化工机械设计 减速器

1、.化工机械设计课程设计指导第一讲 传动设计计算指导（第一天至第三天）；第二讲 技术设计指导（第四天至结束前两天）；答辩阶段（最后一天）。第一讲 传动设计计算指导一、课程设计概述二、传动装置的总体设计一、 课程设计概述1、 课程设计目的1.1 掌握机械设计规律。培养分析和解决实际问题的能力。1.2 具备机械设计能力。学会从功能要求出发，合理选择机构，确定设计方案，尺寸、形状、结构及材料。1.3 具备机械设计技巧。学会查阅标准、手册和技术资料的能力。 Beginning today, I am a engineer. I shall design a machine that is best. W

2、hat is the best design? 最好的设计是：性能和寿命满足要求，制造成本最低，使用省工、省力、高效，维修少。2、课程设计的工作内容课题： 见课题一览表，基本上每人一题。 工作量：减速机装配图A1一张； 零件图：齿轮轴A3一张。 设计说明书一份，约60008000字。3、 课程设计的注意事项3.1认真阅读指导书,仔细听指导课,作好记录; 3.2正确运用手册、标准；3.3保留好草稿纸，编写设计说明书要用，为防止抄袭还要检查。3.4优化你的设计，不怕反复计算，绝不容忍错误。3.5鼓励运用计算机优化设计。二、传动装置的总体设计(参考手册十三章)1、确定传动方案各人的传动方案虽已指定,

3、但各人要以总设计师的身份,将选择该方案的理由(即优缺点)写进设计说明书。2、 选择电动机2.1 选择电动机类型：(查手册十二章P159)一般选机械选Y型，起重冶金机械选YZR型(起动功率大，容许频繁起动和正反转，可防爆)。电动机型号表示法：例Y110L-4表示：中心高110mm，L型机座号(L-长机座号；S-短机座号；M-中机座号)，4级(同步转速1500转/分)。2.2 选择电动机结构： 电动机有地脚固定和端盖固定，按课题选择。结构尺寸查手册十二章(P155)。2.3 确定电动机功率：2.3.1 按课题要求确定工作功率：PW=FV/1000hW（KW）。2.3.2 按传动方案计算总效率(各级

4、效率查表1-7 P3)：h=h1h2h3h4hN。2.3.3 计算电动机功率：Pd=PW/h, 并且取成标准电动机功率。3、 计算总传动比和分配各级传动比3.1 传动比分配可参考表1-8 (P3)的推荐值。3.2 传动比的优化关系全局，应使传动装置的结构尽量小，成本尽量低。3.3 二级圆柱减速机i1=(1.31.5)i2；同轴式i1=i2；锥齿轮传动i1=0.25i2；蜗杆传动减速机i1=(0.030.06)i2。3.4 齿轮传动和链轮传动的传动比i不可取整数。4、 计算转动装置的运动和动力参数4.1 计算传动线路上各轴转速：n i+1=ni / ii；4.2计算功率(按电动机的额定功率)：P

5、i+1=Pihi；4.3计算转矩：Ti +1=Tiiihi 。5、 传动零件的设计计算5.1 计算V带传动要求：a. 合理带速V15m/s； b. 合理根数； c. 鼓励用计算机优化设计； d. 推荐采用窄V带； e. 大带轮不可碰地；f. 计算时合理修正i、n和T； g. 要求计算：带型、D1、D2、Z、a、L、B和轴压力Q。5.2 开式齿轮传动要求：a. 采用直齿、软齿面； b. 齿宽不超过100mm； c. 按毛坯直径确定材料； c. 只计算弯曲疲劳强度；d. 计算时合理修正i.n和T； e. 要求计算：Z1.Z2.d1.d2.B1.B2.M.a和轴压力Q。6、 减速机设计要求6.1 采

6、用直齿、软齿面； 6.2 小齿轮硬度比大齿轮高3050HBS；6.3 中心距精确到小数点后3位； 预选Z1后，按F计算m，按H计算d1，再按m n、d1修正Z1。反复几次可得最小直径、最小模数。调整齿宽，可使材料强度富裕量最小，降低成本。6.6要求计算： Z1、Z2、m n、a、b、d1、d2、B1、B2和全部结构尺寸；6.7设计计算轴端直径，校核计算低速轴的强度和疲劳强度。7、选择联轴器7.1 按有无位移补偿能力、及有无吸振、缓冲和安全保护要求，选择联轴器。7.2 孔径按轴端直径确定，孔型参考键的计算长度确定。7.3两端孔径允许不同，但应符合标准（参见手册第八章P88）。8、课题解释8.1

7、小修换油； 8. 2 中修清洗、检查； 8.3 大修换易损件（例：轴承、油封、小齿轮等）；8.4 折旧期预期工作期； 8.5 实际工作时间 一年按250天计算，一班按8小时计算。9、减速机拆装实验除按实验要求外，应注意减速机的以下结构细节，防止自己设计时出错。9.1 通气孔的结构和形状；9.2 视孔盖的位置和大小；9.3 油标的位置和油位的高低；9.4 上下箱体结合面的密封；9.5 箱体外形的相贯线，铸造工艺结构特点； 9.6 各处箱壁厚度； 9.7 通盖的密封结构； 9.8挡油盘的数量、形状和位置； 9.9 中间轴上两齿轮的旋向是否一致，轴向力相同还是相反。第二讲 技术设计指导一、 传动件布

8、置（传动简图绘制） 二、箱体结构设计三、轴系零件布置和设计计算（轴系零件草图绘制）四、轴承载荷计算 五、键的长度计算 六、减速机其它结构细节 七、装配图绘制八、零件图绘制 九、说明书编写 十、答辩一、传动件布置（传动简图绘制）1、按中心距画中心线。2、画齿轮外廓线。二、箱体结构设计(表11-1P146)1、 画箱体内腔线。D1>1.2d；D2=0.6d； D0=812m³3050mm。2、画箱体外廓线2.1箱体壁厚: 盖d=0.02a+13³8mm；座d=0.025a+13³8mm 。 2.2非轴承孔两侧结合面宽度：B1=C1+C2+d；结合面厚度：b1=1

9、.5d；b2满足扳手空间。轴承孔两侧结合面宽度：B2=C1+C2+d+5；C扳手空间按螺栓确定(表11-2 P149)；2.3结合面螺栓d=0.7d f ，位置和数量适当。地脚螺栓d f = 0.036a + 812；位置和数量适当。2.4合理箱体外形：小齿轮上箱体外廓圆弧中心应使箱顶不要太倾斜。轴承孔壁外径同轴承孔两侧螺栓间距S=D+1.5d f，轴承暂时取6200型。2.5定位销直径：0.4d f ；起盖螺栓：M8。2.6铸件结构要素按标准（见P18）。2.7工艺结构要素合理：结合面螺栓直径一致，镶嵌式端盖厚度一致。三、轴系零件布置(轴系零件草图绘制和设计计算)1、根据箱体形状布置轴上零件

10、，计算相对位置。2、 轴承脂润滑设置挡油盘，推荐按实验的减速机结构。3、确定轴上零件的轴向定位，计算轴各阶梯长度。4、注意轴伸方向，与课题一致。大小与联轴器一致。5、校核轴的强度，疲劳强度。注意轴端的轴压力。四、轴承载荷计算1、 按载荷情况选择轴承类型，3类和7类轴承要有调节轴承游隙结构。 2、按轴的载荷计算轴承的载荷。3、按轴承的载荷和寿命计算轴承的工作额定动载荷。4、选择轴承的直径系列。5、注意3类和7类轴承的支承点不在轴承中点；凡有调节轴承游隙结构(轴承固定)的轴承都有派生轴向力。6、两级减速机中间轴的两齿轮轴向力方向相同还是相反要具体分析。五、键的长度计算1、键的长度按扭矩计算，不能按

11、轴阶台长。2、大齿轮的键长不满足强度时，可采用过盈配合与键共同传递扭矩。并且可以作为大齿轮的轴向定位。六、减速机其它结构细节1、 起重吊钩和吊耳(表11-2)：耳孔应能穿过钢丝绳。2、视孔盖（表11-2）：应在齿轮啮合处上方。3、 通气孔表(11-5)：推荐按实验的减速机结构。4、 轴承端盖表(11-11)：推荐按实验的减速机结构。e=m=0.5s=5mm5、游标（表7-710）：油标的装拆不被结合面阻碍。最低油位0.5齿高，最高油位23齿高。6、油润滑轴承应设置刮油板和油回路，轴伸与通盖用油封密封。7、脂润滑轴承应设置挡油盘。轴伸与通盖不能采用毛毡密封，推荐按实验的减速机结构。8、箱体要合理

12、设置肋板和散热片，外形美观、省料。9、注意箱体铸造工艺性。七、装配图绘制（第十五章）1、取A1号图,按(表1-14)画边框线、标题拦和明细表。2、按草图计算减速机最大外形尺寸(轴伸可简化)，选定比例，在图上均匀布局。画出轴中心线、结合面线。3、先画细线，再画粗线。尺寸形状符合计算书。4、注意轮廓线、投影关系和相贯线。5、不画示意图，螺母、螺栓头，垫圈的大小厚度查手册后，按标准画。6、不要盲目抄书，工况不同，结构要求不同，形状不同，投影关系和相贯线不同。7、尺寸标注：最大外形尺寸，配合尺寸，装配关系尺寸，与外界联系尺寸，重要强度尺寸。8、技术条件可参考手册例图，装配图上还应有整机性能技术参数表（含效率）。9、明细表填写清楚，序号对应，材料牌号正确。八、零件图绘制（第十六章）1、箱座应注意铸造工艺性，铸件结构特点。2、零件图尺寸与装配图相符。尺寸标注齐全，注意定位基准。3、尺寸公差