机械设备的安全

1、 机械安全防护机械安全防护Machine safety guarding1. 直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;3. 指导性安全技术措施是制定机器、机械安全措施类别机械安全措施类别为了保证操作者的安全与健康和机械设备的安全运行所采为了保证操作者的安全与健康和机械设备的安全运行所采取的措施可以分为直接、间接、和指导性三类。取的措施可以分为直接、间接、和指导性三类。 l打孔打孔, , 剪断剪断, , 压弯机压弯机, , 锻压机等往复运动的部分和固定部分的挤压点。锻压机等往复运动的部分和固定部分的挤压点。机械设备作业时的危险要素：机械设备作业时的危险要素：l钻眼机钻眼机,

2、 , 剪断机剪断机, , 圆锯圆锯, , 切削铣床等作业时回转或上下运动部分与机器切削铣床等作业时回转或上下运动部分与机器本身的结合点本身的结合点l滑轮滑轮, , 砂轮机砂轮机, , 传送带等末端回转的部分与固定部分形成的危险点传送带等末端回转的部分与固定部分形成的危险点l齿轮或挤压滚筒等两个回转部分的咬合点齿轮或挤压滚筒等两个回转部分的咬合点lV V带带, , 铁链铁链, , 平带平带, , 齿轮和小齿轮等一起回转的向接线咬合的部分齿轮和小齿轮等一起回转的向接线咬合的部分l传输动力的回转轴上的罗帽等突出部分，在机器回转时容易卷进传输动力的回转轴上的罗帽等突出部分，在机器回转时容易卷进衣角和头

3、发丝的危险点。衣角和头发丝的危险点。 任何一项转动物体，都很危险的，联轴器、擋圈、凸轮、飞轮、轴及转动的棒、棍、螺桿等都是造成伤害的转动机件，而其上如果有螺帽、链、或其他突出物也在转动，则更增加危险。 往复及直线动作之所以造成伤害，因为此类直线、前后或上下的往复动作，能使工作者遭受撞击或擦伤，如梭、刨床、皮带、链条等。 动作卷入点，系由于转动体所发生的特殊危险。当机器部份相对转动，或一部分固定一部分转动时，即产生一动作卷入点、物或身体可被卷入而碎裂、如滚轧机、链条及链轮、皮带及皮带轮、齿轮及齿条、齿轮组等。切割动作，系由于机器的直线及切割动作，系由于机器的直线及转动等动作去掉物料所产生，此转动

4、等动作去掉物料所产生，此项动作的危害多在切割木材、金项动作的危害多在切割木材、金属或其他材料时的工作点而属或其他材料时的工作点而发生。发生。 此项动作系由于动力操作的撞锤、此项动作系由于动力操作的撞锤、柱棒，或刃片而形成，其危险在当柱棒，或刃片而形成，其危险在当物料进入、进行或退出工作点物料进入、进行或退出工作点时发生。时发生。 安全措施安全措施 作业时安全措施作业时安全措施 机械设备启动前确认机械设备启动前确认机械机械及周边状态进行点检及周边状态进行点检机械启动机械启动中发现震动中发现震动, ,异常噪音异常噪音, ,漏油等异常时漏油等异常时 停下停下机械机械，通知班长、设备维修人员，通知班长

5、、设备维修人员 进行清扫，检查，修理，调整进行清扫，检查，修理，调整机械机械时，一定要停下时，一定要停下机械机械，并执行，并执行“挂标定挂标定/ /锁定锁定”程序程序 整齐穿戴整齐穿戴PPEPPE 不要穿行于不要穿行于机械机械设备的上方或下方设备的上方或下方 按照设备说明书的要求启动设备按照设备说明书的要求启动设备 修理或检查修理或检查机械机械时，一定要体制运转，时，一定要体制运转，一定要停下一定要停下机械机械，并执行并执行“挂牌挂牌/上锁上锁”程序程序 旋转物体作业时，禁止佩戴手套旋转物体作业时，禁止佩戴手套 绝对禁止解除防护装置绝对禁止解除防护装置 ( (但，不得已进行修理时，向主管人员进

6、行报告维护但，不得已进行修理时，向主管人员进行报告维护 结束时立即恢复原状结束时立即恢复原状) )机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施啊啊嗒嗒嗒嗒嗒嗒锁锁定定修理中修理中不愿麻烦，不愿麻烦，就打开盖就打开盖用吧用吧完全停止完全停止机器的运机器的运转，挂牌转，挂牌/上锁上锁工作前检工作前检查是否有查是否有异常异常危险设备防范危险设备防范 作业中作业人员容易卷进去的机械设备作业中作业人员容易卷进去的机械设备 的电机，回转轴，齿轮，飞轮，带轮的电机，回转轴，齿轮，飞轮，带轮 等部位，要设置等部位，要设置safety guardingsafety guarding。 切断利用动力带动的机械的开

7、关，离合切断利用动力带动的机械的开关，离合 器，传动装置等传动装置的动力切断装置要器，传动装置等传动装置的动力切断装置要设置在作业人员容易接触的地方。设置在作业人员容易接触的地方。 机械机械动力的切断装置动力的切断装置啊啊装护盖，护网等装护盖，护网等防止危险设备防止危险设备开关开关, ,离合器离合器, ,皮带移动装置皮带移动装置安装在容易钩安装在容易钩 到的地方到的地方机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施 通过油压，气压，链条等支撑的通过油压，气压，链条等支撑的机械器具的装卸箱机械器具的装卸箱, , 撞锤撞锤, ,升降机升降机, ,叉叉车等不时有下落危险，要禁止作业人车等不时有下落危险

8、，要禁止作业人员进出。员进出。 修理随时有下降危险的油压，气压修理随时有下降危险的油压，气压装卸箱装卸箱 叉车叉车, , 升降机等时，设置升降机等时，设置safesafety blockty block。 进行清扫或修理进行清扫或修理机械机械设备时，要完全设备时，要完全停止运转后，执行停止运转后，执行Lock out/Tag outLock out/Tag out程程序序 后方可进行作业。后方可进行作业。 禁止出入措施禁止出入措施 维护修理时的安全措施维护修理时的安全措施修理，修理，检检查查期期间间安安装安全装安全带带危险修理修理中中修修理理中中咣咣啊啊完全停止机器运转后挂上“修理中”标志这个

9、怎么这个怎么朝下呢朝下呢施工危险半施工危险半径内禁止工径内禁止工作人员进入！作人员进入！机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施 禁止拆除防护设施禁止拆除防护设施 禁止使用手套禁止使用手套 危险危险机械机械器具、设备上设置的防护装置，器具、设备上设置的防护装置， 不得解除或停止使用，修理、检查等作业不得解除或停止使用，修理、检查等作业 结束后立即恢复原状。结束后立即恢复原状。 钻眼机、车床的回转头有卷进手的危险，不得钻眼机、车床的回转头有卷进手的危险，不得 带手套进行作业。带手套进行作业。不愿麻烦，就打不愿麻烦，就打开只用吧开只用吧禁止带禁止带手套手套机械设备的安全防护措施机械设备的安全防

10、护措施哎呦哎呦 机械机械器具设备和手动工具等除了工作时使用之外，器具设备和手动工具等除了工作时使用之外， 禁止他用。禁止他用。 根据锻压机和切断机的种类和作业方根据锻压机和切断机的种类和作业方法，设置适当的防护措施。法，设置适当的防护措施。 作业工具禁止他用作业工具禁止他用 设置防护装置设置防护装置应安装适应安装适合的防护合的防护设备设备机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施在这里换上在这里换上圆锯应该可圆锯应该可以吧，哈哈以吧，哈哈不得用作不得用作他用？他用？ 防止运转中的危险防止运转中的危险 防止落体物防止落体物质质的危的危险险 作业场所的地面或过道，通道作业场所的地面或过道，通道上

11、有物体掉落危险的地方要设置防上有物体掉落危险的地方要设置防护落体物质的保护网。护落体物质的保护网。 机械设备运转中，作业人员有接触机器人的危险，机械设备运转中，作业人员有接触机器人的危险， 要设置安全网或护栏。要设置安全网或护栏。因降落物因降落物危险的区危险的区域要设置域要设置保护网保护网砰砰安装安全安装安全网或防护网或防护网网啊啊机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施 通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金

12、属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。 常见的安全防护装置常见的安全防护装置常见的安全防护装置常见的安全防护装置机械设备的安全防护机械设备的安全防护防护装置的功能防护装置的功能防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件； 防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等； 容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。 在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。 防护装置的类型防护装置的类型 防护装

13、置有单独使用的防护装置（只有当防护装置处于关闭状态才能起防护作用）；和与连锁装置联合使用的防护装置（无论防护装置处于任何状态都能起到防护作用）。按使用方式可分为固定式和活动式两种。 （1）固定式防护装置。它是保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。 封闭式：将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区。 固定间距式和固定距离式：不完全封闭危险区，凭借其物理尺寸和离危险区的安全距离来防止或减少人员进入危险区的机会。 （2）活动式防护装置。它是通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，不用工具就可以

14、打开的防护装置。常见的有可调式和联锁式防护装置。 可调式防护装置。整个装置可调或装置的某组成部分可调，在特定操作期间调整件保持固定不动。 联锁防护装置。防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁，只要防护装置不关闭，被其抑制的危险机器功能就不能执行；只有当防护装置关闭时，被其抑制的危险机器功能才有可能执行。在危险机器功能过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。 防护装置的安全技术要求防护装置的安全技术要求固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。 进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离

15、的要求，使人不可能从开口处接触危险。 活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。 活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其抑制的危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不得导致意外启动。 防护装置应是进入危险区的唯一通道。 防护装置应能有效地防止飞出物的危险。 选择安全技术措施的顺序选择安全技术措施的顺序 实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施，选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；合理地采用机械化、自动化和计算机技术，最大限度地消除危险或限制风险，实现机械本身应具有的本质安全性能。 采用安全防护

16、装置。若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时，可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故发生。要注意，当选用安全防护措施来避免某种风险时，要警惕可能产生另一种风险。使用信息。若直接安全技术措施和间接安全技术措施都不能完全控制风险，就需要采用指示性安全技术措施，通知和警告使用者有关某些遗留风险。附加预防措施。它包括紧急状态的应急措施，如急停措施、陷入危险时的躲避和援救措施，安装、运输、贮存和维修的安全措施等。安全管理措施。这是指建立健全安全管理组织，制定有针对性的安全规章制度，对机械设备实施有计划的监管，特别是对安全有重要影响的关键机械设备和零

17、部件的检查和报废等，选择、配备个人防护用品。人员的培训和教育。绝大多数意外事故与人的行为过失有直接或间接的联系，所以，应加强对员工的安全教育，包括安全法规教育、风险知识教育、安全技能教育、特种工种人员的岗位培训和持证上岗，并要掌握必要的施救技能。 机械系统的复杂性决定了实现消除某一危险和减小某一风险往往需要采用多种措施，每一种措施都有各自的适用范围和局限性，要把所有可供选用的对策仔细分析，权衡比较，在全面周到地考虑各种约束条件的基础上寻找最好的对策，提供给设计者决策，最终达到保障机械系统安全的目的。 合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统减少人

18、的失误减少人的失误 对机械产品进行可靠性设计对机械产品进行可靠性设计 加强机械设备的维护保养加强机械设备的维护保养改善作业环境改善作业环境合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统 (1) (1) 对于部件等系统宜选用并联组装；对于部件等系统宜选用并联组装； (2) (2) 形成冗余的人机系统：系统在运行中应让其有充足的多形成冗余的人机系统：系统在运行中应让其有充足的多余时间，不能使系统无暇顾及运行中的错误情形。杜绝其失余时间，不能使系统无暇顾及运行中的错误情形。杜绝其失误运行；误运行； (3) (3) 系统运行时其运行频率应适度；系统运行时其运行

19、频率应适度； (4) (4) 系统运行时应设置纠错装置，当操作者出现误操作时，系统运行时应设置纠错装置，当操作者出现误操作时，也不能酿成系统事故。例如，电脑中的纠错系统等；也不能酿成系统事故。例如，电脑中的纠错系统等； (5) (5) 经过上岗前严格培训与考核，允许具有进入经过上岗前严格培训与考核，允许具有进入“稳定工作稳定工作期期”可靠度的人上岗操作。可靠度的人上岗操作。 减少人的失误主要有以下几种措施减少人的失误主要有以下几种措施（1 1）使操纵意识始终处于最佳意识状态。）使操纵意识始终处于最佳意识状态。 （2 2）建立合理的安全规章制度、规范，并严格执行，以约束不按操）建立合理的安全规章

20、制度、规范，并严格执行，以约束不按操作规程操作的人员的行为。作规程操作的人员的行为。（3 3）安全教育和安全训练。）安全教育和安全训练。（4 4）按照人的生理特点安排工作。）按照人的生理特点安排工作。（5 5）减少单调作业，克服单调作业导致人的失误。）减少单调作业，克服单调作业导致人的失误。对机械产品进行可靠性设计对机械产品进行可靠性设计（l l）确定零部件合理的安全系数确定零部件合理的安全系数（2 2）进行合理的冗余设计）进行合理的冗余设计（3 3）耐环境设计）耐环境设计（4 4）简单化和标准化设计）简单化和标准化设计（5 5）结构安全设计）结构安全设计（6 6）安全装置设计）安全装置设计（

21、7 7）结合部的可靠性及其结合面的设计）结合部的可靠性及其结合面的设计（8 8）维修性设计）维修性设计 加强机械设备的维护保养加强机械设备的维护保养（1）机械设备的维护保养要做到制度化、规范化，不能头痛医头，脚）机械设备的维护保养要做到制度化、规范化，不能头痛医头，脚痛医脚。痛医脚。（2）维护保养要分级分类进行。操作者、班组、车间、厂部应分级分）维护保养要分级分类进行。操作者、班组、车间、厂部应分级分工负责，各尽其职。工负责，各尽其职。（3）机械设备在达到原设计规定使用期时，即接近或达到固有寿命期，）机械设备在达到原设计规定使用期时，即接近或达到固有寿命期，应予以更换，不得让设备超期带病应予以

22、更换，不得让设备超期带病“服役服役”。 改善作业环境改善作业环境（1）安全设施与环境保护措施应与主体工程同时设计、同时施工、同）安全设施与环境保护措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。从本质上做到安全可靠，环境优良。改善作业环境应像重视安时投产。从本质上做到安全可靠，环境优良。改善作业环境应像重视安全生产一样列入议事日程。全生产一样列入议事日程。（2）环境的好坏，不仅影响人们的身心健康，而且还影响产品质量，）环境的好坏，不仅影响人们的身心健康，而且还影响产品质量，腐蚀损坏设备，还会诱发事故。因此对作业环境有害物应定期检测，及腐蚀损坏设备，还会诱发事故。因此对作业环境有害物应定期检测，及

23、时治理，特别是随着高科技的发展，带来许多新的危害因素，这些危害时治理，特别是随着高科技的发展，带来许多新的危害因素，这些危害更要及时治理。更要及时治理。立式铣床的刀轴传动防护往复式砂带机的传动防护车床回转夹头的传动防护牛头刨床往复式刀轴的防护冲床冲床的安全的安全防护装置防护装置液压机液压机的安全防护 冲剪机械感应式安全装置，应为光电式安全装置冲剪机械感应式安全装置，应为光电式安全装置或具有同等性能以上之安全装置。或具有同等性能以上之安全装置。 机械设备名称机械设备名称防护措施名称防护措施名称机械设备名称机械设备名称防护措施名称防护措施名称1.1.锻压机锻压机, ,剪断机剪断机防护装置防护装置8

24、.8.压力容器压力容器泄压阀泄压阀2.2.乙炔电焊机乙炔电焊机逆火防止器逆火防止器9.9.锅炉锅炉泄压阀泄压阀3.3.交流弧焊机交流弧焊机自动漏电保护器自动漏电保护器10.10.滚筒机滚筒机紧急停止装置紧急停止装置4.4.起重机起重机过负荷保护装置过负荷保护装置11.11.砂轮机砂轮机防护罩防护罩5.5.升降机升降机过负荷保护装置过负荷保护装置12.12.木材加工圆锯木材加工圆锯预防接触锯片装置预防接触锯片装置6.6.吊篮吊篮过负荷保护装置过负荷保护装置13.13.动力式手动电动力式手动电刨刨预防接触到片装置预防接触到片装置7.7.起重机（行车）起重机（行车）过负荷保护装置过负荷保护装置什么是

25、机械伤害机械伤害的预防机械伤害的预防机械伤害事故有什么特点机械伤害事故有什么特点l机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。违规操作导致一起机械伤害事故违规操作导致一起机械伤害事故违规操作导致一起机械伤害事故违规操作导致一起机械伤害事故1、引入或卷入碾轧的危险。、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。、挤压、剪切和冲击的危险。 3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪

26、些形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理； 1 1、按要求着装。按要求着装。2 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测禁止用手调整或测量工件量工件，应停机测量，并把刀架移到应停机测量，并把刀架移到安全位置。安全位置。3 3、工件和刀具装卡要牢固工件和刀具装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转部件手触摸机器的旋转部件。 机械伤害事故防范注意事项：机械伤害事故防范注意事项： 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间，机器开始运转时，严格实机器开始运转时，严格实行规定的信号行规定的信号。5 5、清理清理辊轴、切刀辊轴、切刀等接近危险部位等接近危险部位杂物杂物的作业，应的作业，应使用使用夹具夹具（如搭钩、铁刷等）（如搭钩、铁刷等）