数据显示区域：每一次试验完成后结果自动显示，显示的项目由用户依据试验方法或材料的特性自行决定。超过两次试验自动求取平均值、标准偏差、变异系数（离散系数).

12、微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第5页图 1-5 试验结果数据显示5.状态栏 : 第一个窗为提示信息，第二、三为显示曲线上某一点纵坐标、横坐标（主轴）实际值，移动鼠标到曲线所需位置上（光标变为“+” ）并点击，即可得到实际值; 第四个窗为试验类型, 如拉伸、压缩、弯曲等；第五为使用哪一只负荷传感器；第六为使用哪一种变形; 第七为系统工作状态（图标变亮为工作正常 ) ；最后为系统时间。图 16 状态显示条实时数据显示区域：负荷、变形1、变形 2、位移、时间即所对应的峰值在试验过程中实时显示,当鼠标移至【调零】按钮上时，该按钮呈现突起，此时点击可实现调零，其中负荷在夹持试样之前必须调零, 其

13、他数据在试验开始时自动进行调零。图 17 实时数据显示6.数据下传和给定文件名区域：包括定义编号、选择试验项目、获取编号。获取编号：当使用网路环境时，点击【获取编号】按钮将从服务器中的远程数据库中提取待做的试样编号，进行数据下传，并添加在存储文件名（一组试样编号）列表中，以供试验时选择；文件存储是以试样编号作为文件名存储，其扩展名为“。dat ”. 数据下传的接口格式以及相关的说明相见附录“万能试验机联网接口说明”。在获取编号之前，首先要正确选择试验方法，只有满足该项目、且未做的试样编号及其相关的信息下传至该系统中。因试样编号作为存储文件，那么在定义编号时, 要符合 windows 文件名的规

14、范，否则无法存储，会造成试验数据的丢失。选择项目 : 点击【选择项目】按钮时，弹出如图1-8所示界面，当第一次使用该系统时, 产品出厂图 1-7 生成存储文件名微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第6页时自带一些项目，用户随时利用系统提供的操作向导进行项目的创建和修改，项目的存储路径为系统当前的工作目录，无论是单机或网络环境下均适用, 唯一区别是在网络环境下，要正确输入联网标识。图 1-8 选择试验项目点击列表框中的项目名称, 然后点击【加载】按钮，系统自动按自定义的试验过程控制、试验条件、选项以及相关的试验参数等进行加载, 无须重复设置，从而简化操作, 提高效率。存储文件名的获得：方法1，

15、在网络环境通过点击【获取编号】按钮，以试样编号为存储文件名;方法 2，点击【定义编号】按钮弹出如图1 9 所示界面 , 系统按日期时间自动产生，也可手动输入。图 19 定义编号 (新试验）方法 3， 试验 （或重新试验下一批) 之前必须输入待存储文件名( 或试验编号） , 直接在存储文件名栏( 位置在主界面中的生成存储文件名区域）中输入，文件名必须符合windows 的规范，输入完后必须按 【 enter 】回车键确认。注意：文件的存储路径系统软件工作目录下的“data子目录；无论何时产生新的文件名, 经确认后试验指针自动指向第一个试样, 同时清除所有的曲线图和试验数据，为下一批正常试验做准备

16、。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第7页图 110 右侧快捷工具栏（控制器、图形选择）控制器联机工具条：通过点击该工具条上的【控制器联机】菜单条而获得, 通过点击相应得按钮，从而对控制器进行相应地部分操作：主要包括与控制器的【联机】和【脱机】、伺服【起动】和【关闭】。当关闭控制器后，重新打开控制器时，勿需退出试验软件，只点击【联机】按钮, 对控制器进行初始化，实现与控制器间的通讯；点击【脱机】按钮，终止与控制器间通讯。若调整试验空间或进行试验时，必须点击伺服【起动】按钮，对电子万能试验机，使交流伺服驱动器及马达上电; 对电液伺服万能试验机，将起动油泵。当系统软件启动后，自动进行与控制器的

17、联机，无须点击【联机】。试验前或调整试验空间必须点击【启动】按钮，横梁的上下移动才有效，否则无法完成试验。图形选择工具条：通过点击该工具条上的【图形】 按钮而获得 , 操作相应的按钮可进行逐个（单个）或逐批（叠加) 显示试验曲线 , 点击【图形设置】弹出如图1-12 所示界面，例：y轴为负荷轴；主x轴为应变轴（蓝色） 、次 x轴为位移轴（红色） 、次 x轴为时间轴（绿色）三轴显示，输入合适的显示最大值及显示最小值 , 通常显示最小值为零. 微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第8页图 111 图形设置选择自动调整曲线大小有效时，系统自动进行曲线调整，使得曲线在图形局域最大化显示。2.3 系统

18、功能窗口界面2.3.1文件热键 alt+f 。主要包括数据文件的存储、读取，测试方法的读取、存储以及打印机的设置和试验退出。 读取数据热键 : alt+f+ r快捷键：ctrl+r图 21 读取数据微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第9页该功能主要读取存档数据文件，用来报告的再输出和图形的再分析，如图21 所示窗口 . 数据文件的读取由以下几种方法：用鼠标点击 “文件名 “文本输入框， 使其为活动的， 然后用键盘输入完整的文件名, 其扩展名为 “文件类型“列表框中所示的扩展名，然后点击【打开】按钮，若输入的文件名不存在，系统将提示文件未找到错误信息。注意：输入文件名时，扩展名

19、不能更改. 在文件列表框中用鼠标来选择，点击文件列表框中上下箭头，找到所读文件，然后点击该文件，此时将所读文件显示在文件名文本框内，点击【打开】按钮, 即可完成读盘操作. 用鼠标双击所读的文件即可。 存储数据热键 alt+ f+. 与【数据存储】快捷按钮的作用相同。正常测试时 , 系统自动以给定的文件名进行存储, 若用户在测试完一批试样后, 进行试样参数、测试过程中的控制和测试条件的改动，或进行图形再分析时，数据有改动时，都要进行数据的存储。 数据另存为热键 alt+f+b 快捷键 :+b .与【存储数据】快捷按钮的作用相同. 当用户做完一批试验后 , 若需要换名存

20、储数据可选择此功能. 出现如图 2-2所示 . 图 2-2 存储数据首先选择目录、在c： 目录列表框中双击，其框里显示出全部根目录下所有子目录，然后在所需子目录下双击即可，用户在文件名的文本框里正确输入windows 所规范的文件名，扩展名为默认，输入用鼠标点击【保存】即可。点击【取消】将不保存. 也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法. 注意:若选择文件列表框中的文件, 系统将提供警告信息, 询问是否覆盖原文件, 选择 y将覆盖。 系统微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第10页默认的目录为当前目录. 试验方法读取热键： alt+。当选择此功能后出现如图23 所示的界

21、面。主要读取已存储的试验参数及试验过程控制参数, 包括：报告的输出数据、试验过程控制参数、曲线的形式及大小等参数。利用此功能用户读取相应的测试方法，之后只进行试样参数输入，立即能达到试验的目的，无需再进行其它参数设置. 首先输入正确的文件名，其扩展名为tcn ，然后点击【读取】按钮；或者在文件列表框中直接双击所读取的文件名。图 2-3 测试方法读取 试验方法存储热键：alt +f+w快捷键： f12 。当选择此功能后出现如图24 所示的界面。图 24 测试方法存储主要存储当前的试验参数及试验过程控制参数，包括：报告的输出数据、测试时的控制条件、曲线的微机控制万能试验机使用说明书

22、软件部分第11页形式及大小等参数，也可以事先进行编程（即测试方法可编程），存成相应的易识别的文件. 也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。其操作方法同数据的读盘操作，首先在存储测试文件名输入易识别的文件名 , 其扩展名为tcn ，然后点击【存储】按钮。 试验过程数据导出到excel 热键 : + f +e 如图2-5所示。一批试样试验过程曲线原始数据全部可以导出到excel 表格，对其加以分析，在文件栏输入正确的文件名，其扩展名为“xls ” ，并选择文件的存储路径；然后点击【导出】按钮, 等待数秒后弹出如图26 的 excel 表格界面。该功能特别适合研究部门、大专院校

23、教学使用，学生利用该表格可以自行求取如rp0.2、e、reh 、rel等数据，以便和软件自动求取结果进行比较。图 2-5 过程数据导出图 26 过程数据导出到excel微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第12页 打印设置热键：alt +f+u 。进入该功能后，出现如图2-7 所示界面 , 可以配置多台打印机, 主要进行纸张的大小及来源，打印方向等项设置, 更深的设置请点击【属性】，不同的打印机，属性设置均不相同。属性的设置请参阅随机的打印机使用说明书，或阅览打印机帮助。图 27 打印设置 试验退出热键 : alt+f+ x快捷键：（ctrl)+ （x). 关闭系

24、统软件，试验结束退出，若已做试验，弹出一对话框 , 是否确认退出 ?在确认数据保存完成后选择（y）将退出试验软件。2.3.2输出热键： +p+l 快捷键 : ctrl+ f。只打印数据报告但不打印曲线。打印之前, 必须装好打印纸 , 打印机处于就绪状态。如图28 所示预览界面. 点击【缩放】按钮可进行放大和缩小。点击【打印】按钮可打印试验数据报告. 其他操作请参阅excel 相关的说明书或在线帮助。 曲线打印热键：alt +p+c 快捷键：ctrl +f 。如图 29 所示界面，该功能只打印曲线，当要打印单个试验曲线时，进入该功能之前必须在屏幕上显示待打印曲线，方可进入该功能。通

25、过滚动条调整图形的大小和打印位置；并注意观察预览框. 点击【打印】按钮，即可进行曲线打印. 图 29 曲线打印预览 全部打印热键： alt +快捷键 : ctrl +g1.图形分析及数据编辑点击【图形分析及数据编辑】页标签，进入该功能后显示如图2-11所示界面。局部放大：同主界面上的图形局部放大相同。图 211 图形分析及数据编辑数据编辑首先估计待编辑的数据项所在的区域，进行局部放大, 选择待编辑的数据项，如上屈服力，然后在图形合适的位置（光标变为“+ ）上 ( 如上屈服力的位置）用鼠标点击，【修改】按钮，即可将其数据传递给上屈服力。有些数据项可以用作图法自动求取数据，注意观察提

26、示条的内容, 只要在下拉列表框内点击该数据项， 然后点击 【作图】按钮， 即可实现 , 如非比例力、定伸力1、定伸力 2、定伸力 3、定荷伸长1、定荷伸长2、定荷伸长3 等。另外弹性模量( 双击弹性模量项）也可以用作图法来自动求取, 首先在曲线上的弹性段内，用鼠标点击，取得第一点（弹性段内最小点）, 然后取第二点 ( 弹性段内最大点） ，此时会立即绘制弹性模量线段。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第15页注意：用鼠标在曲线上（光标变为“+” ）查某一点值大小，不能随意去点动，否则会改变当前所编辑的数据项。数据编辑完成后，退出该界面，然后点击主界面上的【存储数据】按钮，进行永久保存。曲线选

27、择：在曲线选择框中，用鼠标点击所需曲线即可。印标记：在数据项列表框内选中( “”有效 ), 然后点击【印标记】按钮, 即可在曲线上该数据项的位置或标记弹性模量线。标记的位置为（x,y ）坐标，其中x坐标值为试验时的主x轴变形处理选择采集数据，而此时所得到的曲线为试验时的原始曲线,只有在原始试验曲线上标记才有效。否则，试验结束后,更改主 x轴，标记的位置将不准确。例如：试验时，主x轴变形处理选择为电子引伸计（变形1） ，试验时所绘制的曲线力（应力）-伸长（应变)为试验的原始曲线，标记时有效的，如果试验结束后将主x轴更改为除变形1以外的数据如时间或位移等，标记的位置不准确.无论是您选择应力- 应变

28、、力应变、应力伸长、力伸长等哪一种曲线，数据编辑或分析只对原始数据进行，对处理后的数据如“强度”、 “伸长率 等项勿须编辑，并且选择曲线的形式时与之相对应。图形存储及打印：主要用来存储或打印分析后的图形。点击【存图片】按钮，会弹出一对话框，然后输入文件名，并选择图形的存储格式（bmp 、emf、jpg 、gif 、htm、pcx) ，点击【保存】按钮即可完成; 点击【打印】按钮, 弹出一对话框，调整缩放比例, 然后点击【打印】 。注：以上说明只是拉伸试验的操作，其它如剥离试验有所不同，求取剥离负荷( 平均负荷） , 可重新给定求取区间。具体操作请注意观擦提示栏。微机控制万能试验机使用说明书 软

29、件部分第16页图 212 试验过程控制追溯2.试验过程控制追溯点击【试验过程控制追溯】页标签，进入该功能后显示如图2-12所示界面 . 从曲线途中可以清楚地验证或反映试验过程各测量或控制通道速率的变化情况；主要包括负荷( 或应力） - 时间、应变时间、位移时间等变化曲线；其中负荷( 或应力）轴由主界面曲线上的纵轴决定。 图形存储热键 : alt+g+ z 快捷键：ctrl+c 。用户做试验之前，有关的试样的数据、输出的报告数据、试验控制参数等必须正确选择或输入, 否则有可能导致试验失败。 试样参数热键 : alt +c+s 快捷键：ctrl +v 该功能主要设置试验

30、的试样数量、引伸计标距（当不使用电子引伸计时）、试样编号、面积计算公式、尺寸、手测值输入( 包括断后标距、断后面积）以及相应的试样原始标距等参数，如图2 15 所示界面。求取强度时分母( 或面积）处理选择依据试验或材料的特性正确选择，主要包括：板状、管段、棒状、圆管弧形、布( 带) 状宽度方向、其它厚度方向、格栅状、面积值输入。如胶带剥离试验, 应选择布 ( 带）状宽度方向；钢绞线拉伸试验应选择为面积值输入等。请察看注解部分说明。数据输入全部采用表格内文本框输入方式, 当选择某一项输入时, 用鼠标在所对应的位置上点击，此时该框呈亮色，输入数据时只能输入”0 9” 。 ”等字符 , 试样编号任意

31、字符；输入错误修改可用【backspace】 、键. 输入完成后，按【enter 】键光标移至下一列或下一行（由【下一列】【 下一行】两个单旋钮决定）。如果某一列或从当前列以下的数据相同，请点击当前输入框上的【】按钮。若试样尺寸要求只测量一次，而非多次测量的平均值或最小值时，可以直接用数显卡尺直接测量，具体方法是：用鼠标点击待输入的表中单元格位置处，使该单元处于活动状态，即单元格内的光标呈“闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮, 即可完成 , 完成后输入光标移至下一列或下一行（由【下一列】 【 下一行】两个单旋钮决定），如棒材试样，测量完后光标选择移至下一行，自动进行下一个试样的

32、测量；如板材试样, 光标选择移至下一列，即测量完宽度后，光标自动跳到厚度，然后进行微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第18页测量 . 若进行下一个试样尺寸测量，要进行人工干预，用鼠标点击下一个试样待测尺寸单元格处，使其为活动状态。注意：试样尺寸输入在试验前进行, 试验结束后也可以修改，对结果没有影响. 标距的输入，在使用电子引伸计时，禁止输入（为电子引伸计的标距），只有在使用位移或数字引伸计时，才有效。使用位移时, 标距为两钳口间距离；使用数字引伸计时, 标距为两夹子间距离；做压缩试验时，其标距为压缩夹具头之间的距离。做弯曲试验时，其值为弯曲支滚间距. 图 2-15 试样参数试验数据手测值

33、输入如果选择手测值输入，根据gb228-87 的要求，为了更准确地测量断后延伸率，试样在测试之前依试样的原始标距必须打点, 同时输入试样的原始标距，试验结束后将试样对在一起，测其断后标距，同时也测量出断后面积, 然后将这些值输入到计算机即可。系统会自动处理。断后标距也可以用数显卡尺进行测量, 其值自动采集, 其方法 : 用鼠标点击表中单元格待测位置, 使该单元处于活动状态, 即单元格内的光标呈“| ”闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮，即可完成 . 如果断裂延伸率选择自动测量，在测试过程中电子引伸计不能拿掉，并且试样断裂处在中间，此时的测量结果才有效，否则会带来误差。特别指出：

34、当做钢绞线试验时，试验前必须在原始标距l0 列中准确输入钳口之间距离，否则会造成微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第19页试验失败,无法准确求取最大力延伸率。注意：在输入完最后一个试样的断后标距、断后面积后，退出该界面，然后点击主界面工具条上的【存储数据】按钮，否则会丢失这两个数据.主界面上结果显示栏中也可以输入,也同样有效。数显卡尺测量试样尺寸若试样尺寸要求多次测量的平均值或最小值时，点击【数显卡尺测量试样尺寸】按钮 , 进入如图2-16所示界面 , 操作如下 : 确定测量次数- 确定测量取值 - 用鼠标点击表中单元格待测位置，使其处于活动状态 进行测量 - 按数显卡尺上的确认按钮完成一

35、测量。每测量一次，光标会自动移至下一列, 当列数到达测量次数后, 测量光标会自动移至下一行；每测一次自动计算测量取值，测量完后，若需要修改或重新某一试样测量, 只需将单元格的光标移至需要测量的位置即可 . 图 216数显卡尺测量试样尺寸测量全部完成后，确认无误，点击【确认】按钮，本次测量有效，系统自动记录测量结果，并退出该界面；点击【取消】按钮，测量无效, 系统丢失测量记录。数显卡尺的操作说明详见其说明书. 数显卡尺的配置：标准usb 接口，含确认键。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第20页 报告数据热键 : alt+c+ 快捷键： + p如图 217 所示窗口界面。数据项

36、目是从报告模板（ excel表格）中自动提取，其名称和数量由报告模板决定；若用户增加或更改，只能修改报告模板,详见报告编程。选中某一项（点击数据项目列表框) ，然后在其对应的“数据输入”栏进行输入。图 2-17 报告数据注意：试验日期用户不必输入，在测试开始后自动取系统当前日期，若系统日期有误，在windows下用控制面板中的“日期/ 时间”进行设置. 一些特殊符号的输入，打开中文输入方式，在输入法栏中用鼠标的右键点击“键盘”图标，打开软键盘，选择待输入的符号类型，输入完毕后，软键盘恢复到“pc键盘”，用鼠标的左键点击“键盘 图标，关闭软键盘。 试验控制热键 : alt+c+t

37、快捷键：ctrl+t如图 2-18所示的界面 . 主要用于试验开始到试验结束的过程控制，试验结束分为试样破坏时和试样非破坏时( 但满足一定的条件）结束；其中，非破坏时, 控制指令类型为定位移动控制指令，并选择到达目标或任务完成后选择试验结束。破坏时的结束条件：当破坏条件设定为45 %时，在试验过程中, 当采集到的当前负荷值低于最大负荷值的45，系统认为试样已破坏。该值越大系统检测结束越灵敏（易结束，注意误判），反之，试样已破坏系统处于测试状态，此时用一下方法结束试验,并且试验结果有效：方法1 是直接按【空格】键；方法2 是按工具条上的【终止】按钮，弹出一对话框，选择（y）结果有效。通常破坏时脆

38、断的材料破坏条件设置小于50% ,而破坏时柔性材料破坏条件设置大于50 。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第21页图 2-18 试验过程控制测试过程中选择提示取引伸计当需要系统自动提示信息是可以选择, 条件满足时，系统会弹出如图219 所示一对话提示框，等待去取引伸计，完成后点击该对话框内的【关闭】按钮. 当用户随时需要卸下引伸计，可以用手动按（f3) 键来取引伸计, 同自动提示取引伸计一样。注意：等待期间,系统不会停机,继续按设定的程序做试验。图 219 取引伸计提示 设置选项热键 : alt+c+o快捷键： ctrl+“定义”打开如图3 自定义名称的对话框，点击你要删除

39、的项, 然后点击【删除】按钮。3.1.3创建自定义页眉和页脚每张工作表上只能设置一种自定义页眉和自定义页脚。如果创建了新的自定义页眉或页脚，它将替换原来工作表上已有的自定义页眉和页脚。请单击需要自定义页眉和页脚的工作表。单击【视图】菜单中的【页眉和页脚】命令. 如果要根据已有的内置页眉或页脚来创建自定义页眉或页脚，请在【页眉】或【页脚】下拉列表框中单击所需的页眉和页脚选项。单击【自定义页眉】或【自定义页脚】。单击“左”、 “中”或“右”编辑框，然后单击相应的按钮，在所需的位置插入相应的页眉或页脚内容，如页码等。有关对话框选项的帮助信息，请单击问号按钮，再单击相应的选项。如果要在页眉或页脚中添加

40、其他文字, 请在“左”、 “中”或“右“编辑框中键入相应的文字。如果要在某一位置另起一行，请按【enter 】键 . 如果要删除某一部分的页眉或页脚，请选中需要删除的内容，然后按【backspace】 键. 注意 :请确认页眉或页脚边界设置允许有足够的空间放置自定义页眉或页脚. 3.2报告原理简介报告使用excel 文件作为格式模板。在 excel 模板里定义好报告所需要的格式及数据项，并用“名称”标识“试验数据 所要输出的位置。“试验程序”从“报告模板”里读取所需要的数据项, 只能读取单元格名称，同时将这些数据项添加到“试验程序” 。当用户“打印”或“预览”报告时，试验程序将数据( 试验结果

41、数据和一些用户输入的数据）根据“名称”所提供的位置填充到excel 模板并打印或预览。3.2.1报告模板的数据项excel 报告模板的数据项分为三类: 用户自定义项、试验参数、试验结果数据及验过程曲线：用户自定义项用户自定义项是指与试验结果数据的计算无关、根据不同用户的要求，需要在试验软件中填写数据并输出到报告中的数据。如：送样单位、委托单位、试验编号、试验单位等；报告模板里的的用户自定义项可以在主界面的报告页看到. 试验参数固定项微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第31页试验参数项是指一些由试验程序提供的、与试验结果有关的、可能在报告中出现的数据项。如：引伸计标距、试验速度、试验日期、

42、报告编号、报告单位、报告名称、试验数据、 坐标图等。 用户可以不选择。试验结果数据及过程曲线根据试验曲线计算出来的每一个试样的结果数据，如： 最大力、 抗拉强度等以及针对每一个试样输入的一些参数，如: 试样尺寸、试样编号等, 这些数据输出到报告模板的“试验数据”单元格区域内试验曲线则输出到“坐标图”单元格区域内. 若用户不定义“坐标图”, 系统将不输出曲线。3.3报告模板制作根据报告格式要求编辑excel文件；用户自定义项输出位置；试验参数项输出位置; 试验结果数据。3.3.1编辑 excel 文件请参照 excel 使用手册，略。如图33 所示为报告示例格式。图 33 报告示例3.3.2设置

43、用户自定义项选中用户自定义项的数据要输出的单元格，如图3-4 所示。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第32页图 34 为用户自定义项单元格命名在“名称框”中输入用户自定义项名字, 输入完成后按【enter 】键确认。例： 如图所示 , 选中的是“报告编号”数据要填充的单元格( 第 1 行， j 列) ，而不是“报告编号”这几个字所在的位置（第1 行， h列) 。3.3.3设置固定项选中固定项的数据要输出的单元格, 在“名称框 输入固定项名字，输入完成后按【enter 】键确认；在固定项中，在弯曲试验中“引伸计标距”项自动填写为跨距. 如图 3-5所示 . 图 3-5 为固定项单元格命名例

44、：如图 35 所示，选中的是“试验日期”数据要填充的单元格（第5 行,i列） ，而不是“试验日期 这几个字所在的位置（第5 行， g列） . 3.3.4试验结果数据选中试验结果数据项的“标题单元格“，在“名称框”输入“试验数据”，输入完成后按【enter 】键选中“送样单位”数据填充的单元格2、在“名称框”输入“送样单位”并按【 enter 】键确认1、选中“试验日期” 数据填充的单元格2、在“名称框”输入“试验日期”并按【 enter 】键微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第33页确认 , 如图 3-6所示 . 图 3-6 为试验数据单元格区域命名注：试验结果数据项的位置定义和试验参数、

45、自定义项不同。结果数据定义的位置应该是标题 所在的单元格，最终的试验结果数据会自动在标题下面插入行（行数由试验数量决定）以填充。3.3.5试验过程曲线图 3-7 为试验过程曲线单元格区域命名对于“坐标图” 使用和试验参数一样的处理方法, 只需在坐标图输出的位置定义名称“坐标图 “即可，如图 3-7 所示。1、选中试验数据所在的位置。（第一行为标题，试验结果会在这下面插入行2、在名称框输入“试验数据”并按【 enter 】键1、选中坐标图要输出的位置(最终的坐标图将根据单格自动缩放大小 ) 2、在名称框输入“坐标图”并按【 enter 】键微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第34页4操作规程

46、4.1测试前的准备工作4.1.1开机打开显示器及计算机电源开关。打开主机电源开关。按控制器上的电源按钮, 若计算机控制, 控制器的工作方式必须为“pc-ctrl ” （单机工作为“mc ctrl ” ） 。待控制器出现计算机控制界面后，双击桌面上的 “试验软件” 图标。 软件启动后点击主界面上的“伺服启动 按钮，之后可以进行移动横梁和试验等操作. 4.1.2试验条件输入与选择测试前用户必须输入与测试相关的试验参数以及试验选择，具体过程如下：设置选项 - 选择负荷传感器（若配置两个以上）。设置选项选择负荷单位、强度、长度单位。设置选项 - 选择引伸计（或x轴）处理方式。设置选项 - 选择试验类型

47、( 如拉伸、压缩等）及报告模板。设置选项 - 选择试验标准。设置选项 - 选择需要输出的数据项与之相应的修约间隔。设置选项 - 输入相关的规定值( 若需要） . 试样参数 - 根据的试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、试验数量等参数输入。如果是钢绞线试验，试验前必须输入钳口距离，否则会造成最大力延伸率不准确试验控制 - 确定过程控制阶段，并输入相关的数据，设置试验结束控制图形设置依材料的力学性能指标，输入坐标轴显示最大值, 最小值通常设为0，若最大值无法确定，通常设置小一些，在测试过程中自动调整大小。新试验 - 正确输入存储文件名（或选择编号） ，系统在测试结束后自动按该编号存储数据。若在

48、单机 ( 非网络环境 ) 下使用建议最好以年月日为字符串, 通过点击主界面上的 【定义编号】 按钮 ,以便追溯。在夹持试样（第一个试样）前必须点击负荷【调零】按钮进行负荷调零，以后可以不再调零.测试时伸长、位移、时间自动调零. 夹持好试样 . 试样的夹持方法，由本公司的技术人员现场指导培训。若为负荷控制（或应力控制），按【开始测试】按钮，开始预加载，待预加载值达到后进行以下微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第35页操作。夹持引伸计 ( 若使用引伸计） ，最好夹持在试样的中间部分. 夹持方法，由本公司的技术人员现场指导培训 . 测试开始， 等上述工作全部完成后可进行以下操作：菜单操作，除用鼠

49、标在主界面上菜单操作外还可用键盘操作。热键： alt+t+t 快捷键：f5 ；便捷按钮操作: 用鼠标点击【开始测试】按钮，即可进入测试。举例说明 : 有 5 个具有明显屈服的金属棒材哑铃试验, 在一台 100kn 万能机（该机增配有一只5kn 负荷传感器）上做拉伸试验，以文字的形式说明如下: 1)设置选项 - 选择“采集卡1：100kn”负荷传感器。2)设置选项 - 负荷单位为 “kn” ；强度单位为 “mpa ” ；强度的修约间隔为“5” ；长度单位为 “mm ” ；伸长率的修约间隔为“0。1”. 3)设置选项 - 引伸计（或x 轴）处理方式选择为：电子引伸计（变形1） 。4)设置选项 -

50、试验类为“拉伸” ；材料特性为“金属” ；报告模板为“拉伸试验报告模板. xls ” 。5)设置选项 - 试验输出项选择为：“最大力” 、 “最大强度” 、 “上屈服强度” 、 “下屈服强度 、“规定非比例强度” 、 “弹性模量”、 “断后伸长率” ，并选择其修约间隔。6)设置选项 规定非比例伸长率为“0。2” ，求取弹性模量时采用“两点拟合法”. 7)试样参数 - 每批试样数量输入5（输入完后按【enter】确认）；求取强度时面积( 或分母）按下列方法处理选择为“棒状”；在表格内的试样外径列输入其尺寸( 试样尺寸的测量参阅相关的试验标准如gb/t228-2002） ，若无试样编号试验时必须排

51、列好顺序（必须与尺寸相对应）。根据的试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、试验数量等参数输入。8)试验控制 过程控制分为两个步骤来完成, 第一步：位移控制，速率为10mm/min；到达应变为 2后进入第二步变速：位移控制,速率为 50mm/min ，直至试验结束.自动提示取引伸计设置为有效，条件值为5，即当应变达到5时可以取掉引伸计;试验结束控制选择为破坏控制，其条件值为45。9)图形设置 - y 轴坐标单位为“mpa” ，显示最大值为500 ；主 x 轴（蓝色）采用变量为“变形 1，坐标单位为“%” ，显示最大值为30；则主 x 轴绘制工程应力应变曲线。选择一个次x轴(红色 ),采用变量为

52、“时间,显示最大值为100；10)新试验 - 输入文件名为“200505121”, 然后按【回车enter 】 。11)观察负荷显示窗口是否为“零 ，若不为“零”点击负荷【调零】按钮。12)夹持好第一根试样, 若试样夹持好后，试样可能已经承载力，此时应用横梁的慢速移动按钮（或控制器上数字首轮）进行移动，使得负荷显示窗口为“零”。警告！应慢速移动,速度不能超过5mm/ min ，决不能用【调零】按钮进行调零. 微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第36页13)夹持引伸计14)点击工具条上的【开始测试】按钮，进入测试?15)当应变达到5时系统自动弹出以对话框，如图2 16 所示，取下引伸计，点击

53、【确认】按钮。16)试样拉断结束后，用卡尺测其断后标距，进入试样参数， 在表格内对应的试样号的断后标距栏输入该测量值，点击主界面上的工具条按钮【存储数据】，进行更改后保存。17)重复以上1216 步骤 ? ，直至 5 根试样全部结束。4.2 测试结束4.2.1测试正常结束依测试条件中的试验结束条件而定；是破坏结束，还是非断裂结束，结束后十字头是停止，还是以最高速返回到原来位置, 结束后 , 大约等 1 秒钟，试验数据显示在主界面，观看其实验结果。注：直接按键，试验正常结束，试验结果有效。4.2.2测试终止由于人为因素， 如试样未夹持好或引伸计忘夹持等等，此时可以进行以下的任一操作而终止测试。菜

54、单操作除用鼠标在主界菜单操作外，还可以用键盘操作：热键： alt+t+s 快捷键： f8便捷按钮操作在测试状态下，点击主界面工具条上【终止测试】按钮，终止测试，同时十字头停止移动。4.2.3关机关闭主机电源. 退出试验软件退出 windows ：点击任务栏的【开始】按钮，点击“关闭计算机”，弹出一对话框, 选择“关闭计算机”，点击【是 (y ） 】按钮。等计算机主机电源关闭后, 关闭显示器。5限位及过载保护5.1限位保护本机配有上下机械限位保护，每一级同时配有程控和机械位置保护，当程控失效后，机械保护起作用，系统断电, 当出现此情况时，说明程控限位有故障, 排除故障后 , 方可进行测试；警告！

55、在试验开始之前，必须调整限位位置，无误后，方可进行试验，否则有可能损坏设备。5.2过载保护超过满量程的5时进行保护, 断电保护 , 卸载后即可会正常。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第37页6操作注意事项在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝) ，预防计算机病毒感染 , 否则会造成系统瘫痪。在开机前必须检查计算机与主机的连接线，插头，插座，电源插头是否正确。每次关机至开机的时间间隔不得少于5 秒，也就是说，在中途关掉主机电源，若再次开机需等待至少 5 秒钟 . 试台限位装置触头位置的检查很重要，如果位置不对或螺钉紧固不好，可能造成传感器或其它部件的损坏。

56、在空载下以高速移动试台进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离, 在距离比较小时, 移动速度必须放慢 , 严禁 两夹具接触时移动试台,否则易损坏传感器。检查急停开关的状态, 压下为紧急停止状态，顺时针旋转后（弹起）为移动状态，在测试前急停开关应处于移动状态。计算机键盘 ( 鼠标 ) 与控制盒，不得两人同时按运行或停止键。正确选择夹具, 不得超载使用。在开始测试之前, 注意观察主界面上的提示条上的试验类型、使用的负荷传感器、使用哪一种引伸计进行数据处理, 是否设置正确。读取数据文件时，系统试验设置全部被更改，若重新做试验，必须进行设置。启动系统软件，不得关计算机电源；退出系统软件，退出window

57、s后才允许关计算机电源. 否则将造成系统软件破坏。突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下急停开关。7软件升级承诺终身为用户免费提供升级软件（不包括所支持的硬件）, 协助用户开发新的试验项目。公司:上海华龙测试仪器有限公司邮编：201202 地址：上海浦东新区川沙经济园区川宏路389 号电话 ： 086-021 58597668-8080 传真:086e main：hualong hwalung.sh 。cn网址： http：/www 。微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第38页8附录：试验数据联网

58、接口说明1) 软件联网设置启动软件进入试验窗口，调入菜单条件试验数据联网设置，弹出对话框联网文件路径设置要求文件全路径. 本地数据文件的路径为：当前工作目录databasedata 本地数据库的路径及文件名为：当前工作目录databasetestdata。mdb 试验数据联网接口形式有两种方式：方式1 使用远程数据库接口：专门为网管系统提供数据的上传和下传数据接口，由第三方软件访问远程数据库。数据下传流程为：单击主界面上的获取编号 按钮调用第三方读远程库软件( 带命令开关，其开关为网络标识 )生成临时数据文件系统从该临时文件提取样品编号、样品数量、样品尺寸、样品信息等数据 , 并加载到系统软件

59、中。数据上传流程为：单击主界面上的 数据上传 按钮系统自动生成待上传的临时数据文件调用第三方写远程数据库软件. 方式 2 使用本地数据库: 每组试验结束后, 单击主界面的 数据上传 按钮 , 自动将数据写入本地数据库中, 由第三方软件访问该库，然后进行数据上传. 使用方式2 时，无数据下传功能. 数据上传流程: 单击主界面上的数据上传按钮系统自动将试验数据写入到本地数据库中由第三方软件自动访问该库. 试样编号的定义微机控制万能试验机使用说明书 软件部分第39页有两种方式：方式1 是一组试样为一个试样编号, 数据下传时要指明该组的试样数量，同时试样编号也是数据存储的文件名; 方式 2 是单个试样

60、为一个试样编号，数据下传时要指明该的试样数量为1，数据存储的文件名自己定义( 或单击主界面上的“定义编号 按钮自动按日期时间来定义）. 2) 试验项目的创建及使用创建项目的目的是，在远程数据库中如果要访问多个数据库，也就是说，不同的项目所对应不同的数据库， 那么通过建项目时的数据联网标识区分，其项目名称操作者的选择项目时的识别名，没有特殊的含义，只要容易识别即可；数据联网标识很关键，决定数据上传和下传的成败，一般由第三方( 网络管理软件方）来决定. 如果所有的项目使用一个数据库，那么数据联网标识都是相同的按照软件说明书的文档说明，设置试验各种参数并保存为试验方法文件( 。tcn ）到程序安装目