生产运作管理课程论文

1、 摘要在企业生产经营过程的各个环节如采购、生产、销售中都存在库存，库存费用在企业总费用中也占很大比重，库存还会影响企业生产的连续性及产品的交货期。因此，企业应加强对库存的管理与控制。本文主要简绍了HG公司的库存状况，分析了存在的相关问题，运用库存的相关理论如ABC分类法、库存控制模型对存储那些物资，何时订货，订货量多少这三个问题进行简单的定量的分析。最后对全文做出总结。关键词： 库存 库存控制决策目录摘要.1目录.2第一章 绪论.41.1 选题背景.41.1.1 HG船用发动机公司的库存管理.41.1.2 面临的问题.71.2 内容安排.7第二章 库存理论概述.8 2.1 库存的定义及其利弊.

2、8 2.1.1 库存的定义.8 2.1.2 库存的利弊分析.8 2.2 库存对象及分类.8 2.2.1 库存对象（制造型企业）.8 2.2.2 库存分类.8 2.3 库存控制决策.8 2.3.1 ABC分类管理法.8 2.3.2 库存控制模型.9 2.3.2.1 定期订货模型.9 2.3.2.2 定量订货模型.10 2.3.3 经济批量控制模型 .112.3.3.1 库存成本分析.11 18 / 18 2.3.3.2 允许缺货条件下的经济批量模型.11第三章 HG船用发动机公司的库存分析.13 3.1 库存控制的重点（ABC分类）.13 3.2订货量多少.133.3 何时订货.14第四章 总结

3、.15 4.1 HG公司库存管理总结.15 4.2 论文总结.15参考文献.16 第一章 绪论1.1 选题背景1.1.1 HG船用发动机公司的库存管理HG船用发动机公司是一家生产船用发动机的公司，该公司生产各种型号的船用柴油机，该公司下属的一家金属加工工厂主要用于加工固定柴油机的各种部件，由于发动机需要每种安装在各种不同的轮船上，所以这家金属加工工厂生产的固定部件种类多达200多种。同时每种发动机也需要不同的部件，而每个部件又需要不同的原材料，所以这家工厂有严重的库存问题。这家工厂的工作主要是根据发动机工厂下的订单生产所需要的固定部件，即金属支架。工厂的车间满是庞大的切割和冲压设备，这些庞然大

4、物在切割或碾磨金属时发出刺耳的尖叫声或是低沉吓人的隆隆声，机器周围是堆满金属块的架子。该工厂的生产经理张先生为解决他们的问题，从某咨询公司请来的著名库存管理专家李先生来解决他们的问题，李先生成功的咨询已经为多家公司解决了很多问题，是一个很有传奇色彩的人物。下面是张经理为李先生所做的介绍。“这家工厂生产200多种不同的发动机固定部件。每种发动机机型都需要不同的部件，而每个部件又需要不同的原材料。所以我们的库存问题很严重。在厂房里我们有各种原材料从铆钉到钢板，我们现在对原材料库存的管理出了问题。某些固定部件我们订购了足够生产一年的原材料，但其他部件却只订购了够生产一周的原材料。我们在存储没用的原材

5、料上浪费了大量的钱，却因为处理到货迟了的订单而损失了大量的钱。我们需要您告诉我们应当如何控制库存对每一种部件我们应储备多少原材料，我们应该多长时间订购一次原材料，以及应该订购多少。”李先生一边跟随张经理在走道上走着，一边检查架子上的满架子的存贷。他在这家工厂任务可以想象有多艰巨。张经理继续说：“我来告诉你这家工厂接受了多少订单。每当我们总公司销售部接到某种发动机的订单时，订单就传到我们的装配厂。接着装配厂就向我们的工厂发一份订单订购装配这种发动机所需的固定部件。不幸的是，由于这里经常发生原材料短缺，从我们收到订单到完成订单并发货到装配厂要一个月的时间。完成的订单包括装配那种特定的发动机所需要的

6、全部固定部件。但是，这真是个大问题，我们用于加工和装配的时间往往一同都不到，而完成订单却要一个月，发货时间实际上依赖于订单中要求的部件，这种情况使得总公司对我们很不满意。”李先生打断张经理说：“根据我的经验，应该通过收集订单的详细资料来解决你们工厂的库存问题。”张经理笑着说：“这正是我所希望的态度抓住重点，解决问题。我们公司在三年前曾请另一家咨询公司为我们建立了数据库。您可以从您的电脑上查到任何您想要的数据，解决问题的粉尘就交给您了！”张经理匆忙地离开了。李先生意识到这个库存系统非常复杂，他想起了他的咨询公司的一条黄金法则：将复杂的系统分解成简单的组成部分。于是他决定对每一种固定部件独立地分析

7、其库存控制。但是200多种部件，从何处开始呢？他想起当装配厂收到某种发动机的订单时，它就会向工厂订购装配这种发动机所需的固定部件。工厂也是在订单中的所有部件都完成后才向装配厂发货。一份订单的交货时间是由给定订单中完成所需时间最长的部件来决定的。李先生决定从装配最常用的发动机所需的生产时间最长的固定部件开始入手分析。通过查询电脑他得知过去一年TL4000的订购量最大。通过查询数据库，得到了下表列出的TL4000的每月订货清单。月份 TL4000订购数量月份 TL4000订购数量6月 307月 368月 229月 2610月 4511月 2312月 46 1月 27 2月 30 3月 42 4月

8、38 5月 34 6月 32他将TL4000每月的订购量输入一个计算机程序以判断它所服从的分布。他发现订单数大致服从正态分布。这说明某一个月的订单数并不取决于上个月或下个月的订单数。李先生下一步研究装配TL4000所需部件中生产时间最长的部件。通过查询数据库，得到了装配TL4000所需的所有部件列表。他发现通常BJ446号部件所需的生产时间最长，而且这一部件只用于装配TL4000。他进一步调查发现，在过去一年中，完成BJ446号部件从下订单算起平均需要一个月的时间。他还发现如果整个生产工序所需的原材料齐全，工厂几乎能马上生产出这一部件。因此生产完成时间实际上取决于从供应商那里取得原材料的时间。

9、在库存中所有原材料齐全的偶然情况下，这一部件的完成时间几乎为零；但通常的完成时间是一个半月。李先生在计算机上展开进一步研究发现，每装配一个TL4000需要2个BJ446号部件。每个BJ446号部件需要一个铸钢件作为主要原材料。数据显示好几次所有供给装配厂的装配TL4000号的固定部件交货延期到一个半月都是因为一个BJ446号部件没有完成。为什么没完成呢？因为工厂里用于生产这个部件的铸钢毛胚件用完了而不得不等待供应商下一次送货，而供货商从收到订单到生产出来发货送到需要一个半月。一旦铸钢件的订货送到，工厂就开始用所有钢件迅速准备并进行一个生产批次来生产BJ446号部件。显然这家工厂的生产问题主要是

10、因为这种不起眼的铸钢件的库存管理造成的，库存管理简直是一团糟。完成了在电脑上的工作，李先生径直去张经理的办公室索要完成分析所需的财务数据。李先生得到了如下财务信息。至此，李先生获得了BJ446号部件的库存分析的所有必备信息。生产BJ446号部件的一个生产批次的准备成本 6000BJ446号部件的持有成本 550（件年）BJ446号部件的缺货成本（包括原料短缺成本、生产延迟 4 250（件年）成本和损失未来订单的成本在铸钢胚件供应商收到订单到钢件到货期间，希望不会发 0.9生BJ446号部件原料短缺的期望概率 附：案例摘自同济大学出版社出版，邱灿华、蔡三发、粟山等人编著的运作管理一书（P270）

11、。1.1.2 面临的问题HG公司下属的这家加工工厂生产200多种不同的发动机固定部件，每种发动机机型都需不同的部件，而每个部件又需要不同的原材料。面对如此庞大的原材料的库存管理，工厂出现了混乱、无序、缺货等诸多严重的问题。下面我就将存在的问题做一总结： 1）不重要物资储存过多：该工厂将某些固定部件的原材料订购了足够使用一年的数量，这些部件在生产中并不是关键部件，但其他部件却只订购了够生产一周的原材料，。这种做法不仅导致占用大量的流动资金，而且还不能保证生产的连续性。 2）关键物资的库存管理不当：生产中BJ446号部件是重要部件，铸钢是生产BJ446号部件的主要原材料，但铸钢常常出现短货，采购数

12、量少，采购无计划。因此，生产常常出现间断，导致交货期延误。 3）库存系统复杂：物资过多，没有进行合理分类安排，造成库存系统复杂、无序。因此，进行物资查找时有很大的困难。4）库存控制差：如此庞大的库存系统没有具体的控制模式，不知道应该储存那种物资，储存多少，何时进行订货。1.2 内容安排全文共分为四部分：第一部分：HG公司的库存现状及存在的问题。第二部分: 对论文中涉及的相关理论进行介绍。第三部分：运用所学的知识及模型分析公司的库存控制模式。第四部分：总结全文。第二章 库存理论的概述2.1 库存的定义及其利弊2.1.1 库存的定义 狭义的库存：指放在仓库中，暂时未被利用的物资；广义的库存：凡是处

13、于暂时的闲置状态，尚未被利用的各种社会资源。2.1.2 库存的主要作用： 1）调节供需平衡，缓冲作用。 2）节约订货费用。 3）（生产连续运行的媒介）防止生产中断，短缺损失。 库存的弊端：1）占用大量流动资金。 2）发生库存成本 3）掩盖生产经营活动中的问题，如材料质量、员工技能、管理混乱等造成的质量事故难以分辨。2.2 库存对象及分类2.2.1 库存对象（制造企业）：主要原材料、辅助材料、燃料动力、工具、半成品及成品。2.2.2 库存分类： 1）按库存物资存在状态：原材料库存、成品库存、零部件库存、备件库存、在制品库存。 2）按库存物品需求的重复程度划分：单周期库存（一次性库存）、多周期库存

14、。2.3 库存控制决策2.3.1 ABC分类管理法： 1）原理：1关键的少数，次要的多数，抓住关键的少数。 2把库存物资按照其品种数占总品种数的多少，价值额占总价值额的多少分为A、B、C三类物资。 3具体分类如下： 项目类别品种数的百分比金额百分比A类物资15%20%70%80%B类物资30%40%15%20%C类物资40%55%5%15% 2）物资ABC分类法的步骤： 1列出所有产品及其全年使用量，将年使用量乘单价求得其价值； 2按价值的高低将物资重新排序，并计算金额百分比； 3按照品种百分比和金额百分比进行ABC分类。 3）不同类型物资的库存管理策略： A类物资：是控制的重点，应严格控制其

15、库存储备量、订货时间预 在保证需求的前提下，尽可能减少库存。 B类物资：适当控制，力所能及的范围内，适度地减少库存。 C类物资：简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔。 附：一些特别的物资也需按A类物资对待。2.3.2 库存控制模型1）定期订货模型：按固定时间检查库存量并随即提出订购、补偿到一定数量，订购时间是预先固定的（订货间隔期相等），每次订购批量则是可变的。根据提出订购是盘点的实际库存量来确定。订购批量平均日需量×（订货提前期订货间隔期）保险储备量（现有库存量+已订未到量）定期订货模型 优点：便于多种物资的联合采购，共摊运输费用。 缺点：订货量不是EOQ，每次订货时都

16、需要计算订货量。定期订货控制模式（图示） 2）定量订货模型：它是一种以固定订货点和订购量为基础的一种库存量的控制方法。当库存余量降低到订货点时就提出订购，每次订货数量相同（订购点 是提出订购时的库存量标准）。订购点订货提前期×平均每日需要量（保险储备量）定量订货模型 优点：采购的数量相同，能够按照经济订购批量进行，比较经济. 缺点：各种物资各有自己的订货点，需单独采购，致使采购频率升高，不利管理且费用会增加。定量订货模型（图示）2.3.3 经济批量控制模型2.3.3.1 库存成本分析1）订购成本（或称订购费用）：指每次采购发生的成本，即由于采购所引起的管理和办公成本。订货成本与订货量

17、无关，而与订购次数有关。2）持有成本：主要指存储库存所发生的成本，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、破损、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本等。3）缺货成本：因存货不足或用尽、供应中断而不能满足生产经营上的需求所造成的经济损失。就制造企业而言，包括原材料的短缺和成品的短缺。4）年度总费用订购成本年持有成本，如下图：订购量与相关库存成本的关系2.3.3.2 允许缺货条件下的经济批量模型1）基本经济订货批量模型的假设：1对物料的平均日需量已知 2订货提前期已知，且为常数 3订货提前期已知，且为常量 4订货费用与批量无关 5库存费用是库存量的线性函数 6没有数量折扣 7全部订货一次

18、支付 2）缺货条件下经济订购批量：年订购费用C1=RSQ（R: 年需求物资量，S：一次订购费用，Q：一次订购量）年持有成本C2=（QL）2 E2Q（ E: 单位产品的年保管费用，L:缺货量） 缺货成本C3=L2G2Q （G: 缺货损失费）则总费用C=C1C2C3= RSQ+（QL）2 E2Q+ L2G2Q综上，Cmin时，Q*=（2RSE ）×（E+G）G ） L*= Q*×EEG第三章 HG船用发动机公司的库存分析3.1 库存控制的重点（ABC分类） 该工厂生产的发动机部件多达200多种，而每种部件又需要很多不同的原材料，因为库存管理有误，造成大量的物资积压，而某些重要的

19、、常需的又不能及时补给。虽然厂里流动资金被大量的占用着，但是却不能保证生产的需要性与连续性。通过对案例的分析可以看出在过去一年之中TL4000部件的订购量最大，同时也发现装配TL4000需要的时间最长，而造成TL4000装配时间长的原因是部件BJ446。BJ446号部件是装配TL4000的重要部件，TL4000的装配时间取决于BJ446号部件生产的时间。该工厂就生产BJ446号部件而言具有足够的生产能力，只要相关原材料齐全，完成这一部件的生产几乎为零。因此，原材料是生产BJ446部件的关键，其中铸钢是BJ446部件的主要原材料(1个铸钢生产1个BJ446号部件，2个BJ446号部件生产1个TL

20、4000)。综上，我将TL4000生产物资线总结为：铸钢BJ446号部件TL4000根据ABC分类管理法“关键的少数，次要的多数，抓住关键的少数”这一原理，我将铸钢和BJ446号部件作为该工厂的关键物资，即A类物资，是控制的重点。我认为该工厂应在铸钢的库存管理上进行重点控制。3.2.订货量多少1）通过对工厂相关信息的分析，我认为该工厂应该应采取经济批量控制模型，我将该工厂的订货模型定为缺货条件下的经济批量模型。2）根据工厂信息提取模型所需数据：R年需求物资量量：R=（27+30+42+38+34+31+36+22+26+45+23+46）×2=800（根据案例中TL4000的数据求出

21、BJ446，其中6月份数据重复，我将其取为31）S一次订购费用=6000E单位产品的年保管费用=550 G缺货损失费=4250Q一次订购量L缺货量则：年订购费用C1=RSQ年持有成本C2=（QL）2 E2Q缺货成本C3=L2G2Q总费用C=C1C2C3= RSQ+（QL）2 E2Q+ L2G2Q综上，Cmin时，Q*=（2RSE ）×（E+G）G）141 L*=（ Q*×E）（EG）16 Cmin37736.702133）总结：根据该经济批量模型可知每次应该订购141个，才能使库存费用最低。HG公司可以对比该订购量是否符合实际情况，毕竟该订购量是一个较理想情况下的数量，应结

22、合实际和公司的各种情况对订购量进行适当的调整，这样，HG公司获得的订购批量就会既经济合理又符合其实际的发展。3.3 何时订货 1）通过对工厂相关信息的分析，我认为该工厂应该应采取定量订货模型，但因为订单的不确定性，我将该工厂的订货模型定为需求不确定的定量订货模型。2）定量订货模型：订购点订货提前期×平均每日需要量（保险储备量）。3）根据工厂信息提取模型所需数据：平均日需量d=800（12×30）日需求量的标准差d =(did)2)n1.1840提前期L=45标准差系数Z1.29（查标准正态分布表,P(0.9015)=1.29）提前期需求的标准差=d2×458(提前期是稳定的)则：保险储备量SS=Z×订购点r=d×L+ Z×=（800÷12÷30）×45+1.29×8111 4）总结：根据该模型可知当库存量降至111个时