气化炉百题问答

1、一：预热水流程：答：三次水建x-1204p-2211203 二楼球阀去预热水阀打开fv-217大滤网激冷环50 旁路去渣池球阀开x-1204新系统： lv-1309二次水 x-1303 补水渣池泵fv-1408气化炉预热水风槽x-1303(渣池 ) 三：高压煤浆泵的启动步骤：答： 1 开车前的检查。2 水煤浆的工艺端的处理。 3 驱动液端的工艺处理。 4 确认阀门。 5 清水循环。 6 切换煤浆。四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门：答： 1 煤浆槽底出口阀关。2 煤浆泵入口管线冲洗阀2 只打开中间排放阀关闭。3 入口管排放阀3 只关闭。 4 关闭泵入口取样阀。5 泵出口排放阀2 只全关。

2、 6 煤浆泵至气化炉阀全关。7 煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。8 203 九楼 sbv01（煤浆切断阀）关闭。9 srv01 （九楼煤浆循环阀）打开。10 冲洗 sbv01与 sbv02之间冲洗水阀关及冲洗sbv01前两道阀全关。11煤浆槽煤浆限流孔板旁路全关（两只） 。12去煤浆槽冲洗水法全开。13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203 渣池地沟。五：高压煤浆泵的巡检内容：答：1 观察泵进出口阀的压力。2 润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。六：捞渣机的巡检内容：答：

3、电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。七：冲洗小滤网的步骤：答：1 确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2 缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3 中控监视 ftc217 /267 /317 流量 3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4 关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5 缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6 打开小滤网清洗。7 清洗完后回装打开前后球阀。8 打开冲洗水给小滤网冲压。9 关冲洗水阀。10 做备用小滤网交接八：冲洗大滤网的步骤：答：1 冲洗前总控确认fv21

4、2/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2 总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3 总控确认气化炉液位正常。4 与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5 缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6 缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度min，慢开冲洗水阀，冲洗310min 。8 关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至，缓慢打开大滤网进出口阀。9 缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10 冲洗结束。九：冲洗水流程：答：新系统：冲洗水槽冲洗水泵澄清槽底流泵管线冲洗煤浆制备管线煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线冲洗煤浆管线与煤浆循环管线冲洗高压煤浆

5、泵进出口管线开工气水分离罐补水用十：滚筒筛和煤浆搅拌器的巡检内容：答：1 滚筒筛有无异响声，查看煤浆浓度，冲洗水是否正常，滚筒筛底部管道是否堵，查看搅拌器是否转动，查看电机皮带是否脱落，电机油位是否正常，电机温度，轴承有无异常，搅拌器传动齿轮润滑脂是否正常。十一：高压灰水流程：答：灰水罐高压灰水泵e-1311e-3310 fv265文丘里洗涤塔wbv51p-2205 泵入口停车用lhv57冲压fv267bfv267a紧急补水十二：低压灰水流程：答：老系统；灰水槽低压灰水泵锁斗换热器（两个）沉降槽lhv06lhv05fv273锁斗冲洗罐lhv04冲洗锁斗十三：冷凝液泵流程：答：老系统；除氧器冷凝

6、液泵高压灌顶换热器fv266 / 216/ 316 洗涤塔板破渣机密封水lv2611 / 211/ 311 洗涤塔内部fv211 合成气出口管线fv217b（a 炉激冷水紧急补水）冲洗洗涤塔液位计fv317b（c 炉激冷水紧急补水）去大滤网冲压冲洗气化炉液位计十四：高温热水泵流程：答：高温热水储槽高温热水泵fv1404 水洗塔上部（ 204 三楼）fv1405水洗塔中部（ 204 二楼）hv1403 黑水循环泵入口（204 二楼）xv1408 黑水循环泵出口管线（203 四楼紧急补水用）xv1317 去锁斗冲压（ 203 四楼）十五：激冷水急速降低时203 如何处理：答：接总控通知fv217

7、激冷水量急剧下降。203 立即打开小滤网处冷凝液阀补水，如还掉在启动一台冷凝泵经fv217b 旁路经 fv217a补水。如激冷水量还掉则减免符合，减少fv217 用量。十六：气化现场的转动设备哪些可以直接影响到气化炉跳车：答：高压煤浆泵，烧嘴冷却水泵，洗涤塔循环泵，空压机可以直接影响到气化炉跳车十七：锁斗流程：答：锁斗顶部水锁斗入口（lhv08）锁斗泵 fv222锁斗泵出口（lhv09 ）气化炉锥底两分支锁斗。十八：高压煤浆泵出现单缸不打量时如何处理：答：总控适当提高没浆泵的转速。现场对不打量的缸进行敲击，震动同时对其缸驱动液室内及时排气处理。十九：气化炉带水时现象，应如何处理答：现象；激冷室

8、黑水出口流量由大变小（气化炉液位投自调时），激冷室液位下降。文丘里压差波动，洗涤塔液位上升（液位自调阀投自调时自动关闭）。洗涤塔合成气出口温度升高合成气流量波动处理；在确认保气化炉渣压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。可适当降低系统负荷。在条件允许时适当提高系统压力，稳定后系统压力。若激冷室内件损坏，需停车修复。加大激冷水量，相应加大排水量。二十：真空超温都有哪些原因造成答：气化炉与洗涤塔底部黑水排放大。换热器不畅或堵。循环水量低。真空泵不抽负压。高压灰水用量少，热负荷高，真空闪蒸分离罐底堵或不畅（c-1313）二十一：冲洗煤浆槽连通管的步骤及注意事项步骤；关闭连通管两边的球阀。打开倒淋

9、球阀。打开冲洗水阀。注意事项；与总控联系观察煤浆槽液位变化，以防阀内漏入槽。二十二：烘炉步骤及注意事项答：步骤；建预热水循环140时供预热水，流量为46m3/h ，渣池温度大于80加一次水。启动开工抽引器、确认开工抽引器分离罐有液位、开工抽引以倒通、负压调节阀好用、接蒸汽、总控调节真空度。烘炉；确认热偶指示正常、确认燃料气正常、点火正常后将预热烧嘴放炉内。注意事项：恒温时间只能延长不能缩短。炉温上下温差大时超过100时停止烘炉查找原因。不能断预热水。二十三：洗涤塔不建液位可以烘炉吗答：可以，只要204 五楼 8 字盲板以盲死或洗涤塔顶背压放空阀不内漏且前后截止阀都关闭，不建液位也可以烘炉。二十

10、四：气化炉壁温超温的原因及处理方法答：原因；砖缝串气造成气流短路。气化炉操作温度过高。表面热偶指示不准确。区段或局部耐火砖脱落。处理方法；降低操作温度。气化炉停车检修更换向火面耐火砖。调整气化炉运行负荷降低温度，如不能降低气化炉壁温做停车处理。现场测量气化炉炉壁温度。二十五：启动高温热水泵的步骤答：启动前的检查；润滑油位在二分之一处，地脚螺栓紧固，护照牢固，电气人员测量电机绝缘，接地良好，确认高温热水储槽液位正常。开泵；打开密封水阀确认畅通、打开泵循环水冷却阀。关闭泵出口阀和循环阀。打开泵入口阀，打开出口导淋阀，排净空气并对泵进行预热，当泵体温度接近介质温度时，关闭出口导淋阀。向调度室申请送电

11、。启动电机确认转向正确。当泵运行稳定后缓慢打开出口阀（开阀时监控电机电流）。 检查泵体平衡管畅通。二十六：现场对转动设备的巡检内容答：润滑油油位。护罩、联轴器地脚螺栓是否松动。压力表指示是否正常。电流指示是否正常，电机温度、泵的高低压端温度是否正常，有无异响。测量轴承温度是否正常。二十七：烘炉时发生回火的原因答：气化炉液位高，封住下降管。系统密闭不好，影响真空度。开工抽引系统有问题，炉内形不成负压。二十八： p1401 出口止逆阀设旁路及限流孔板的作用答：因为 p1401为自启动泵要求始终处于备用状态，根据离心泵的特点启动前泵体内必须充满水，设置旁路及孔板后可以使另一台泵出口的水流入备用泵内使

12、备用泵始终充满水，同时孔板可以使运行泵出口高压黑水得以限流减压防止备用泵倒转而损坏叶轮及其它零部件。二十九： hv1403 的作用是什么，在什么情况下使用答：正常运行时黑水循环泵的入口温度为219，在气化系统停车降压后此温度下的水会气化造成黑水循环泵气浊，设置手动阀门的目的是在系统停车后可以向泵入口补入温度较低的高温热水，来降低黑水循环泵入口温度防止泵产生气浊，在气化炉停车后控制室被授权打开 hv1403。三十：烧嘴冷却水回水分离罐顶部安装co报警仪的作用答：由于气化炉的操作压力高于烧嘴冷却水系统的压力，当烧嘴喷头处的盘管出现轻微破损时，气化炉中的合成气便会通过破损处进入冷却水中，造成冷却水中

13、的co含量升高报警，由此总控人员发现采取相应的处理。三十一：如何建立气化大循环答：老系统； 软水除氧器冷凝液泵洗涤塔洗涤塔循环泵气化炉沉降槽灰水罐高压灰水泵洗涤塔洗涤塔循环泵气化炉。新系统；脱氧槽加加脱盐水启动密封冲洗水泵。启动脱氧水升压泵向蒸发热水塔供水建立高温热水储槽液位。启动高温热水泵向水洗塔供水。变换高温热水储槽接锅炉给水建立液位，启动变换冷凝液泵向水洗塔供水。与热水切激冷水。投用澄清槽，灰水槽氮气密封。启动真空闪蒸系统，气化炉激冷水切入真空闪蒸罐。启动低压灰水泵向蒸发热水塔，高温热水储罐供水。三十二：空干站的巡检内容答：空压机的一段，二段出口压力、出口温度是否正常，电机电流温度，循环

14、油位油压是否正常。对一段二段气水分离器排污阀的排放是否正常。冷却水压力、流量温度是否正常。各机组运行是否有异常响声。干燥器冲压。泄压是否按设定程序执行。储气罐压力是否正常，缓冲罐的压力是否正常，对它们的导淋定时排放。三十三：仪表空气下降过快都有哪些原因处理方法答：原因；空压机不打量。安全阀起跳。干燥器泄压阀导淋常开。空压机气水分离罐导淋常开或关不到位。仪表空气管网用量大（）出工段阀开的大。仪表空气串中压氮气阀失灵。处理；倒空压机或修理。工艺联系仪表处理更换。联系仪表处理。关小导淋或更换。关小出工段大阀。联系仪表修理三十四：激冷环的作用答：将极冷水均匀的分布在下降管的内表面并形成一层水膜与合成气

15、并流而下，隔绝高温合成气与下降管道直接接触，保护下降管避免受高温时产生变形损坏。三十五：气化水系统中为什么要添加絮凝剂答：使黑水中的悬浮颗粒凝聚成大块，快速沉淀从而使固液分离，灰水回收利用。三十六：气化系统停车后煤浆管线冲洗步骤答：当气化炉压力降到1012 公斤时，先对高压煤浆泵泄压。确认煤浆槽入高压煤浆泵入口阀关。泄压后打开高压煤浆泵一楼出口管线导淋阀两只。确认煤浆槽顶入槽球阀关闭。总控通知现场手动打开九楼煤浆切断阀（sbv01 ）并倒通煤浆切断阀与煤浆紧急切断阀（ cbv02）冲洗水盲板。通知开冲洗水泵，并确认出口管线排出水干净为止。冲洗完停泵，关sbv01 、关高压煤浆泵出口导淋。三十七

16、：锁斗系统容易出现的问题及处理答：锁斗阀门动作开关不到位处理；阀门来回开关几次、联系仪表处理锁斗冲压快或慢处理；慢时开大lhv07前阀或减少fv215用量或到泵、快时关lhv07前阀或加大fv215 用量锁斗管线（入口、出口）堵处理；停泵现场排泵进出口导淋管线。锁斗泵不打量处理；到泵。锁斗安全阀（lhv01 ）以上堵处理；开破渣机。锁斗 lhv02与 03 之间堵处理；用 lhv07反冲锁斗 lhv03以下堵处理；停运锁斗疏通lhv03以下。锁斗温度高处理；查明原因后手动排几次渣。锁斗 lhv02阀以上堵处理；开破渣机或用lhv07高压灰水反冲，如高压灰水用量低时开双泵同时开大lhv07前阀，

17、减少fv215 用量三十八：文丘里出现堵的原因及处理方法答：原因；合成气带灰严重。灰水悬浮物含量过高。结垢。处理；加大文丘里喷淋水量。提高激冷水量和激冷室液位，降低合成气带灰量。做好絮凝剂的配制和添加剂的工作，降低灰水含固量。三十九：破渣机的启动顺序答：检查油位、密封水是否正常，启动油泵，看油管是否漏油，油泵压力是否达到规定值。按手动启动电钮同时按下正方向启动按钮，待破渣机正转一圈后松开按钮，联系总控锁斗集渣是否正常，如还不畅同时按下手动按钮与反方向按钮，反转一圈后松开按钮与总控联系锁斗集渣是否畅通，停油泵（启动破渣机时不能在排渣时间只能在集渣期间）四十：絮凝剂加多了对系统有哪些危害答：黑水沉

18、降效果变差。四十一 ：渣池泵的流程答：二次水（lv1309流量调节）渣池渣池泵fv1408（预热水循环）气化炉预热水封槽lv1314真空闪蒸罐（渣水处理）渣池四十二：气化炉锁斗阀门动作顺序答： lhv10开 lhv08与 09关 lhv02关 lhv05开 lhv06开 lhv06关 lhv05关 lhv04开 lhv03开 lhv03关 lhv11、 lhv04关 lhv07 开 lhv02开 lhv08 与 09 开 lhv10 关，集渣正常，15 分钟 lhv11 开，四十三：黑水循环泵的到泵步骤和注意事项答：通知总控倒泵，解除备用泵自启动，关闭出口阀。倒泵前的检查；油位在二分之一处，地

19、脚螺栓紧固，护罩牢固，电气测量电机绝缘，接地良好，压力表根部阀观察压力表正常，关出口导淋阀与循环阀。确认备用泵温度和运行泵温度接近，启动电机按钮运行稳定后打开出口阀。缓慢关闭原运行泵的出口阀，联系总控确认激冷水流量稳定。原运行泵的出口阀关闭后总控再次确认激冷水流量正常停泵。检查停用泵具备备车条件，缓慢打开泵出口阀确认泵不倒转，现场、控制室投自动。注意事项；投自启动的泵每班检查进出口阀，导淋阀、密封水阀、冷却水处于正确位置，自启动开关处于自启动位置。定期检查轴承温度最大不能超过75，电机温度不超过75。定期检查机械密封泄漏情况及润滑油油位。定期检查备用泵自启动泵的冷却水、轴封水、润滑油正常。定期

20、检查备用自启动泵的壳体温度和运行泵接近。检查备用自启动泵不倒转。每天测量备用自启动泵电机绝缘合格。四十四：变换冷凝液泵的倒泵步骤答：通知总控倒泵，解除备用泵的自启动，关闭出口阀。对备用泵进行确认，油位在二分之一处，地脚螺栓、护罩牢固，电气测量电机绝缘、接地良好，打开压力表根部阀确认压力表正常，关出口阀导淋和循环阀。启动备用泵，打开出口阀。缓慢关闭原运行泵出口阀，总控确认fv1402、fv1403 稳定。停原运行泵，检查停用泵具备备车条件，缓慢打开出口阀确认泵不倒转通知总控，现在与总控投自启动。四十五：高压煤浆泵电加热带的目的答：主要是在冬季对驱动液进行加热使液压机便于输送。四十六：氮压机的开车

21、步骤答：开启前的检查；检查油位是否正常。氮压机的排气阀是否正常。开氮压机的冷却水阀看有水流出。开氮压机的入口阀观察入口压力表起压。按开车按钮。当出口压力表升到打开氮压机的出口阀。观察出口压力正常。四十七：水洗塔堵怎样处理答：通过ft1406处冲洗水反冲，关闭fv1406及前后阀，开ft1406处两路冲洗水阀。用锤击锥底管线。实在不行停车处理。四十八：高压灰水泵出现倒转的原因及处理方法答：泵出现倒转一般都是泵的单向阀关不到位或内漏和出口阀关不死处理：当泵出现倒转时，应立即关闭系统的调节阀，停泵关出口阀，如还倒转应关换热器进或出口阀或充压阀。四十九：洗涤塔在倒泵时出现倒转原因及处理方法答：是单向阀

22、卡不能回位。处理：关出口阀停泵联系钳工维修工来处理。五十：冷凝液泵的倒转原因及处理答一般是单向阀内漏或阀卡不能回位。处理：观察现场是否有大量介质泄露，是否着火，泵电机是否有异常声音，找到安全通道站在泵的出口端关闭出口阀，联系维修人员来处理。五十一：中压灌顶换热器封头漏如何处理答：尽量减少气化炉、洗涤塔底的黑水排放量。换热器走旁路。如超压则打开重压闪蒸罐顶安全阀旁路或换热器顶安全阀。还超温打开pv213安全阀旁路去火炬。同时调整水系统以及保压操作等。五十二：高压灌顶换热器封头漏如何处理答：打开换热器液相旁路阀关闭进出口阀。稍开高压闪蒸罐安全阀旁路阀。关闭闪蒸气入换热器阀门及自调阀。关闭换热器下部

23、闪蒸气冷凝液阀。五如高压闪蒸罐超压将闪蒸罐安全阀旁路阀开大。五十三：开车过程中清理e-1312和 c-1313短节的清理答：关闭气化炉和洗涤塔黑水进高压闪蒸罐的自调阀fv212/ 218 停真空泵。 等到真空泵闪蒸罐无液位时拆下e-1312 和 c-1313短节和两端管口。回装短节。缓慢打开fv212/218 把气化炉和洗涤塔的黑水切入高压闪蒸罐。启动真空泵五十四：烘炉过程中没有负压的原因及处理方法答：原因； 13 公斤蒸汽停供。负压阀关闭不到位、失灵。开工抽引分离罐液位满，气化炉出口堵，处理：联系调度送13 公斤蒸汽。联系仪表处理调节阀。工艺疏通导淋和出口管线。五十五：如何接蒸汽，都有哪些阀

24、答：接通知烘炉。打开管廊蒸汽然后对管线排水。203 七楼蒸汽大阀打开。五十六：火炬有几种点火方式，怎样点火答：d 炉有三种，老系统有两种。自动点火。半自动点火。高空点火。传火焰点火。五十七：空压机断电应如何处理答：立即关闭缓冲罐出口阀及干燥器出口阀以保持储气罐压力下降不会太快为系统做紧急处理争取时间。如只是一台空压机断电应立即开启备用空压机供气。备用空压机运行正常后及时关闭断电空压机的缓冲罐出口阀，打开放空阀及两级气水分离器导淋阀。五十八：气化炉呈下降且没有好转趋势原因及处理原因：阀芯磨损或垢块卡住。处理：加大激冷水量。适当关小fv212 / 262（气化炉黑水流量）阀前手动球阀。严重时可适当

25、降低生产负荷。斯fv212 / 262 停车时检修。五十九：烧嘴冷却水压力为何比气化炉压力低答：主要从烧嘴和气化炉的安全角度考虑的，一旦烧嘴冷却水管烧穿合成气就会串入冷却水系统，操作人员接到报警后就能够立即做出停车决定，如果烧嘴冷却水压力高于气化炉压力那将会有大量的水喷到气化炉耐火砖而使砖损坏。六十：空压机、干燥器的开启步骤答：空压机开启步骤；开车前检查；关各级气水分离器排放阀、关小放空阀。启动按钮检查循环油是否正常，电机电流是否正常。当压力升至后开送气阀，关放空阀。待各级压力达到正常工作压力后应对电机、压缩机在进行全面检查。干燥器开车步骤：开干燥器进口阀接气。观察两塔30 秒内冲压至压力相等

26、。打开控制箱电流开关干燥器投入工作。当工作塔压力达到以上时打开干燥器出口阀向储罐供气。六十一：预热水泵有几个用户及流程图：答：老系统；有两个用户；烘炉用。去沉降槽补水流程；渣池渣池泵经pv217a大滤网气化炉沉降槽新系统：有两个用户；烘炉。去闪蒸流程：渣池渣池泵fv1408大滤网气化炉预热水封槽渣池fv1314真空闪蒸罐六十二：高压煤浆泵如何切换煤浆答：与总控联系， 现场煤浆泵清水大循环切煤浆循环。打开没浆泵入口煤浆球阀，关闭入口冲洗水阀。煤浆槽顶导淋有煤浆排出，打开入煤浆槽球阀，关闭导淋。与总控联系煤浆大循环正常，如压力低可在限流孔板旁路处憋压。六十三：调温原则答：升温；先加大烟气抽引量后加

27、大燃料气量。降温：先减少燃料气量在减抽引量。六十四：新砌耐火砖烘炉速率答：新砌耐火砖先风干48 小时烘炉速率按每小时25升温。六十五：冷态烘炉速率答：按每小时25升温。六十六：热态烘炉速率答：按每小时25升温。六十七：安装工艺烧嘴工艺应做什么答：保证炉内有负压形成，以防回火伤人。气化炉液位不能太高，保持低液位。洗涤塔液位也不能太高，保持正常液位。现场工艺人员现场监护。安全系统以复位。安装过后，关抽引大阀，关施放气阀并盲死。六十八：烘炉时气化炉炉液位为什么不能太高答：气化炉烘炉时负压烘炉，如果液位过高就会封住下降管施放气燃烧后的废气不能通过开工抽引器从气化炉合成气出口排出，炉内不能形成负压造成回

28、火或熄火，因此气化炉烘炉液位不能太高六十九：在烘炉过程中气化炉液位逐步升高没有下降趋势应如何处理答：应及时排出原因；复压过大。液位计不准。激冷水量不准。回水不畅。洗涤塔液位过高。处理：适当开小负压调节阀。参考其他液位计。联系仪表校表。现场人员疏通回水阀。开大排放阀排水，如泵进出口导淋或罐底导淋。七十：锁斗循环泵的作用答：从锁斗顶部引出的黑水经泵加压分别进入气化炉激冷室锥底两侧三个循环入口，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，这样流体将沉降激冷室底部的渣带入锁斗内不会使渣在激冷室底部积累或架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的通道与阀门七十二：系统停车时高压煤浆泵怎样防冻答：停车拆检冲洗合格后，关闭煤浆

29、槽锥底去煤浆泵入口阀，拆泵入口端盲板排净管内的水。打开绷紧出口阀门，放净泵如积水。七十三：气化炉液位计的冲洗步骤答：以 a 炉为例；总控联系仪表投旁路打假信号a 炉液位计跑高，关六楼浮筒与气化炉根本阀，开六楼冲洗水冲洗，冲洗完关冲洗水阀，打开液位计根部阀。跑低；关七楼浮筒与气化炉根本阀，开七楼冲洗水阀，冲洗完后关冲洗水阀，打开液位计根部阀七十四： d 炉低压氮气用户有哪些具体位置在哪答：澄清槽、灰水罐、氮封水槽（总阀在204 二楼） 。事故烧嘴冷去水槽、烧嘴回水分离罐（总阀在203 三楼） 。新、老系统ln 联通（ 204 二楼管廊）火炬ln保护（ 204 四楼洗涤塔安全后区火炬阀）。七十五

30、:d 炉中压氮气用户有哪些具体位置在哪答：开停车吹除：气化炉激冷室吹除(203 七楼 )。燃烧室吹除（203 八楼）水洗塔吹除（204 二楼）旋风分离器吹除（204 三楼）蒸发热水塔吹除（204 三楼四楼）。水洗塔安全阀后去火炬管线（204 四楼）。高温变换冷凝液槽（204 二楼）。真空闪蒸灌七十六： d 炉高压氮用户有哪些具体位置在哪答：高压氮气分为减压和未减压的两点，减压的包括：hv1302a/b ， （氮气入工段阀后氮气保护203 八楼）。xv1305a/b/c/d （氧气切断阀间氮气保护八楼） 。xv1321（气化炉燃烧室取压氮气吹除阀203 八楼北）未减压的有：xv1204a/b/c

31、/d （煤浆管线高压氮气吹扫阀203 九楼）。 xv1304a/b/c/d （氧气管线高压氮气吹扫阀203 八楼北）。xv1306a/b/c/d （氧气管线小流量氮气保护阀203 八楼） 。锁斗 xv1311 与 xv1312 阀之间（ 203 四楼）。七十七： 2800 空分停止向d 炉供应低压氮气d 炉现场如何处理答：打开新老系统ln连通阀，该阀在204 二楼楼梯平台东北管廊上。七十八： d 炉停车净化器正常运行，入d 炉界区的冷凝液如何处理答：将净化器的冷凝液送至老系统除氧器，打开连通阀，该阀在老系统204 西管廊上，七十九： d 炉灰水槽液位低，现场该如何处理答：打开二次水或循环阀和软

32、水阀补水。若压滤机的渣水量过大，在不低于指标的情况下可适当减小。通知控制室关闭102 的fv1421 自调阀和减小fv1422去蒸发热水塔的用水量。必要时可减小去锁斗冲洗罐fv1313的用量。八十：气化炉烘炉现场做哪些准备工作答：气化炉各管口均连接。旋风分离器水洗塔有液位。施放气送至入工段管前备用。蒸汽入工段阀前开导淋排水暖管。开工抽引分离罐有液位在正常位置。炉温在140供预热水。八十一：详细说出低压灰水泵流程，仪表阀门位号与位置答：灰水罐低压灰水泵fv1422蒸发热水塔上部（204 四楼）fv1421废水冷却器102（204 二楼）锁斗冲洗水冷却器f1313锁斗冲洗水罐（203 七楼）xv1

33、316xv1315冲洗锁斗泄压管线（203 四楼）八十二：高温热水泵的流程，仪表位号与位置答：高温热水储槽高温热水泵fv1404水洗塔上部（204 三楼）fv1405水洗塔中部（204 二楼）hv1403黑水循环泵入口（204 二楼）xv1403去激冷水管线紧急补水（203 四楼）xv1317去锁斗冲压（203 四楼）八十三：黑水循环泵的流程，仪表位号与位置答水洗塔黑水循环泵fv1408过滤器激冷室（203 四楼）fv1308混合器旋风分离器（204 三楼平台）八十四： d 炉冷凝液流程，仪表位号与位置答：外界来水锅炉给水变换冷凝液槽冷凝液泵（lv1402 ） fv1402（204 三楼）水洗

34、上部。hv1402 水系统中部（ 204 三楼）八十五： d 炉烧嘴冷却水泵流程，仪表位号与位置答：烧嘴冷却水槽烧嘴冷却水泵烧嘴冷却水冷却器xv1307（203 九楼）烧嘴 xv1308（203 九楼）烧嘴回水分离罐烧嘴冷却水槽。八十六： d 炉渣池泵流程、仪表位号及位置答：二次水 lv1309（203 二楼）渣池渣池泵fv1408（203 四楼）黑水过滤器气化炉预热水封槽渣池fv1413（203 二楼）真空闪蒸罐（渣水处理）八十七：辅助激冷水泵流程、仪表位号与位置答：灰水槽辅助激冷水泵经过激冷管线fv1408（203 四楼）去气化炉紧急补水水洗塔（ 204 三楼）八十八：具体建立d 炉系统水

35、大循环的步骤答：脱氧槽加脱盐水，启动密封水泵。启动脱氧水升压泵向蒸发热水塔供水，建立高温热水储槽液位。启动高温热水泵向水洗塔供水。接锅炉给水建高温变换冷凝液槽、启动冷凝液泵向水洗塔供水。预热水切换成激冷水。投用澄清槽灰水槽氮气密封。启动真空闪蒸系统、气化炉激冷水切入真空闪蒸罐。启动低压灰水泵向蒸发热水塔、高温热水储槽供水。八十九：具体建d 炉预热水循环答：二次水向渣池建液位。启动渣池泵经激冷水管线去大滤网。经大过滤器到激冷环。激冷环出来的水到预热水封槽。预热水封槽回到渣池。注意：当渣池的水大于80时补加一次水，渣池热水经溢流管线溢流降温。在气化炉烘炉过程中当澄清槽需建立液位时可将饿、预热水通过

36、真空闪蒸罐引入澄清槽。九十：具体建立d 炉锁斗系统循环步骤答：打开根部阀投用锁斗压力表恩锁斗逻辑系统。确认hn 入锁斗系统。锁斗冲洗水罐建液位。按动锁斗安全阀实验按钮。控制室确认锁斗冲洗水罐液位lia92时按下锁斗开车按钮，锁斗开始周期循环。确认各阀门的动作及指示正常，确认循环泵出口至气化炉阀门。锁斗泵入口阀打开启动锁斗泵。九十一：入灰水槽的水分哪几路答：循环水。二次水。分散剂。澄清槽逆流。酸性气体分离罐。九十二：入澄清槽的水分哪几路答：真空闪蒸罐。真空闪蒸分离罐。系统开停车黑水。絮凝剂。脱氧水九十三：入d 炉渣池的分哪几路答：二次水。锁斗排渣。大滤网泄压。预热水分槽。锁斗冲洗水罐溢流。锁斗泄

37、压管线。冲洗泄压管线的水。九十四： xv1408 的位置及作用答：位置；在203 框架南。作用；当 ftc1408 155时 xv1408 连锁打开，对激冷环紧急补水，防止激冷水流量低下降管受热损坏。九十五： d 炉开停车后，系统压力降到时，现场如何切换，切换的目的答：现场打开水洗塔，旋风分离器去澄清槽的阀门pv1408 处，控制室关闭pv1408a1、14082。pv1408b1 /b2 现场关闭前阀，总控用fv1406fv1309 调节水洗塔、旋风分离器底部黑水流量。切换目的：由于系统压力低气化，气化炉，旋风分离器，水洗塔底部的黑水进入不到蒸发热水塔。由于系统压低，系统要把大循环改为预热水

38、循环，为了形成回路故气化炉、旋风分离器，水洗塔的黑水水切入真空闪蒸罐。九十六：详细说出d 炉冲洗气化炉液位计的步骤答：一；控制室联系仪表计算机打li1301a、li1302a投旁路。二；联系仪表现场对li1302a 及其翻版液位计所在浮筒关闭七楼浮筒及气化炉连通根部阀。打开七楼冲洗水阀，确认冲洗水进入浮筒与气化炉连通阀，观察li1302a 指示接近 li1301a 值时即可。打开七楼浮筒与气化炉连通阀，关闭六楼与气化炉连通阀，打开六楼冲洗水2 至 5 分钟后关闭，观察li1302a 指示接近 li1301a值即可，否则在冲洗。打开六楼浮筒与气化炉连通阀。关闭冲洗水阀。三；冲洗li1303a，关

39、闭七楼连通阀，打开七楼冲洗水冲洗2 之 5 分钟关闭，打开七楼液位计根部阀。关闭六楼液位计根部阀，打开六楼冲洗水阀冲洗2 之 5 分钟后关闭，打开六楼液位计根部阀。关闭冲洗水阀。四；液位计冲洗结束连续计算机将li1301a/li1302a 旁路取消。九十七：洗涤塔循环泵的到泵步骤答：通知总控到泵，接触备用泵自启动。对备用泵做启动前的检查；地脚螺栓紧固、护罩紧固、润滑油油位正常、盘车正常、冷却水，密封水系统正常。关备用泵出口阀。启动泵。 待压力正常后缓慢打开泵出口阀，连续总控待流量正常逐渐关闭运行泵出口阀、停泵，如备车缓慢打开出口阀、检查无误后通知总控投自启动。如不备，关闭泵入口阀，关闭冷却水和

40、密封水，打开出口导淋阀泄压交出。九十八：烧嘴冷却水的到泵步骤答：通知总控到泵，接触备用泵的自启动。对备用泵做启动前的检查；地脚螺栓紧固，盘车正常、润滑油正常、出口压力表好用。关闭备用泵出口阀。启动备用泵待压力正常后，缓慢打开出口阀，联系总控待液位流量正常后逐渐关闭原运行泵的出口阀，停泵。如备车缓慢打开出口阀（同时防止泵倒转）通知总控备泵投自启动。如不备关闭入口阀，关闭冷却水进出口阀，开导淋阀排水交出。九十九：嘴冷却水泵和空压机的运行方式答：烧嘴冷却水泵；p-1202a/b/c/d ，a/b 为自启动，运行方式a/c a/d b/c b/d空压机； c-651a/b/c/d 运行方式 a/b a/d b/c c/d一百：激冷水流程答：老系统；洗涤塔洗涤塔循环泵小滤网fv271a大滤网气化炉激冷室。新系统；水