混凝土枕产品检验标准

1、Q/BZ ·J 03·042013保 定 眺 山 轨 枕 厂 发布2013-08-25实施2013-08-20发布混凝土枕产品检验标准Q/BZ·J03·04 2013代替Q/BZ·J03042012保定眺山轨枕厂企业标准 Q/ZBQ/BZ ·J 03·042013混凝土枕产品检验标准1 总则本标准规定了先张法预应力混凝土枕的检验方法、检验规则、产品判定规则、标志及说明书。本标准适用于我厂生产的标准轨距铁路用型、型（Y-F型、X型）、型（a型、c型、Q型、新Q型、qc型）预应力混凝土枕、岔枕。1.1本标准规定的预应力混凝土枕产

2、品划分见表1表1 预应力混凝土枕发证单元、产品品种、规格型号产品单元产品品种规格型号有砟轨道混凝土枕有挡肩枕YF型X型a型c型新Q型桥枕（即qa型）客运专线桥枕（即qc型）混凝土岔枕一般线路混凝土岔枕注：产品申请许可证时替代原则如下：（1） a型和c型：c型可替代a型枕。（2） qa型和qc型：qc型可替代qa型枕。（3）一般线路岔枕：任一图号岔枕可互代。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，（然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本）。凡是不注日期的

3、引用文件，其最新版本适用于本标准。XK17002 预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则TB/T2190-2013 混凝土枕TB/T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕TB/T 3299-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土桥枕TB/T3080 混凝土岔枕技术条件TB/T1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法TB/T1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准3 定义与分类下列术语和定义适用于本标准。3.1 合格（符合） 满足规定的要求。3.2 不合格（不符合）没有满足某些规定的要求。3.3修品在规定要求范围内的缺陷，经修补后使产品外观更加

4、美观。3.4批号轨枕生产日期即为批号，用六位数表示。3.5露筋轨枕内部钢筋应被混凝土包裹而未被混凝土包裹而外露的现象。3.6裂缝轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。3.7油肩轨枕挡肩部位被油脂类物质渗入而造成的缺陷。3.8粉肩轨枕挡肩部位由于漏桨引起的松散现象。3.9磕肩轨枕挡肩部位被磕损造成的缺陷。3.10掉肩自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。3.11碰伤、掉角轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的损伤。3.12 预留孔孔瘤预留孔内壁固结的水泥砂浆。3.13主筋外伸长度因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。3.14砂团因细骨料没有搅拌开，轨枕养护脱模后，在轨枕表面出

5、现堆积现象。4检验规则及检验方法4.1质检科应对混凝土抗压强度、静载抗裂强度及轨枕质量负责检验，确保未经检验的产品不得出厂。4.2轨枕应按批检验，同样材料和工艺、同一班次制成的同一型号轨枕，为一批。4.3轨枕的检验分出厂检验和型式检验。4.3.1预应力混凝土枕出厂检验项目表2 出厂检验项目产品单元产品品种规格型号执行的标准名称、标准代号检验项目有砟轨道混凝土枕有挡肩枕1YF型枕混凝土枕（TB/T21902013）外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度2新型枕混凝土枕（TB/T21902013）外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度3a型枕混凝土枕（TB/T21902013）

6、外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度4c型枕TB/T 3300-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土轨枕外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度预埋套管抗拔力5qa型枕TB/T 2190-2013 混凝土枕外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度产品单元产品品种规格型号执行的标准名称、标准代号检验项目6qc型枕TB/T 3299-2013 高速铁路有砟轨道预应力混凝土桥枕预埋套管抗拔力外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度静载抗裂强度预埋套管抗拔力混凝土岔枕7一般线路岔枕混凝土岔枕技术条件（TB/T30802003）外观质量和各部尺寸混凝土脱模抗压强度混凝土弹性模量

7、静载抗裂强度4.3.2型式检验项目：混凝土脱模抗压强度、28d混凝土抗压强度、混凝土弹性模量试验（岔枕）、外观质量和各部尺寸、静载抗裂强度、轨枕疲劳强度、轨枕疲劳破坏强度、预埋套管抗拔力。在下列情况下进行型式检验。a) 轨枕批量投产前；b) 连续生产2.5年（岔枕每3年）时；c) 材料、生产工艺有重大变更时；d) 停产一年及以上（岔枕为三年）又恢复生产时，；e) 当用户有要求时，可按要求进行全部或部分项目的型式检验。5检验依据、检验项目及判定标准5.1检验依据5.1.1产品标准：各产品标准见表25.1.2产品图纸：经铁道部部级技术鉴定/审查并按规定程序批准的标准图、通用图或不设计图（即各铁路设

8、计院设计且经铁道部或其他主管部门认可的图纸）。5.2检验项目5.2.1有砟轨道混凝土枕产品质量检验项目及检验方法见表3137所示。5.3判定标准：各规格型号产品判定标准按表4147进行，A、B关键尺寸、C类检验任一类不合格均判为检验不合格。6产品的标识和存放6.1标识和证明书及入库单的签发6.1.1轨枕顶面应按设计图纸的部位印压下列标记：轨枕型号、制造厂名、制造年份、模节号，合格的轨枕应在其侧面加盖生产日期（每4根轨枕有一根标出）。6.1.2合格证明书应包括下列各项a)制造工厂名称：b)轨枕型号：c)批号：d)轨枕数量：e)检验结果：f)制造日期：g)质量检验部门印记h）QS生产许可6.2经上

9、述检验合格由质检科核对后签发轨枕合格证及产品入库单移交销售科入库。25 表31 YF型枕产品质量检验项目及检验方法（一） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注1静载抗裂A1.受检区截面在检验荷载下持荷3分钟不出现裂缝。2.检验荷载值：轨下截面：170kN枕中截面：110kN（枕倒置）102kN（枕正置）按TB/T18792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法的规定进行。1.型式检验6根2.出厂检验每批抽取3根。500kN轨枕静载试验机5倍照明放大镜1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕。2.每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。3.每一个检验数含两侧

10、2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。2.疲劳强度A1.轨枕在疲劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。2.疲劳荷载值：轨下截面：Pmax/Pmin=185kN/37kN枕中截面：Pmax/Pmin=140kN/28kN按TB/T18782002预应力混凝土枕疲劳试验方法的规定进行。2500kN轨枕疲劳试验机20倍读数放大镜1.试验样品为混凝土龄期不少于28天的6根枕。2.每枕1个截面（检验数），6根轨枕6个检验数，检测3个轨下截面及3个枕中截面。3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，

11、判该检验数未达标。3混凝土脱模强度A45.0MPa按GB/T500812002的规定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。1.型式检验1/批2.出厂检验1/池压力试验机10批4混凝土28d强度A按TB1042594进行评定合格按GB/T500812002的规定进行。试压1检验批混凝土28d抗压强度试件，核查企业记录。按TB1042594进行评定。1.型式检验1/批2.出厂检验（小样本）压力试验机10批5断丝A0根目测原设计丝位是否少丝1目测6 预留孔上孔直径C45±3.0一般用目测，对变形较大者，用钢直尺或卡尺直接测量4150mm钢直尺7预留孔距轨槽面120mm深处偏离

12、中心线距离。B6一般用目测，对变形较大者，用孔斜测量器测量4专用孔斜测量器表31 YF型枕产品质量检验项目及检验方法（二） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注8上排预应力钢丝至枕顶面距离B99.5±3.0将300mm钢直尺竖立在枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴枕端面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4300mm钢直尺150mm钢直尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。9最上与最下两排钢丝间距离B91±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4300mm游标卡尺10外侧两

13、排钢丝间距离B107±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4300mm游标卡尺11同一承轨槽底角间距离B305±1.5测量同一承轨槽两外侧边缘处底角间距离。4500mm钢直尺12两承轨槽外侧底角间距离B1822±2.0测量两承轨槽外侧边缘处距离。25m钢卷尺13承轨槽底角至预留孔中心距离B45.5±2.0将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底角线接触并垂直，读出孔心位置偏离值。4专用孔距测量器14轨底坡B1.0/300将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺及塞尺15长度C2500±10用

14、钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度。25m钢卷尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。16断面高度轨下B201测两承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪抵住轨枕底面，读取测尺读数。检验前应清除底面残渣。6500mm游标卡尺枕中16517轨底凹形花纹深度C10在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。6150mm钢直尺每一检验数含枕每端3个测量值，其中若有1个超标即判该检验数超标。18肉眼可见裂纹A不得有掉肩及其他肉眼可见

15、裂纹目测1目测19承轨部位表面缺陷B表面应光滑、孔周不上鼓。气孔、粘皮、麻面等缺陷长度20，深度5。在承轨槽范围内检查孔周无上鼓，检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2300mm钢直尺150mm游标卡尺表31 YF型枕产品质量检验项目及检验方法（三） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注20挡肩中部表面缺陷C挡肩中部120mm宽度范围内，油肩、粉肩面积5%、磕肩不允许长度10mm，深度2mm。在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4300mm钢直尺150mm游标卡尺21其他部位表面缺陷C长度100mm、深度10mm的气孔、粘

16、皮、麻面等。检查承轨槽以外轨枕表面的麻面、蜂窝及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度。1300mm钢直尺150mm游标卡尺22端部破损掉角C长度100检查枕端部破损或掉角长度。2150mm钢直尺在每枕两端以缺陷最大处记测量值。23端部预应力钢丝露筋长度B20测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度。20.7mm钢丝、150mm钢直尺24端部预应力主筋外伸长度C10测量主筋伸出枕端部长度。2150mm钢直尺25螺旋筋和箍筋的露筋C不允许检查承轨槽及其他部位有无露筋。2目测26预留孔孔瘤C不允许目测4目测27标记A在规定部位压出轨枕型号、制造厂、制造年份、模节号。检查有无标记及标记的正确性。1目测表32 新型

17、枕产品质量检验项目及检验方法（一） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注1静载抗裂A1.受检区截面在检验荷载下持荷3分钟不出现裂缝。2.检验荷载值：轨下截面：170kN枕中截面：125kN（枕倒置）116kN（枕正置）按TB/T18792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法的规定进行。1.型式检验6根2.出厂检验每批产量抽取3根。500kN轨枕静载试验机5倍照明放大镜1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕。2.每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。3.每一个检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。2.疲劳强度A1.轨枕在疲

18、劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。2.疲劳荷载值：轨下截面：Pmax/Pmin=180kN/36kN枕中截面：Pmax/Pmin=135kN/27kN按TB/T18782002预应力混凝土枕疲劳试验方法的规定进行。2500kN轨枕疲劳试验机20倍读数放大镜1.试验样品为混凝土龄期不少于28天的6根枕。2.每枕1个截面（检验数），6根轨枕6个检验数，检测3个轨下截面及3个枕中截面。3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。3混凝土脱模强度A45.0MPa按GB/T500812002的规

19、定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。1.型式检验1/批2.出厂检验1/池压力试验机10批4混凝土28d强度A按TB1042594进行评定合格按GB/T500812002的规定进行。试压1检验批混凝土28d抗压强度试件，核查企业记录。按TB1042594进行评定。1.型式检验1/批2.出厂检验（小样本）压力试验机10批5断丝A0根目测原设计丝位是否少丝1目测6 预留孔上孔直径C45±3.0一般用目测，对变形较大者，用钢直尺或卡尺直接测量4150mm钢直尺7预留孔歪斜B6一般用目测，对变形较大者，用孔斜测量器测量4专用孔斜测量器表32 新型枕产品质量检验项目及检验方法（

20、二） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注8上排预应力钢丝至枕顶面距离B95±3.0将300mm钢直尺竖立在枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴枕端面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4300mm钢直尺150mm钢直尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。9最上与最下两排钢丝间距离B103±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4游标卡尺10外侧两排钢丝间距离B144±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4游标卡尺11同一承轨槽底角间距离B305&

21、#177;1.5测量同一承轨槽两外侧边缘处底角间距离。4500mm钢直尺12两承轨槽外侧底角间距离B1818±2.0测量两承轨槽内侧边缘处距离。25m钢卷尺13承轨槽底角至预留孔中心距离B45.5±2将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底角线接触并垂直，读出孔心位置偏离值。4专用孔距测量器14承轨槽坡度与设计坡度偏差B1.0/300将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺及塞尺15长度C2500±10用钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度。25m钢卷尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数

22、超标。16断面高度B轨下205测两承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪抵住轨枕底面，读取测尺读数。检验前应清除底面残渣。6枕中17517承轨槽中部宽度B168±2.0测量承轨槽中部宽度。2300mm钢直尺18轨底凹形花纹深度C10在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。6150mm钢直尺每一检验数含枕每端3个测量值，其中若有1个超标即判该检验数超标。19裂纹与挡肩A不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹目测1目测表32 新型枕产品质量检验项目及检验方法（三） 单

23、位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注20承轨部位表面缺陷B长度100mm、深度10mm的气孔、粘皮、麻面等。在承轨槽范围内检查孔周无上鼓，检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2150mm钢直尺150mm深度游标卡尺21挡肩缺陷C挡肩中部120mm宽度范围内，油肩、粉肩面积5%、磕肩不允许长度10mm，深度2mm。在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4150mm钢直尺150mm深度游标卡尺22承轨槽外枕表面缺陷C长度100mm、深度10mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物。检查承轨槽以外轨枕表面的麻面、蜂窝及干灰堆垒和夹杂物的

24、长度与深度。1150mm钢直尺150mm深度游标卡尺23端部破损或掉角C长度100mm检查轨枕端部破损或掉角长度。2150mm钢直尺在每枕两端以缺陷最大处记测量值。24端部预应力钢丝露筋长度B20mm测量端部混凝土未包裹住钢筋的孔洞深度。20.7mm钢丝150mm钢直尺25端部预应力主筋外伸长度C15mm测量主筋伸出轨枕端部长度。2150mm钢直尺26螺旋筋和箍筋的露筋C不得有检查承轨槽及其他部位有无露筋。2目测27标记A在规定部位压出枕型号、制造厂、制造年份、模节号。检查有无标记及标记的正确性。1目测表33 a型枕产品质量检验项目及检验方法（一） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方

25、法每枕测值个数检测器具备注1静载抗裂A1.受检区截面在检验荷载下持荷3分钟不出现裂缝。2.检验荷载值：轨下截面：210kN枕中截面：170kN（枕倒置）162kN（枕正置）按TB/T18792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法的规定进行。1.型式检验6根2.出厂检验每批抽取3根。500kN轨枕静载试验机5倍照明放大镜1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕。2.每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。3.每一个检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。2.疲劳强度A1.轨枕在疲劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂

26、缝宽度不得大于0.05mm。2.疲劳荷载值：轨下截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN枕中截面：Pmax/Pmin=180kN/36kN按TB/T18782002预应力混凝土枕疲劳试验方法的规定进行。2500kN轨枕疲劳试验机20倍读数放大镜1.试验样品为混凝土龄期不少于28天的6根枕。2.每枕1个截面（检验数），6根轨枕6个检验数，检测3个轨下截面及3个枕中截面。3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。3混凝土脱模强度A45.0MPa按GB/T500812002的规定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。1.型式检验1/批2.出厂检验

27、1/池压力试验机104混凝土28d强度A按TB1042594进行评定合格按GB/T500812002的规定进行。试压1检验批混凝土28d抗压强度试件，核查企业记录。按TB1042594进行评定。1.型式检验1/批2.出厂检验（小样本）压力试验机105断丝A0根目测原设计丝位是否少丝1目测6 预留孔上孔直径C45±3.0一般用目测，对变形较大者，用钢直尺或卡尺直接测量4150mm钢直尺7预留孔歪斜B6一般用目测，对变形较大者，用孔斜测量器测量4专用孔斜测量器表33 a型枕产品质量检验项目及检验方法（二） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注8上排预应力

28、钢丝至枕顶面距离B103.5±3.0将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴枕断面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4300mm钢直尺150mm钢直尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。9最上与最下两排钢丝间距离B107±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4300mm游标卡尺10外侧两排钢丝间距离B162±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4300mm游标卡尺11同一承轨槽底角间距离B305±1.5测量同一承轨槽两外侧边缘处底角间距离。450

29、0mm钢直尺12两承轨槽外侧底角间距离B1818±2.0测量两承轨槽外侧边缘处距离。23m钢卷尺13承轨槽底角至预留孔中心距离B45.5±2.0将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底角线接触并垂直，读出孔心位置偏离值。4专用孔距测量器14轨底坡B1.0/300 将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺及塞尺15长度C2600±5用钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度。23m钢卷尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。16断面高度轨下B230测两承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧

30、贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪抵住轨枕底面，读取测尺读数。检验前应清除底面残渣。6500mm游标卡尺枕中18517轨底凹形花纹深度C10在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。6150mm钢直尺每一检验数含枕每端3个测量值，其中若有1个超标即判该检验数超标。18裂纹与挡肩A不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹目测1目测19承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B长度20，深度5。在承轨槽范围内检查孔周有无上鼓，检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2150mm钢直尺150mm深度游标卡尺表33 a型枕

31、产品质量检验项目及检验方法（三） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注20轨枕挡肩缺陷C挡肩中部120mm宽度范围内，表面油肩、粉肩面积5%，磕肩长度10、深度2。在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4150mm钢直尺150mm深度游标卡尺21承轨槽外表面缺陷C不允许有长度50mm，且深度5mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物。检查承轨槽以外轨枕表面的麻面、蜂窝以及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度。1150mm钢直尺150mm深度游标卡尺22端部破损或掉角C长度50检查枕端部破损或掉角长度。2150mm钢直尺在每枕两端以缺陷最大处

32、记测量值。23端部预应力钢丝露筋长度B30测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度。20.7mm钢丝、150mm钢直尺24端部预应力主筋外伸长度C10测量主筋伸出枕端部长度。2150mm钢直尺25螺旋筋和箍筋的露筋C不允许检查承轨槽及其他部位有无露筋。2目测26预留孔孔瘤C不允许目测4目测27标记A在规定部位压出轨枕型号、制造厂、制造年份、模节号。检查有无标记及标记的正确性。1目测表34 c型枕产品质量检验项目及检验方法（一） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注1静载抗裂A1.受检区截面在检验荷载下持荷3分钟不出现裂缝。2.检验荷载值：轨下截面：210kN枕中截

33、面：170kN（枕倒置）162kN（枕正置）按TB/T18792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法的规定进行。1.型式检验6根2.出厂检验每批抽取3根，。500kN轨枕静载试验机5倍照明放大镜1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕。2.每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。3.每一个检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。2.疲劳强度A1.轨枕在疲劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。2.疲劳荷载值：轨下截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN枕中截面：Pmax/Pmin=1

34、80kN/36kN按TB/T18782002预应力混凝土枕疲劳试验方法的规定进行。2500kN轨枕疲劳试验机20倍读数放大镜1.试验样品为混凝土龄期不少于28天的6根枕。2.每枕1个截面（检验数），6根轨枕6个检验数，检测3个轨下截面及3个枕中截面。3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。3预埋套管抗拔力A60kN施加至规定荷载持荷3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。保证加力架试验支距净空200mm。1预埋套管抗拔仪混凝土龄期不少于28d的枕3根，每1根仅抽取1个预埋套管试验。4混凝土脱模强度A45.0MPa按G

35、B/T500812002的规定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。1.型式检验1/批2.出厂检验1/池压力试验机10批5混凝土28d强度A按TB1042594进行评定合格按GB/T500812002的规定进行。试压1检验批混凝土28d抗压强度试件，核查企业记录。按TB1042594进行评定。1.型式检验1/批2.出厂检验（小样本）压力试验机10批6断丝A0根目测原设计丝位是否少丝1目测7套管下沉B2将预埋套管上表面的灰浆清理干净后，用深度游标卡尺测量。4150mm深度游标卡尺8预埋套管歪斜B2将预埋套管上表面的灰浆清理干净后，用专用孔斜测量器测量距顶面120处偏离中心线距离。4

36、专用孔斜测量器（专用预埋套管螺栓、宽座角尺、塞尺）序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注8上排预应力钢丝至枕顶面距离B103.5±3先将轨枕端部与露丝根部混凝土清理干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴枕断面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4300mm钢直尺150mm钢直尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。9最上与最下两排钢丝间距离B107±2直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4300mm游标卡尺10外侧两排钢丝间距离B162±2直接测量最外侧

37、的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4300mm游标卡尺11同一承轨槽底角间距离B305测量同一承轨槽两外侧边缘处底角间距离。4500mm游标卡尺12两承轨槽外侧底角间距离B1817.5测量两承轨槽外侧边缘处距离。22m游标卡尺13两承轨面之间的相对扭曲B0.7测量两承轨面的相对扭曲值1相对扭曲测量器、塞尺14同一承轨槽两套管间距离B214±1.0用游标卡尺直接测量同一承轨槽两套管间距离。2500mm游标卡尺15承轨槽底脚夹角B120°（°）测量两承轨槽中部底脚夹角。4万能角度尺16轨底坡B0.5/300将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺及

38、塞尺17长度C2600±5用钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度。25m钢卷尺每一检验数含枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。18断面高度轨下B230测两承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪抵住轨枕底面，读取测尺读数。检验前应清除底面残渣。6500mm游标卡尺枕中18519轨底凹形花纹深度C10在轨枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。6150mm钢直尺每一检验数含枕每端3个测量值，其中若有1个超标即判该检验数超标。20

39、肉眼可见裂纹A不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹目测1目测21承轨部位表面缺陷B气孔、粘皮、麻面等缺陷长度10，深度5。在承轨部位范围内检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2150mm钢直尺150mm深度游标卡尺表34 c型枕产品质量检验项目及检验方法（二） 单位：mm表34 c型枕产品质量检验项目及检验方法（三） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检验方法每枕测值个数检测器具备注22挡肩中部表面缺陷C挡肩中部120mm宽度范围内，表面油肩、粉肩面积5%，磕肩长度10、深度2。在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4150mm钢直尺150mm深度游标卡尺23其

40、他部位表面缺陷C不允许有长度50mm，且深度5mm的蜂窝、麻面以干灰堆垒和夹杂物。检查承轨槽以外轨枕表面的麻面、蜂窝及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度。1150mm钢直尺150mm深度游标卡尺24端部破损和掉角C长度50检查枕端部破损或掉角长度。2150mm钢直尺在每枕两端以缺陷最大处及测量值。25端部预应力钢丝露筋长度B10测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度。20.7mm钢丝、150mm钢直尺26端部预应力主筋外伸长度C10测量主筋伸出枕端部长度。2150mm钢直尺27螺旋筋和箍筋的露筋C不允许检查承轨槽及其他部位有无露筋。2目测28预埋套管允许堵孔数C不允许目测4目测29标记A在规定部位印压

41、出轨枕型号、制造厂、制造年份、模节号。检查有无标记及标记的正确性。1目测表35 qa型枕产品质量检验项目及检验方法（一） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检测方法每枕测值个数检测器具备注1静载抗裂A1.受检区截面在检验荷载下持荷3分钟不出现裂缝。2.检验荷载值：轨下截面：190kN（枕正置）枕中截面：200kN（枕正置）按TB/T18792002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法的规定进行。1.型式检验4/22.出厂检验每批产量抽取3根。500kN轨枕静载试验机5倍照明放大镜1.试验样品为出池后48小时之内的轨枕.2.每根枕检测2个正弯矩截面或2个/1个负弯矩截面，3枕共6个截面，负弯矩检验

42、数每枕2个截面或1个截面，2枕共3个截面，10根枕共18个检验数。3.每一个检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。2疲劳强度A1.轨枕在疲劳荷载下，循环加载2×106次，卸荷回零后3分钟，受拉区下缘钢丝处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。2.疲劳荷载值：轨下截面：Pmax/Pmin=210kN/42kN枕中截面：Pmax/Pmin=230kN/46kN按TB/T18782002预应力混凝土枕疲劳试验方法的规定进行。2500kN轨枕疲劳试验机20倍读数放大镜1.试验样品为混凝土龄期不少于28天的6根枕。2.每枕1个截面（检验数），6根轨枕6个检验数，检测

43、3个正弯矩截面及3个负弯矩截面。3.每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。混凝土龄期不少于28d。3混凝土脱模强度A45.0MPa按GB/T500812002的规定进行。试压1组混凝土脱模抗压强度试件，核查企业记录。1.型式检验1/批2.出厂检验1/池压力试验机10批4混凝土28d强度A按TB1042594进行判定合格按GB/T500812002的规定进行。试压1检验批混凝土28d抗压强度试件，核查企业记录。按TB1042594进行评定。1.型式检验1/批2.出厂检验（小样本）压力试验机10批5断丝A0根目测原设计丝位是否少丝1目测表35 qa型枕产品质量检验

44、项目及检验方法（二） 单位：mm序号检验项目检验类别质量指标检测方法每枕测值个数检测器具备注6承轨部位表面缺陷B气孔、粘皮、麻面等缺陷长度10mm，且深度5mm。在承轨槽范围内检查孔周有无上鼓，检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2150mm钢直尺150mm深度游标卡尺1.第10、11、12项在每枕两端以缺陷最大处记测量值2. 19、20、21、22、23、26、27项中每一检验数含两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标；3.第28项每端有3根检验值，其中若有1测量值超标，判1该端检验数超标。7挡肩缺陷C挡肩中部120mm宽度范围内，不允许有宽度10mm，且深度2

45、mm的磕肩，油肩、粉肩的面积5%。在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4150mm钢直尺150mm深度游标卡尺8承轨槽外表面缺陷C不允许有长度50mm，且深度5mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物。检查承轨槽以外桥枕表面的麻面、蜂窝及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度。1150mm钢直尺150mm深度游标卡尺9裂纹与掉肩A不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹。目测1目测10桥枕端部破损和掉角C长度不允许大于100mm检查桥枕端部破损或掉角长度。2150mm钢直尺11主筋外伸长度C10mm测量主筋伸出桥枕端部长度2150mm钢直尺12端部预应力钢丝在混凝土内的露筋长度B20m

46、m测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度。20.7mm钢丝、150mm钢直尺13预留孔孔瘤C不允许目测8目测14螺旋筋和箍筋露筋C不允许检查承轨槽及其它部位有无露筋2目测15产品标记A在规定部位压出桥枕型号、制造厂、制造年份、模节号。检查有无标记及标记的正确性1目测16预留孔上孔直径C45±3.0一般用目测，对变形较大者，用钢直尺或卡尺直接测量。8150mm钢直尺17基本轨预留孔歪斜B10一般用目测，对偏差较大者，用孔斜测量器测量，使托板底密贴承轨槽面并与孔斜方向一致，转动测针使针底与孔壁接触，在针顶读孔斜值。基本轨4护轨4专用孔斜测量器18护轨预留孔歪斜C19上排钢丝至枕顶距离B71

47、.5±3.0 先将桥枕端部与露丝根部混凝土清除干净，将300mm钢直尺竖立在桥枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴桥枕断面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4150mm钢直尺300mm钢直尺20最上与最下两排钢丝间距离B129±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4300mm游标卡尺21外侧两排钢丝间距离B167±2.0直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4300mm游标卡尺22同一承轨槽底脚间距离B基本轨：305±1.5护轨平直段：240±1.5将2把300mm钢直尺分别贴靠承轨槽两底脚处，用500mm钢

48、直尺测量同一承轨槽两外侧边缘处底脚间距离。基本轨4护轨4300mm钢直尺500mm钢直尺23两承轨槽外侧底角间距离B基本轨：1818±2.0护轨平直段602±2.0将2把300mm钢直尺分别贴靠承轨槽外侧两底脚处，用3m钢卷尺测量两承轨槽外侧边缘处距离。基本轨2护轨2300mm钢卷尺 3m钢卷尺24承轨槽底脚至预留孔中心距离B基本轨：45.5±2.0护轨：27±2.0将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底角线接触并垂直，读出孔心位置偏离值。基本轨4护轨4专用孔距测量器25承轨槽坡度与设计坡度偏差B1.0/300将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺及塞尺26桥枕长度C2600±5用钢卷尺在桥枕两侧沿轴线直接测量桥枕长度。23m钢卷尺27桥枕横断面高度B基本轨轨下211 中部240测量两基本轨承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧贴桥枕顶面，移动测尺，使固定爪抵住桥枕底面，读取测尺读数。检验前应清除底面残渣。6专用厚度尺28平直段桥枕底部凹形花纹深度C10在桥枕一端选3个典型凹花（深、中、浅）测量。用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值