新版-品质2013年度工作总结及2014年工作计划

1、 广州威尔弗汽车用品制造有限公司广州威尔弗汽车用品制造有限公司 2013年度品质工作总结报告年度品质工作总结报告 及及2014年工作计划年工作计划 报告人：胡报告人：胡 成成 时间：时间：2014.02.222014.02.22目录目录 一一. .来料品质检验来料品质检验 二二. .来料存在的问题及改善对策来料存在的问题及改善对策 三三. .制程品质检验制程品质检验 四四. .制程问题及改善对策制程问题及改善对策 五五. .成品出货检验成品出货检验 六六. .客诉客诉 七七. .总结检验总结检验和和预防问题预防问题 八八. .生产报废生产报废情况情况 九九 20132013年工作总结年工作总结

2、 十十.201.2014 4年度工作计划年度工作计划 十一十一.2014.2014年度培训计划年度培训计划一、来料品质检验一、来料品质检验月份月份1 1月份月份2 2月份月份3 3月份月份4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份8 8月份月份9 9月份月份1010月份月份1111月份月份1212月份月份合计合计来料来料数量数量444378.7444378.73353473353471007386.91007386.9564380.7564380.7537714.7537714.7899074.3899074.3635445.8635445.8395555.4395555.441

3、7042.417042.3 3327619.327619.8 8505760.4505760.4288244.1288244.16357950.1来料来料批次批次4754751051053823825235234784785495493983983103102522523883885215215455454926合格合格批次批次/ / / / / / / / /250250383383516516541541批批次次Lot Lot outout率率/ / / / / / / / /0.79%0.79%1.29%1.29%0.96%0.96%0.73%0.73%2013年度各月来料品质状况年度各

4、月来料品质状况 目标值目标值99%0%0%0%0%0%0%0%0%0.79%1.29%0.96%0.73%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%01002003004005006001月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份来料来料Lot out率柏拉图率柏拉图来料批次合格批次不合格批率二、来料存在的问题及改善方案二、来料存在的问题及改善方案1.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前采购部在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到

5、位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响；2.供应商提供的物料因同一不良问题有连续或累加超过三批或更多的不良批次，未能做到供应商管理；3.供应商不了解我公司新产品或产品品质的要求，导致品质问题较多；4.公司缺少同供应商品质的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本。来料存在的问题来料存在的问题改善方案改善方案1.需供应商签订质量保证协议；2.要求供应商对来料标识卡，数量，包装保护等确认；3.定期召开供应商质量会议，传达到我们的品质要求；4.增加专业SQE工程师对供应商进行管

6、理，辅导、考核，通过对供应 商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定进料的品质。二、来料存在的问题及改善方案二、来料存在的问题及改善方案三、制程品质检验三、制程品质检验批次 Lot out率4.323.933.643.303.37目标值2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4.32%3.93%3.64%3.30%3.37%00.010.020.030.040.05不良率2013年各月制程年各月制程 LOT OUT率推移图率推移图月份月份1 1月份月份2 2月份月份3 3

7、月份月份4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份8 8月份月份9 9月份月份1010月份月份1111月份月份1212月份月份生产批次118118130130126126112112合格批次1071071101101081089797Lot out批次0 00 00 00 00 00 00 07 71111202018181515合格批次率0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%90.68%90.68%84.62%84.62%85.71%85.71%86.61%86.61%0%20%40%60%80%100%05101520251月份2月份3月份4月份5月

8、份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2013年各月制程品质柏拉图年各月制程品质柏拉图Lot out批次合格批次率2013年各月制程品质状况年各月制程品质状况 目标值目标值95%三、制程品质检验三、制程品质检验制程批量不良类别分布图制程批量不良类别分布图四、制程品质问题及改善对策四、制程品质问题及改善对策1.品检人员对生产线的制程监控力度不够。2.由于自身管理对产线生产和品质状况没有进行深入跟进，未能很好地监督及顺畅良好的生产和品质。3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。4.基层管理和员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，

9、我司的产品作业及岗位也是比较特殊，作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。制程出现的问题制程出现的问题四、制程品质问题及改善对策四、制程品质问题及改善对策改善对策改善对策1.由品质部培训生产操作员工的品质意识及品质观念；2.实施看板管理：各班组每日生产看板内容要求及订单生产注意事项，安置在各工序显眼处，并及时更新信息；3.品质部将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序；4.生产每日各班组长对班组员工召开早会，将上层决议信息传递到操作员；5.每周二下五16点召开品质会议，对品质相关情况传达到各班组，作好改善措施的落实和执行；6.新员工做好上岗技能培训、设备的操作培训以及品质标准等

10、；7.对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。五、成品出货检验五、成品出货检验月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月检验数量检验数量9135913554054073877387668866888189.58189.584028402672267225986598661416141626062603378.53378.584208420检验批次检验批次17617623231341341181181781781601601691691731731101101011019696155155合格批次合格

11、批次/ / / / / / / / /10910999999494153153批次批次Lot outLot out率率/ / / / / / / / /1.8%1.8%2.0%2.0%2.1%2.1%1.3%1.3%2013年各月出货检验品质状况年各月出货检验品质状况 目标值目标值=100%000000001.80%2.00%2.10%1.30%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%0204060801001201401601802001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品批次成品批次Lot out率率柏拉图柏拉图检验批次合格批次不良批次率六、客诉六、

12、客诉25.00%20.00%20.00%15.00%5.00%15.00%主要客诉问题比例主要客诉问题比例焊接不良尺寸不良端头破裂出错产品外观不良漏装标准件七、总结七、总结2013年检验和预防问题年检验和预防问题1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。2.品质部未能全面参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。3.所进料的物料没有检测设备对物料进行相关的性能检测，导致进料后影响生产品质异常未能全面深入的分析跟进，不能将产品特性状

13、况进行准确的评估。4.品质人员就品质不良问题同客户品质要求信息太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判。检验问题检验问题七、检验和预防七、检验和预防采取对策采取对策按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。各部门对新人的操作指导，培训，沟通。各种上级指令、信息是否能及时传递到位。现场物料管理要能追溯（标识卡及产品分类区域）。项目部有新产品或新物料出来后通知品质人员参与检验。对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。生产设备，检验设备要周期性维护。现场发现问题现场及时解决，并注意防止再发生类似问题。八、生产报废情况八、生产报废情况2150.730

14、2564.882311.851135.372355.998811.123650.53804001.9512044750.0502004006008001000120014000100020003000400050006000700080009000100001月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份 11月份 12月份报废金额（元）报废金额（元）2013年各月生产报废对比图年各月生产报废对比图报废数量报废金额月份月份1 1月份月份2 2月份月份3 3月份月份4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份8 8月份月份9 9月份月份1010月份月份1111月份月份1

15、212月份月份全年全年报废数量报废数量（件）（件）114511450 0117117291291191943431331334464461 15445443838828228592859件件报废金额报废金额（元）（元）2150.732150.730 02564.882564.88 2311.852311.85 1135.371135.37 2355.992355.99 8811.128811.12 3650.533650.5380804001.954001.95120412044750.054750.0533016.4733016.47元元九九 2013年工作总结年工作总结回顾2013年度，品

16、质部可说是从8月份开始成立，包括品质人员欠缺申补、制定品质标准、检验规程及执行，建立并实施来料制程成品检验工作运行，制作品质相关报表及正确填写等记录。一切均在力求建立一支符合威尔弗公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持和重视下，品质部已逐步完善。虽然2013年，各部门保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：供应商管理系统不够完善导致原材料质量不稳定；生产过程中焊接不良、冲压折弯出错导致了返工和客诉等等，造成了生产批量性返工，增加了生产成本，给公司造成了一定的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2013年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好

17、的完成2014年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2014年品质工作有续开展。十、十、2014年度品质工作计划年度品质工作计划序号序号主要工作计划主要工作计划行动方案行动方案输出结果输出结果责任人责任人完成时间完成时间1人员配置管理以生产六大工序（钣金组、焊接、打磨组、抛光组、安装组、包装组）和来料、成品等检验进行人员分配品质控制工作职责胡成4月份2工作绩效考核品质检验报告、首件检验规范等相关报表和人员每日工作状况跟进表进行评比.绩效考核表胡成3月份3制定检验规范和SIP标准了解熟悉每个岗位SOP标准来制定检验规范，根据每款产品的

18、技术要求及客户要求制定SIP.工序检验作业指导书SIP标准书胡成6月份4人员培训按公司管理规章制度和工作管理规定以及产品标准培训等。培训表胡成2月/次5改善效果和执行实施改善效果经采用后，按要求去执行实施，制定相关规定、作业指导文件来监督跟进。品质改良单胡成3月份6来料、制程和成品检验制定品质三大作业检验规范及抽样检验水准。检验规范抽样检验方案计划表胡成5月份7客诉及退换货处理对客诉问题进行生产现场原因分析，制定纠正预防措施，执行效果确认由品质跟进确认，连续三批无异常后进行结案，客诉单须3个工作日回复结果。纠正预防措施单客诉异常跟踪表胡成3月份8TS16949质量管理体系建立及运行经培训老师讲

19、解培训，各部门编写流程及完善相关报表的正确规范填写，并形成文件保存管控，且组织各部门按TS规范运行，并通过内外审核取得认证。文件管控规定提升各部门质量管理余小强/胡成预计12月份十、十、2014年度品质工作计划年度品质工作计划问题缺陷问题缺陷待改进缺陷待改进缺陷 改进计划改进计划效果确认结果效果确认结果未给员工提供防呆工具（员工做事无参照物、存在一个问题重复犯错现象）。理论性的多、缺少实际性的东西给员工。制作不良品样件看板和限度板。制作员工操作SOP、SIP看板； 品质改善计划表不按要求做事、违规作业（如计件模式导致员工赶产量、忽略品质）。 激励方式、机制有待改善。了解员工弱环节、进行诱导完善

20、各班组员工个人质量档案。 品质档案质量预防、控制及持续改善未建立部门品质控制体系，凭经验及运气建立并完善部门部门品质管控流程品质管理规定部门质量检查制度不能固化（制度更改频次多、一个制度执行不长久）。专人、专职检查。每月建立部门质量事故档案,并按规定执行或进行处罚。品质检查表1、制程品质缺陷改进计划、制程品质缺陷改进计划十、十、2014年度品质工作计划年度品质工作计划 改善三大方向 制程产品保护控制定置管理方案执行及品质文化活动开展人员意识提升与措施管理品质管理规定2、品质管理改进总体思路、品质管理改进总体思路2014年度品质工作计划年度品质工作计划2014年目年目标值标值2014年目年目标值

21、标值2014年目年目标值标值2014年目年目标值标值2014年目年目标值标值2014年目年目标值标值重大品质重大品质事件事件进料异常进料异常比率（比率（%）制程合格制程合格率（率（%）成品合格成品合格率（率（%）客户每月客户每月投诉投诉客户出货客户出货批退率（批退率（%）0起起2%95%98%3次次0%3、2014年度质量目标年度质量目标2014年度品质工作计划年度品质工作计划4、2014年度品质架构年度品质架构来来料料I Q C 制制程程I P Q C品品质质文文员员S S Q Q E E工工程程师师品质组长品质组长成成品品O Q C品质经理品质经理品质主管品质主管Q Q E E工工程程师师

22、出出货货FQ C体体系系 工工程程师师2014年度品质工作计划年度品质工作计划部部门门岗位岗位职级职级20132013年现有人年现有人数数20142014年计划编年计划编制人数制人数增补增补 差异差异备注备注（新增编制请说明理由）（新增编制请说明理由）品品质质部部品质经理品质经理D D11 10 0品质主管品质主管E E1 11 10 0品质文员品质文员F F0 01 1-1-1品质报表统计及文件保管品质报表统计及文件保管SQESQE工程师工程师F F0 01 1-1-1供应商辅导管理供应商辅导管理QEQE工程师工程师F F0 01 1-1-1新产品跟进及品质异常分析新产品跟进及品质异常分析问

23、题解决问题解决体系工程师体系工程师F F1 11 10 0负责公司体系的维护运行和负责公司体系的维护运行和年度内外审核年度内外审核品质组长品质组长F F0 01 1-1-1负责品质检验工作的跟进管负责品质检验工作的跟进管理理IQCIQCF F0 01 1-1-1所有来料检验工作所有来料检验工作IPQCF F1 13 3-2-2抛光、打磨、焊接巡检工作抛光、打磨、焊接巡检工作OQCOQCF F11 10 0FQCFQCF F01 1-1-1成品出货及外购成品检验成品出货及外购成品检验合计合计513-85、2014年编制人员配置年编制人员配置十、十、2014年度品质培训计划年度品质培训计划序序号号培训项目内容培训项目内容/ /要求要求培训对象培训对象培训讲师培训讲师培训方式培训方式培训教材培训教材计划培训时间计划培训时间学时学时1 1新员工技能培训新员工技能培训新进新进QCQC人人员员胡成胡成实操实操检验作业指检验作业指导书导书2012014 4. .2