LS120型变频调速螺旋输送及成型机的设计

1、密级：学号:2011037705本科生毕业论文（设计）ls120型变频调速螺旋输送及成型机的设计学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：11本机械工程 1 班学生姓名：_指导老师：_完成曰期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行 研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计） 不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要 贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律 后果由本人承扔。学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，

2、同意学校保 留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借 阅。本人授权学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可 以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密，在年解密后适用本授权书。木学位论文属于不保密口。（请在以上相应方框内打“v”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）:签字口期:摘要木设计的设计对象为 lsi20型变频调速螺旋输送与成型机，概述了 ls螺旋输送 机的应用与特点，重点对其中的螺旋体、驱动装置以及主要部件作了较为详细的设计。 在签字口期:学位论文作者签名（手写）:签字闩期：年月 闩整个设计过程中，对螺旋叶片进行了

3、材料的选择和相关参数的设计，对作为传动系 统的螺旋体进行了设计与运动分析，对驱动装置中的电动机和减速器进行了合理的选 取，最后对主要部件作了具体设计，包括进料口、出料口以及机筒结构的选型，并对 螺杆与机筒进行了强度校核。同时，由于设计需要，在设计中不再进行悬挂轴承的设 计 o电动机是通过螺旋输送及成型机的功率来计算选型，选用 yt型同轴式减速器, 轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。关键词：变频调速；螺旋输送；成型机abstractthe design of the design object model for lsi20 frequency control of motor speed scr

4、ewconveyor with molding machine，summarizes the application and characteristics of the ls screwconveyor, focusing on the helix, driving device and the detailed design of the main parts indetails. in the entire design process，the choice of the spiral blade material and the design of therelated paramet

5、ers，helix, as the transmission system for the design and motion analysis, in thedrive motor and reducer for the reasonable selection of, finally, the main components of thespecific design, including the feed port and discharging port and barrel structure selection, andthe screw and barrel intensity.

6、 at the same time, in order to simplify the design，undertake nolonger hanging bearing design in the design.motor was calculated through screw conveyor and forming machine of power selection，selection of yt type coaxial reducer, shaft according to the allowable bending stress calculationmethod to che

7、ck the diameter of axle.keywords:frequency control; screw conveyor; forming machine目录第1章绪论.11.1产品概述.11.2应用范围.11.主要特点. 21.4整机布置形式.2第2章主要构件的设计和选用.32.1工作原理.3螺旋体. 31 螺旋叶片. 32.2 螺旋轴.62.2.3压力的确定.112.3机槽.12第3章驱动装置的设计.141电机的选择.143. 1. 1 功率的确定.143.1.2对螺杆转速的要求.143. 1.3实现无级调速的方法.143.2减速器的选择.15第4章主要部件的设计.164. 1

8、进、出料口的选择.164.2叶片形式. 174.3螺旋轴. 174.4螺杆强度的校核.174.4. 1轴的扭转强度.174.4.2轴的扭转刚度.18总轴向力. 184.4.4螺杆的合成应力.194.5机筒结构的选择.204.6机筒的强度校核.21第5章结论.23参考文献.24致谢.25第1章绪论1.1产品概述螺旋输送及成型机的结构如图 1.1 所示。 其主耍组成结构包括： 电动机、 轴承箱、减速器和螺旋体（料槽、转动轴及螺旋叶片组成）。螺旋体由轴承箱支承，由驱动装 置驱动。工作时，物料从进料口进入，由螺旋叶片推动作轴向移动，在叶片螺距减小 的情况下由于堆积而产生成型压力，进而在出料口处简单成型

9、至卸料排出。螺旋输送及成型机适宜于输送和成型粉状,颗粒状和小块物料。本产品在设计过 程中，将螺距逐步减小，随着螺旋轴螺距的减小，输送机的输送能力降低，使物料堆 积形成挤压力，从而进行简单成型。ls 型螺旋输送及成型机采用国家标准 is01050-75,设计制造按照标准ls螺旋输送机。ls型螺旋输送与成型机的直径共 有 12种规格，范围为 100mm1250mm,又可以分为双驱动和单驱动两种形式，双驱 动螺旋输送成型机每档0.5m,最大长度可以达到 80m，特大型的为 60nb其长度根据 需耍进行选定，面单驱动最大长度能达到 40m,特大型的为 30m。螺旋机的头部轴承 位于轴承箱内，既减少了灰

10、尘的侵入，又提高了螺旋机元器件的使用寿命。中间吊轴 承设有防尘密封装置，密封件采用尼龙或塑料，因此密封性能较好。其结构为滚动和 滑动可互换形式，耐磨性加强，寿命提高。根据不同的场合，滑动轴承的轴瓦有多种 材料进行选择，例如尼龙、粉末冶金和巴氏合金等。由于 ls型螺旋输送机的头部轴承移到了壳体外边， 并在出料端増加了清扫装置，适应性更强，整机噪声更低，维修操作更加方便。图 1. 1 ls型螺旋输送及成型机的示意图1.2应用范ls型螺旋输送与成型机始终被广泛应用于化工、煤炭、建材、机械、粮食与食 品行业等各个国民经济部门。倾斜角以不超过 20为宜，其结构多适宜于对煤粉、 沙粒、化肥、焦碳、灰渣、水

11、泥、粮食等小块状、粉状和颗粒状物料的输送。对于上述物料， 其温度以不超过 20ctc为宜， 由于粘性大或者易结块和变形的物 料在运输过程中比较容易形成粘接甚至堆积，对螺旋轴的良性工作造成极大影响，因 此不适宜运用螺旋输送机进行输送。螺旋输送及成型机机使用的环境温度通常为 -2050c;其中，水平型螺旋输送及成型机，其输送物料温度应小于 20ctc;输送机倾角 p般应小于 20 ;输送距离一般小于 40m，最大不超过 70m。对于垂直型螺 旋输送与成型机，其输送的物料温度以不超过 80c 为宜，垂直提升高度小于 8m。1.3主要特点?要特点?特?禀?特?特?檓?愁?塃存?箿?禀?旋输送机应用范围

12、很广，适用于输送粉状物料。?要特点?特?禀?特?特?檓?愁?塃存?箿?禀?构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封，是一种理 想的输送设备。?要特点?特?禀?特?特?檓?愁?塃存?箿?禀?构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密 封性好。1.4整机布置形式一台完整的螺旋输送与成型机通常由驱动部分、螺旋机本体以及进出装置三个部 分组成。螺旋机本体包括头节、尾节和中间节。在实际生活中，通常按照其长度对中间节 进行排列，相同则排列在一起，最长的中间节应该靠近头节部位。另外，如果有特殊 的排列顺序可在订货开始就给出。机盖一般为瓦片式，与机壳通过盖扣相连接并夹紧，

13、为了改进其密封性能，还可 以在机盖与机壳间加一层防水粗纺布。进出装置包括四个部分， 分别为进料口、 齿条式出料口、 手推式以及方形出料口。一般由用户自行焊接在螺旋机机体上。 在进行进出料口的位置布置吋， 应该注意以下 两点：一是要保证端部到料口的距离，二是要避免料口与底座、机壳连接法兰或吊轴 承加油杯相触碰。驱动装置通常冇两种，分别是 ytc齿轮减速电机和 y系列电动机+zq 系列减速器。驱动装置的结构组成包括jzq系列减速器、 y型电动机以及驱动装置架三个部分。 头节前部置有承受物料轴向力的止推轴承，而中间节一般均设冇吊轴承，尾节后部的 底座和滚动轴承一方面可以补偿螺旋长度的误差，另一方面也

14、可以起到支撑螺旋的作 用。螺旋机的安装应按顺序进行，一般从头部开始。总体布置吋应考虑到出料口的位 置设定，一般情况下，出料口不宜设置在机壳法兰连接处或底座，进料口也不宜设置 在吊轴承的上方。如果按照该原则设计的出料口影响了底座安排，使用者应该给出相 应的螺旋机总图。第2章主要构件的设计和选用2.1工作原理水平螺旋输送与成型机是一种常见的输送机械，在实际生活中都有比较广泛的应用。在螺旋叶片的旋转推动下，物料可以进行水平或倾斜方向的输送，其主要输送对 象为小块状、粉状和颗粒状物料。水平螺旋输送与成型机的工作主要是靠带有螺旋叶片的转动轴在封闭料槽内旋 转，物料进入时，由于自身重力和相互间的摩擦力作用

15、，机槽下部堆积的物料在螺旋 叶片的旋转推动下向前移动，而不会随螺旋体转动，以此达到物料输送的目的。2.2螺旋体螺旋体一般由螺旋轴、轴上焊接的螺旋叶片和法兰三个部分构成。?236483 ?53954? 1螺旋叶片按照输送工艺进行分类， 大致可以分成如图 2.1所示的四种， 分别为齿式、 桨式、带式及满面式。(d)图 2. 1螺旋叶片的型式 (a)满面式(b)带式(c)奖式(d)齿式根据各螺旋叶片的特点，初步选定结构较为简单的满面式螺旋叶片，以获得较好的输送效率。根据 d=120mm,初步计算螺旋轴直径：j = (0.2-0.35)d(2-1)取系数为 0.35,得 d=42mm根据原始数据， 总

16、长度为 1500mi 选择输送段长度/.woomm,压缩段长度 l2=500mm,计量段长度 =300mm.受螺旋直径、物料特性以及输送机的位置的影响，螺距 s通常采用给定的标准值。此时5 = (0.8-1.2)0(2-2)因此，螺距 s可写成通式 s=kd。由于螺距由输送段到计量段逐步减小，分别取输送段 k=l,压缩段 k=0.9,计量 段k=0.8。则螺杆由输送段到计量段的螺距分别为：5, =1x120 = 120mms2= 0.9 x 120 = 108mm=0.8x120 = 96mm螺旋升角可定义为叶片任意一点的切线与垂直叶片螺旋轴线的平面的夹角，其大 小的确定可以参照式 2-3。6

17、r=tan_,()(2-3)兀d式中 s螺距，md该点处螺旋线的直径，m因此，可以得到：a = tan_1() = tan-1(0.12) = 17.6tttdtx0.12a，二tan-1() = tan1(_2j_2_)-15.99tid;rx0.12a = tan-1(-) = tan-1(0 096) _ j4 29 71dx0.12式屮 d螺旋体的外径,ib根据设计要求，选定叶片材料为 45号钢，其厚度为 8mm，且采用左旋方式。因 为使用过程中的叶片磨损较大，为提高其耐磨性，可进行相应的热处理。选择冷轧成 型法制成叶片。对于非批量生产的加工下料，则多采用单个叶片焊接法。当 d、s和

18、d已知时，如图，下料公式为:式中 b叶片宽度，mm，lblilbllijcr-la-1兀r. d d 可取办=-，2x36（r（2-4）（2-5）l一外螺旋线长度，mm,l = ttd)2+ s21一内螺旋线讼度， mm， / = yj(7id)2+ s2式中所有符号如阁所示：则：d-d=39mm2l, = （7rd）2+ s,2=395.4/77/?l2= yj（7rd）2+s22= 392mmjl3=（兀d）2+ s32= 388.8/77/7? /, = yj（7id）2+ 5,2= 178.3mm/=知1）2+ s22= 110.5mm i3- j（瓜?）2+ s32= 163.1mm

19、lbll=71mml,bl2-/2=69mmr3=61.2mm什wx360、点?.76=x360 = 34330 x36(r = 28.332.2.2螺旋轴根据设计耍求， 选择轴的材料为 38crmoala,由空心钢管制成， 相对于实心轴体，空心轴的重量以及所需的材料大大减少，而且连接更加方便。由于输送机的总体长度 设计为 1.5m,为方便制造与装配，中间去掉悬挂轴承也能满足要求。如阁 2. 2 所示，*角的大小取决予螺旋表面粗糙度与物料对螺旋面的摩擦角 p 的 大小。对于加工较好或一般冲压而成的螺旋面，我们可以认定为*9。物料颗粒 a在料槽中并非做单一的直线运动，而是一个复合运动，亦即具备轴

20、向 速度与圆周速度二者的合成速度为速度的分解阁如 2. 3 所示。若螺旋转速为 n，则由阁可得va.cos/7 =absina因为尸a图 2. 2 螺旋面对物料颗粒的作用力图 2. 3 物料的运动速度分解(2-7)据阁 2. 3可得出轴向输送速度计算公式为:ab27irn(2-8)所以2tdisin a60 cosp(2-9)圆周速度为v岡=vsin (汉+ /?) =2miz sin(6z + p)60 cos p(2-10)以摩擦系数 m=tanp代入上式，得到阅周速度:2inz.、k,ffi| = -sin 6rtsin a + u cos a)(2-11)由于tan汉=- 以及 sin

21、汉=l7tr27tt2m.s1m.2因此，可得出圆周速度的计算公式为:sn s60l7ir(2-12)()+,式中 s螺旋螺距，mn螺旋转速， r/minr一所研究物料颗粒距离轴线的半径，m u面一物料与螺旋面间的摩擦系数，p =tan p对 r求导，令其值 = 0,可得存在最大 vkj直的半径: d：(v面max)271(2-13), s sn一 而2苽60(_s_)2_,2瓜为了获得较大的轴向速度并避免附加料流的产生， 通常采用的弯曲母线螺旋面如 图2. 4所示。在工作过程中，水平方向与机槽底部偏向转动方向形成的物料面的夹角称为倒 塌角，其位置大小如图 2.5所示。在力学平衡状态下，当小扒

22、时，物料下滑产生倒 塌现象，并且也可能落到下一个螺距中形成附加料流。因此，在输送机工作状态下，物料的倒塌角应该大于其转角，亦即：（p（pd=0.7仍）（215）式中*。一物料静止状态下的内摩擦角（）扒一稳定工作状态下物料面的倒塌角（）4）一物料面转角（）在螺旋输送机工作状态下，物料的填充系数会影响其输送过程并增加其功效损 耗，而同样的，螺距的大小以及螺旋面的样式布置都对物料面有极大的影响。输送粮 盘时，(2-14)sosdosoos图 2. 4弯曲母线螺旋面的形状及其速度曲线图 2. 5 物料在料槽中的倒塌角物料的堆积及滑移面如图 2.6 所示。因而，对于水平螺旋输送机来说，一般取 物料的填充

23、系数 0 45。图 2. 6不同填充系数情况下物料层堆积及滑移囬(a) 0=5(b)0=13(c) 0=40填充系数主要与被输送物料的性质有关。输送大物料时，填充系数大概可取作 0.15.输送散状固态物料时，最大填充系数为 0.45.输送细小颗粒或块状物料，填充 系数可取在 0.3左右。从图 2. 3可得出物料颗粒 a所受螺旋面在轴向方向上的作用力为= pa.cos(汉 + p)(2-16)为了使0,则必须满足ap7i/2-p(2-17)计算可知，当半径 r=d/2 (其中 d 为螺旋轴的直径)时轴向作用力最小，而 螺旋升角u最大。于是，最大许用螺距值可由下面两式求得s麵 7rdtan(苁 /

24、2 /?)max-瓜而假定 kpd/d (d为螺旋的外径)，则有：弋腿紙d/面根据条件轴，利用公式可得：5s2r6?(丄)2+l 60(丄)2+127tt2瓜s 27d- = tan (-p)2m +面点此时 d=2r (螺旋圆周处)，可得:71s tan(-p)7rd由此我们知道，较大的装满系数可以获得较小的螺距；j要较大的螺距值。(2-18)(2-19)(2-20)(2-21)(222)(223)&之，较小的装满系数需物料最低跳跃高度决定螺旋最大许用转速。在计算设计过程中，通常采用式 2-24 中的经验公式来确定其最大值。(2-24)74d式中 n螺旋轴的极限转速，r/min；a物

25、料特性系数，见表 2-1螺旋轴的标准转速需圆整为以下数据：190、150、120、90、75、60、45、35、 30、20。表 2-1 螺旋输送机 a的物料参数物抖#煤粉p水泥生料p碎亡苜w物料松散度+0.6w1. 25一1. 1*-1. 30.9填充系数p0.4和0. 280. 330.28 0.330. 25o. 3p0.350.4p阻力系数*1. 2p2. 21.8p2. 5表 2-2螺旋输送机倾斜修正系数 c倾斜角0510201.000.900.800. 700.65则n. - ,= 101.36r/min圆整为 90r/min。jv0j2根据原始数据，输送部分的输送能力为 5015

26、00kg/h,现初步选定输送段的生产 能力2i=1200kg/h。由输送能力公式：了= 60 sn(/)yvc(2-25)可得.n- (2-26)15;zd2凌c式中 q输送能力，t/h;d螺旋直径，m; n 一螺旋转速，r/min；夕一物料填充系数；c一倾斜系数，c=l. 0。n250350306ploop148ls315315415#370p16014s*5ls400p400500#45616op14#12ls500p500600*3558160p14*312pls630630750*69620014#16lss00psoop920*s6sp200pisp16lsi0001000p1120

27、1070200is#20ls1250p125osp24出料口出口尺寸根据制品高、宽等尺寸要求，乘上收缩率，即为机口的出口尺寸。并进行机口阻力平衡计算；2.2.机口内的外摩擦阻力的确定总的挤出压力减去机头阻力之和即为出机口的外摩擦阻力匕。由于总的挤出压 力数值难于准确得出，因而可以用经验数据。经验数据是：物料在机口内的外摩擦阻 力什.等于机头内、外摩擦阻力之和的三分之一机口外摩擦阻力也可以用式 计算得出，计算时给定儿口长度即 l/d中的 l值，d则是机口的高度尺寸。2.3.机口外摩擦阻力的说明用经验数据确定出机口的外摩擦阻力，可能认为不够准确，其实，机口的外摩擦 阻力大

28、一点、小一点，对阻力平衡计算来讲，不是特别至关重耍，并非要求极为准确 的数值，因为，制品孔型断面的任何一断面因子的阻力平衡计算，都必须用相同的断面阻力 w数值为依据实施计算。也就是所，所有断面因子的阻力 w 都必须相同，才能 达到制品断面挤出成型吋的平衡，这是断面因子阻力平衡计算的要点。机口的外摩檫 阻力a数值的大小，印象的仅仅是计算出来的断面阻力 w数值的大小而已。4.2叶片形式根据 2. 2. 1中螺旋输送机机体主要部件的介绍和式 2-4, 2-5, 2-6的计算结果，选 择全叶式的螺旋叶片。4.3螺旋轴根据 2. 2. 2的相关介绍，选定为管状螺旋轴。4.4螺杆强度的校核4.4. 1轴的

29、扭转强度轴的扭转强度条件为:9550000式中一扭转切应力，mpat 一轴所受的扭矩，n-mm；轴的抗扭矩截面系数，mm3n一轴的转速，r/min p轴的传递的功率，kw;d计算截面处轴的直径，mm;么一许用扭转切应力，mpa.ttwtq.2d(4-1)由上式可得轴的直径3(9550000f=ajf=36jnim0.2rtn故螺旋轴的扭转强度符合耍求4.4.2轴的扭转刚度轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。轴的扭转角的计算公式为轴的扭转刚度条件为cp（p式屮 t 一轴所受的扭矩，ng轴的材料的剪切弹性模量，mpa,对于钢材，g = 8ax04mpa，厂轴截醐极惯性矩，醐 4,对于醐，l 一阶梯

30、轴所受扭矩作用的长度，mm识一许用扭转角，对于一般传动轴，可取炉=0.5l/m故螺旋轴满足扭转刚度4.4.3总轴向力由反算出的挤出压力可以计算出螺旋轴所承受的轴向力 7td2pf式中 p总轴向力，kgf / cm2;p：挤岀压力与螺旋轴横断面积的乘积；光轴 = 5.73xl()4gip阶梯轴 = 5.73x104lg；i i(4-2)(4-3)识二 5.73x104gip5.73xi04x430.88.1x104x-42320.935 7 m(4-4)d螺旋叶片直径；pf挤出压力，kgf丨cm1汽一附加轴向力(只一般为 0.2倍的 p)则：7rd2pf兀d2pfp=p + p，=- + 0.2

31、尸=-j-=942n1244x0.8轴向力 f =2=859. in轴向力 g产生的压缩应力d2-4)2(4-5)式中之一螺杆外径(mm) d一螺杆内直径(mm)er=1.2xx4.229.8 4.22- 3.22=274.96 / cm2螺杆自重 g产生的弯应力l(d + d)2rab=_ 152x(12 + 4.2)2x7.85xl(t3-42=26.2skg / cm2式中 l一螺杆的有效长度(cm)g螺杆自重(kg)r螺杆材料比重(松/知),钢材取 r = 7.85x10一要4.4.4螺杆的合成应力采用第三强度理论进行计算，其强度条件为:=7(274. 96 + 26.28)2+4x3

32、15.1 = 303.35幼 /cm2r18500 物a, , (7 =-= 233qkg / cm-注：(38crmoala的屈服极限为 8500蚣/cm2,安全系数为 3,=所以(7,螺杆强度许可。4.5机筒结构的选择普通输送成型机机筒的结构形式常见的有三种，分别为：整体式机筒、分段式机 筒和双金属机筒。4.4.3 整体式机筒整体式机筒整体长度比较大，加工要求也非常高。因此具有较高的加工精度以及 装配精度。为使机筒受热均匀，常常在机筒上设置有外加热器，多用于专业制造厂使 用。在保证加工精度的同时，用于加工机筒的设备以及操作人员木身的技术要求都是 比较高的。缺点就是机筒内表面磨损后不容易进行

33、修复。其结构形式如图 4. 2所示。图 4. 2 整体式4.4.4分段式机筒分段式机筒主要是将自身分成为多段， 在加工结束后， 用法兰或其他形式进行连 接，其结构形式如阁 4. 3所示。图 4. 3分段式分段式机筒机械加工工艺比较简单，长径比能够很方便的进行改变。为使机筒结 构更加合理，排气时挤出机的机筒以及实验室用的挤出机多采用此形式。其主要缺点大致表现为： 法兰连接接口影响其受热均匀性， 分段太多影响其对中 性。（3）金属机简金属机简的结构形式主要有两种：一种衬套式机简；另一种为浇铸式机简。衬套式机简衬套式机筒一般是在人中型挤出机的机简内同时装配整体式或分段式的合金钢 衬套，并 ii可以进

34、行更换。相对而言，分段式衬套的制作更加简单方便。制作该机简 时常采用碳素钢或铸钢为原料，其结构如图 4. 4所示。衬套式机简的用料更加节省，同吋，衬套可更换也大大提高了使用机简的寿命。 较非衬套式机简而言，其设计、制造与装配更加复杂。因此，要选择适当的配合间隙。 为防止产生衬套与机简相对运动，在衬套与机简之间常常装有止动键获止动销。由于衬套和机简的材料不同，受热后膨胀不一致，因而在结构上应使衬套在机简 内冇伸缩的余地。为使各衬套之间的接合处受热后不留下接触间隙，应保证-定的接 触应力，防止物料落入发生热分解。阉 4. 4 衬套式浇铸式机筒浇铸式机筒常在 a壁浇铸一层厚度为 2mm 的合金，并研

35、磨到所需要的机筒|a）径尺寸。该机筒具有不易剥落或开裂、结合均匀以及较好的滑动性能。由于这种合金层的 耐磨性高，使用寿命较长。参照以上所述的机筒形式，虽然整体式机筒的加工技术要求高，但考虑到其普遍 性以及在装配时的简单性，因此选用 y整体式的机筒。4.6机筒的强度校核挤出机工作时，物料的受力分布较复杂，取机头处最大压力进行计算。机筒内外径之比 kl. 1，校核时选用厚壁圆筒理论。机筒内壁受力分析如阁 4.5所示，根据材料力学及机筒几何尺寸可知，在内壁 （r =a；），径向及切向应力都达到最大值，即：pr,a2(-942-1539.4)2+(1539.4 - 721.67)2+ (721.67

36、- 942)所以机筒强度足够1ab图 4. 5 机筒受力情况分析及其内应力分布 a受力分析b内应力分布(4-6)zmax=匕u(穴 22+ )，942x(6.62+6.452) 9.8x(6.62-6.452)r:-1539.4kg / cm(4-7)942x645r22- /?,29.8x(6.62-6.452)mkg/cm-(4-8)式中 r、凡分别为机筒内径与外径（毫米）。按第四强度理论一最大变形能量理论计算，其强度条件为:21853.99/cm22830 / cm第5章结论通过对螺旋输送机的学习与研究，对其结构和工作原理都奋了更深的认识与理 解，并在自己的努力下完成了相关的设计。在遵守前人的经验理论和保证苏基本功能 的同时，局部地进行了了一定的修改。毕业设计基木达到了预期的目标，实现了任务 书的要求。为期两个月的毕业设计即将结束，冋顾整个毕业设计的过程，感触颇多。相对于 大学期间所学习的知识，这次对 ls120型变频调速螺旋输送及成型机的设计使我对机 械这一学科又有了新的认识，通过在图书馆借阅的资料以及知网上面查找到的论文， 使我终于完成了本次毕业设计，这使我感受到付