1211综采工作面收作拆架及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施

1、1211（3）综采工作面收作拆架及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施1211（3）综采工作面收作拆架及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施一、概况：1211（3）面可采长度为 1490-1502 米，该面总体呈一单斜构造，所回采的煤13-1煤厚度为3.824.63米。13-1煤层煤尘具有强爆炸性，煤 层自燃倾向性为很易自燃 ,一般发火期为 3 至 6 个月。1 2 1 1（3）面目前工作面风量约为 1450m3/min 。工作面即将收作拆架， 为加强工作面收作拆架及回棚封闭期间瓦斯管理以及防止自燃发火等 事故的发生，特编制本措施报批。二、瓦斯管理措施1 、入井人员必须爱护通风设施，一

2、切通风设施，未经许可不得乱动。2、井下所有主要风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，应 随即关好。严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把 车卡在风门框中，造成风流短路。3、通风队要加强对井下通风设施的检查、维护和管理，确保井下通风 系统的稳定。4、通风队要安排有经验、 责任心强的专职测气员， 检查工作面的瓦斯、 CO浓度和温度，测气员必须现场交接班。5、当工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员， 切断电源，进行处理；电动机或其开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度 达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、工作面内，凡体积大于 0.

3、5m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到 2%时， 附近 20 米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦 斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 1.0% 以下时，方可通电开动。7、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到 1.0%时或CO2超过1.5%时，都 必须停止工作，切断电源，撤出人员，并采取措施，进行处理。8、工作面在收作期间加强两落三角的管理，对于移架后没有冒落的空间要及时进行充填。上、下落三角连续充填时，需将底板上的浮煤清 理干净，并且要移架一次充填一次，充填时用塑料编织袋装煤矸进行 充填，严禁采用杂物充填，编织袋堆放要整齐，且竖逢要错开，密实 不漏风。充填物与支架

4、后梁一致，与上、下顺槽外帮成100°钝角，充填的煤矸不予回收利用。9、工作面收作拆架期间，在下落三角充填墙外挂挡风帘，挡风帘要靠 边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。在上隅角附近设置导风风 障，引导风流经过上隅角，以防止上隅角处瓦斯积聚和超限。上、下 落三角的风障由小班测气员负责，施工队协助并负责保护。10、工作面收作期间，上、下端头要通畅，回收的材料要及时运走并 清理干净，以确保有足够的 换行 通风断面。11 、工作面要班班洒水，上隅角移架前后必须洒水，上隅角由当班班长负责悬挂一台瓦斯便携仪12、工作面在收作拆架时，风量调整为 1000m3/min ，以减少向采空区 的漏风。13

5、、通风队每天要对工作面的 CH4 CO风速探头进行调校，确保准 确可靠。三、防治煤层自燃发火措施1、通风队要加强对工作面的自燃发火预测预报工作， 除对上、下隅角、 高冒处设点正常检查CH4及CO温度等参数外，还要对工作面后方老 塘设点检查，从工作面上端头向下每隔 10米间距设一测点，共增设 6 个，此6个测点位置在收作拆架期间相对固定，以便分析 CO温度等 渐变趋势。当测点处CO温度等参数有上升趋势时，立即预埋铁套管。铁套管采用直径 T、长度3.0m,前端1m四周预先钻 10mm孔的铁 管（铁管制作时，其头部焊尖，不留空洞，尾部加工有丝扣，以便接 管合茬），下铁套管采用风镐加压推进，视现场情况

6、分次增加铁管。该 铁套管下入后，外端用闷盖闷上平时进行测气、测温，必要时合茬进 行注水或注浆。2、 建立正常预测预报制度。正常情况下，每小班由测气员采用CO鉴 定器或CO便携仪及温度计对工作面后方老塘空间或观察孔内进行测 气、测温三次， 每天抽取气样分析一次， 每天上报气体测定结果报表。3、完善自燃发火预测预报手段。正常情况下，上、下隅角和工作面后 方所增设测点处采用人工直接测定；特殊情况下，上隅角、老塘内可通过预埋的铁管抽取气样进行分析化验。测温可采用红外测温仪或采 用温度计直接测定。4、工作面在距停采线约 60 米时，开始预埋注氮管路， 40 米时进行连 续注氮。工作面在收作拆架期间通风队

7、要经常检查注氮管路及闸阀情 况，确保能对工作面后方老塘及局部冒顶区域进行不间断的注氮防灭 火，注氮时注入的氮气浓度不得小于 97%。5、工作面在距停采线约 40 米时，在上隅角开始预埋预埋注浆管路， 距停采线约 30 米时开始每天中班对上隅角进行注浆防火。6、工作面在收作拆架期间，每天分三小班进行注浆，注浆时采用以下 方法：(1) 上隅角埋管注浆；(2) 通过与工作面后方老塘预埋的 T铁套管合茬对工作面后方老塘进行局部注浆；(3) 、通过在 1211( 3)高抽巷、轨道顺槽内施工的顶板注浆钻孔进行 注浆。所有注浆钻孔内均下 ?50mm 注浆管，以确保注浆效果。 、1211(3)高抽巷的注浆钻孔

8、在其封闭前已施工了 3 个，注浆钻孔 开孔位置为距停采线 11 米处，终孔位置为超过停采线 15 米处，终孔 高度为距煤层顶板上 8 米处。 、1211(3)轨道顺槽注浆钻孔在 11#钻机窝内施工，钻孔施工采用SGZ召B钻机，开孔孔径为127mm,施工10m后,钻孔孔径变为73mm。钻孔终孔超过停采线后方 20 米处，终孔控制在煤层顶板上 8 米处，共 施工 5 个注浆钻孔，钻孔布置见附图。7、工作面在收作拆架期间视工作面的 CO 的具体情况，确定注浆量。 注浆时浆液的水土比为 5:1，并要认真做好浆液配比、注浆量、压力的 记录工作。8、注浆时，注浆地点 10 米范围内的支护必须完好。注浆管路

9、要绑扎 牢固，预埋的注浆管要捆绑结实，以防注浆压力大顶出伤人，注浆过 程中管路正后方不准站人。10、注浆人员必须佩带防护眼镜等劳动保护用品，搞好个人防护。11、工作面在收作拆架期间，高抽巷适当增阻减少抽放量，以上隅角 瓦斯不大于 1.5%为标准，通风队每天安排人员对高抽巷的抽放参数进 行测定，以尽量减少老塘内供氧量。12、工作面在收作拆架时，由施工队在轨道顺槽和胶带机顺槽的永久 封闭位置附近各准备施工一道临时密闭墙用的板皮及风筒布等临时密 闭材料。 换行 13、工作面拆完综采支架后 ,在上、下顺槽内停采线向 下 3m 处各架设一个木垛， 木垛外再施工一道临时密闭墙， 墙垛采用双 排编织袋装煤矸

10、堆实，墙垛外另打点柱，且用板皮封实，点柱外需留 3m的U型棚（锚索网）不回。四、上下风巷回棚期间安全措施1、上、下风巷回棚前，通风队把预埋在老塘内的？50mm注浆管、？75mm 注氮管引出，分别与注浆、注氮干管合茬。2、1211（3）轨顺回棚时在轨道顺槽进风联巷内安设 2台28KW局扇， 运顺回棚时在其提料进风斜巷内距运输顺槽 20m 处设置 2 台 28KW 局 扇，其中一台运转，另一台备用，并采用 ?600mm 风筒向回棚迎头供 风，风筒出口距回棚迎头不大于 5 米。3、回棚供风局扇由施工队负责安装风电闭锁，通风队负责安装瓦斯电 闭锁；并要确保风电闭锁、瓦斯电闭锁安全可靠。4、回棚期间，施

11、工队要设专职局扇司机。5、 轨顺、运顺回棚期间，巷道迎头及回风安设瓦斯传感器T1和T2, 其中 T1 报警值为 1.0%，断电值为 1.3%， T1 复电值小于 1.0%；T2 报警 值为0.80%,断电值为0.80%, T2复电值小于0.80%; T1、T2断电范围 均为其回棚顺槽内所有非本质安型电气设备电源。6、回棚时严格按回棚措施施工,并严禁整棚拉下或强行拉棚,以防撞击产生火花，另外锚链与 U型棚间必须加垫木楔。7、回棚期间,回棚巷道每小班均要全断面洒水灭尘一次。8、轨顺、运顺永久封闭墙,前、后 5 米范围内禁止回棚。9 、轨顺、运顺回棚时,均需安设专职测气员,回棚迎头需悬挂一台瓦 斯便

12、携仪,当迎头瓦斯浓度达到 1.0%,或回风流中瓦斯浓度达到 0.80% 时，或CO浓度达到24PPm时，必须立即停止工作，切断电源，进行 处理。五、封闭安全技术措施1、1211（3）工作面从停采到封闭结束不得超过 45天。2、临时密闭墙、永久密闭墙均需按铅直方向施工。3、永久封闭墙施工期间通风队必须安排人员跟班，确保施工质量。4、1211（3）轨顺、运顺的永久封闭墙均施工两道，两道墙间的净间 距为 2 米，墙垛厚度为 1 米。轨顺永久封闭墙在其进风联巷三岔门以 内 8m、 5m 处，运顺永久封闭墙在其转载胶带机巷三岔门以内 23m、 20m 处（机头检修间长 15米）。5、施工永久封闭墙时，

13、要进行敲帮问顶， 确认安全无误后， 方可施工。6、封闭墙及加固墙采用瓦石和水泥砂浆砌筑，砌筑前，封闭墙墙垛四 周均需掏槽，掏槽深度不少于 500m m,并要见硬底、硬帮和硬顶。7、封闭墙施工前，先在墙位处加固棚梁，必要时打点柱，然后，松去 U 型卡,拉掉一棚棚腿,剪去钢筋网片,向两帮掏槽,墙体砌筑至棚 梁位置时,才拉掉该棚棚梁,剪去钢筋网片,向顶部掏槽。掏槽采用 风镐或手稿进行,严禁炮崩。8、封闭前,拆除巷道内及墙体处的轨道、其他管路,墙体内、墙体下 杜绝有其它多余的铁构件及管路。 墙面要平整, 无空缝、重缝和裂缝, 砌墙砂浆的灰砂比为1 : 2,砂浆要饱满，杜绝以煤代灰，以煤代砂， 每道墙体

14、内采用水泥砂浆充填,不准充填煤矸。内侧封闭墙砌好后, 要用水泥砂浆先勾缝后抹面 30mm 厚,四周抹裙边 100mm。9 、外侧封闭墙砌好后, 外侧封闭墙及墙外 5m 范围内的巷道必须喷砼, 厚度为 200mm。10、轨顺、运顺的永久封闭墙设放水孔、 观察孔各 1 个,措施孔 2 个, 放水孔、观察孔、措施孔均采用外端车有丝扣的 ?50mm 铁管,观察孔 安设在巷道中间墙体的顶部位置， 放水孔安设在距巷道底板 800mm 高 度的位置、措施孔安设在距巷道底板 2200mm 高度的位置。另外在外 侧封闭墙顶部安设一根 ?50mm 铁管通至两道封闭墙之间，作为灌浆、 放水孔，（铁管布置见附图）。铁管露出墙体外长度为 300mm，外用 ?50mm 管箍焊成的闷子闷实，检查时打开闷子即可进行检查。11、永久封闭墙施工时，局扇需保持正常供风，封闭墙施工地点必须 悬挂一台瓦斯便携仪。12、墙体全部完工后，清理尽墙外 5 米内的杂物，