施维雅洁净室施工方案汇报

1、施维雅实验楼洁净室施工方案汇报 渤海公司商务中心项目部中冶天工集团有限公司 目 录n一、工程概况n二、工程特点n三、施工管理目标n四、劳动力计划n五、施工机具计划n六、施工工序n七、主要施工方法n八、工程实例照片一、工程概况n本工程属于施维雅制药（天津）有限公司实验楼洁净室项目，总建筑面积265.8m2。主要包括试制间、微生物阴性和阳性检测实验室、人流气闸、物流气闸等。其中试制间和微生物阴性、阳性检测实验室洁净等级为C级，其他房间洁净等级为D级，洁净室共设计2台净化空调机组，空调机组AHU001风量为6050m3/h，空调机组AHU002风量为2470m3/h，机组位于洁净室隔壁的公用工程间室

2、内，为保证各房间的洁净要求，空调机组送风管末端采用H14高效过滤器，洁净室气流方式为上送下回式，送风口采用高效风口，回风口采用单层百叶风口。二、工程特点二、工程特点 n1.洁净度为洁净度为 C 级和级和 D 级，对房间空气质量要级，对房间空气质量要求高，净化空调系统安装和质量控制为本工求高，净化空调系统安装和质量控制为本工程重点；程重点；n2.本工程吊顶空间狭窄，吊顶内风管和其它专本工程吊顶空间狭窄，吊顶内风管和其它专业管线多，施工前需对各系统管线提前进行业管线多，施工前需对各系统管线提前进行综合排布，避免过多的交叉作业。综合排布，避免过多的交叉作业。三、施工管理目标三、施工管理目标 1. 质

3、量目标：分项、分部工程一次验收合格率100%，隐蔽工程一次验收合格率100%，整体工程验收达到国家规范标准。 2. 工期目标：2014年3月1日2014年5月30日。 3. 安全目标：零伤亡、零工时损失。 4. 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序。四、劳动力计划 序号序号工种工种2014年年 3月月2014年年 4月月2014年年 5月月1安全员安全员1112氩弧焊工氩弧焊工1113架子工架子工2224电工电工6655管道工管道工3336 铆工铆工6647钳工钳工2228起重工起重工1119力工力工552五、施工机具计划五、施工机具计划 序号序号设备名称设备名称型

4、号规格型号规格数量数量国别产地国别产地主要用途主要用途1氩弧焊机氩弧焊机 台台1国产国产安装安装2电钻电钻 台台2国产国产安装安装3电锤电锤 台台2国产国产安装安装4弯管器弯管器 台台1国产国产安装安装5导链导链 台台2国产国产安装安装6叉车叉车 台台1国产国产安装安装7液压压接钳液压压接钳 台台1国产国产安装安装8粒子计数仪粒子计数仪 台台1美国洁净检测洁净检测9发烟枪发烟枪 台台1国产国产浓度检测浓度检测10压差计压差计 台台1国产国产压差测量压差测量11水准仪水准仪 台台1国产国产测量水平测量水平12绝缘摇表绝缘摇表 套套2国产国产绝缘测量绝缘测量13温湿度计温湿度计 套套1国产国产温度

5、测量温度测量14万用表万用表 套套2国产国产电压测量电压测量15风量罩风量罩 套套1 美国测量风量测量风量六、施工工序六、施工工序 洁净室墙板和吊顶排版机电吊架安装风管、桥架安装工艺、机电管线安装风管检漏风管保温架设吊顶龙骨安装洁净板风口灯具箱体安装室内门窗安装环氧地面施工室内设备安装室内清洁安装初中效过滤器净化空调设备运转风管系统吹扫高效过滤器安装风口散流板安装净化空调系统调试房间压差调试IQ和OQ验证及确认 洁净室围护结构组成 七、主要施工方法七、主要施工方法 1、彩钢复合洁净顶板安装 1.顶板施工放线工作：根据经确认的吊顶平面图以及墙板平面图在地面上放线，使地面上出现如吊顶平图相似的顶板

6、分割线。 2.以地面最高点为基准点，用水平仪测出顶板的标高线。 3.据地面上的顶板分割线在建筑物顶板上安装膨胀螺丝，再安装吊杆、螺丝、顶板龙骨，吊顶支吊架在龙骨方向间距不得超过2.5m。 4.调整吊顶龙骨的水平，使整个区域的龙骨的水平标高与图纸一致，在龙骨上安装顶板，调整顶板的拼接缝，并使之平直、均匀，与图纸相符。 5. 顶板上的绝大部分灯具/风口开孔工作，均应在生产加工时完成，有个别预料之外的情况发生时，现场可根据图纸定位尺寸及业主指示，配合机电专业于顶板上相应位置进行指定的开孔及包边工作。 6.顶板施工过程中，在墙板未安装前，除非特殊理由与紧急事宜，不允许其他专业的施工人员到顶板上作业，需

7、要于顶板上施工作业的人员必须得到各方许可，并佩带齐全的安全防护用具； 1、彩钢复合洁净顶板吊装示意图 2、彩钢复合洁净墙板安装 1.施工人员根据批准的墙面图纸，进行墙体地面放线工作，根据墙板平面图，在地面上安装地龙骨，地龙骨应根据地面的高度做相应调整，使其保证水平并符合墙体面板的安装要求。 2.顶板的下部安装单面龙骨，顶板上龙骨的安装位置必须准确，以保证墙板安装的垂直度。 3.按照图纸尺寸，于地、顶龙骨之前安装垂直墙龙骨，墙龙骨与顶、地龙骨之间用T字件固定，墙龙骨的安装必须保证位置准确，墙内电气线管预埋与安装工作应于此时进行交叉施工。 4.检查待安装的墙板，墙板表面保护膜应完好无脱落，确保安装

8、前墙板表面无划痕及损伤，在墙龙骨上安装单面标准墙板，板与板之间应保证平整，并于顶板对缝。 5.根据图纸定位尺寸配合机电专业于墙板上进行开孔，配合业主与第三方对墙内隐蔽工程进行检查与核对，经同意后进行双面墙板的封闭工作。2、洁净墙板与环氧自流平地面结合示意图 2、彩钢复合洁净墙板回风夹道安装示意图（新技术应用） 3、洁净门窗安装 1.安装前核对窗的尺寸，是否与图纸要求一致，检查窗的表面外观是否完好无划痕。 2.窗的安装与固定，应与墙体表面平齐，与四周墙板的缝隙应保持美观一致。 3.洁净室门的安装应于洁净地面底层施工完成后，面层施工之前，检查核对门的标号与尺寸与图纸及门框是否一致。 4.洁净门安装

9、完成需立即做好门页的保护工作，以免门页被环氧材料污染。 5.地面面层施工结束后，调整洁净门的扫地密封条，安装闭门器和门五金件，门上锁并制作钥匙盘，验收结束后移交给业主指定人员。4、空调风管制作安装 1.通风管道板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用 2.加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。 3.在加工过程申，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3mm的布橡皮板，在橡皮板上下料。 4.在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖

10、拉。 5.风管共板法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到不得有锈蚀、结皮或麻点。 6.内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，翻边宽度一致，组合完成后必须擦拭风道系统内表面，采用不易掉纤维的白色布料，擦拭后白布表面颜色无变化为合格 7.风管安装时必须在整洁的安装环境中进行，同时安装工人需要穿戴清洁的工作服，白手套和工作鞋，以防止安装时人为污染，每段连接完成后需要将两端敞口用塑料薄膜进行临时封闭，防止粉尘等杂物进入风管内部。4、空调风管安装示意图 4、空调风管制作安装 8.吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管

11、和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。 9.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，暂停施工的风管时应将风管开口处封闭，防止灰尘与杂物进入。 10.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。机组送回风管用漏光法检查应无漏光,空调系统漏风率不应大于2%，检测合格后方可进行风管保温工作。 11.风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。 12.风管与设备连接的柔性短管长度应满足规范要求，并不得作为风管和设备找平找正的连接管。5、净化空调设备安装 净化空调设备安装除必须遵守设备安装部分的所有要求外，还强调：

12、 1.空调机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有外接送回风口和孔洞进行封闭。 2.机组安装就位后应将设备内部初中效过滤器全部取出并妥善保存，待空调系统安装完成和洁净室内清洁完毕后，机组试运行前方可安装。 3.设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入设备之内。 4.空调机组试运行之前应对机组内部再次进行检查和清洁，清洁时采用不易掉纤维的白色布料，擦拭后白布表面颜色无变化为合格。6、高效过滤器安装 1.高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装

13、完毕，进行全面清扫并运行48 小时后，方可安装。 2.高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。 3.高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有边框有轻微损坏应及时进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予立即更换，在安装过程中，不得用手和工具触摸滤。 4.高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。 5.高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。 6.高效过滤器与其安装框架之间，必须垫密封垫，也可采用液槽密封，密封液的深度不

14、得多于液槽深度的23。6、高效过滤器及风口安装节点图 7、系统检测及验证 7、系统检测及验证 1.在执行系统检测和验证之前，确认单个设备的静态测试已经完成，所有的关键数据偏差已经关闭，其他各项基础条件已经全部完成，系统检测时所使用的仪器仪表性能和精度应满足测试要求，并在标定证书有效使用期内。 2.对洁净空调机组进行安装确认，并按照设计检查洁净空调机组和排风装置的各项参数是否满足设计要求。 3.在空调机组处于自动控制状态的条件下，采用风量检测仪测试各房间的出风口送风风量，通过调节系统送风管道的风管蝶阀，使各出风口的风量和房间换气次数满足设计要求，送风风量的测试结果应保证在设计值的5%之内。 4.

15、送风风量调试完成后，采用数字微压差计对房间压力进行测试，通过调节回风阀使各房间压力和相邻房间的压差达到设计和GMP规范要求。 5.风量平衡调试完成后，进行高效过滤器完整性测试，首先对进行高效过滤器安装检查，先确认和收集所有高效过滤器的出厂证书，并记录所有高效过滤器的序列号，检测方法是：在高效过滤器表面或过滤器支持边框测定PAO油透过率，PAO产品的MMD典型粒径为0.5m到0.7m，当PAO检测仪读数大于上风向气溶胶浓度的104 (0,01 %)时，即认为存在泄漏，读数小于104 (0,01 %)为合格。7、系统检测及验证 6.房间温湿度检测方法：首先检测空调系统冷冻水和热水的工作温度是否满足

16、设计要求，测量温湿度时在每个温湿度控制区应至少设置一个测量点，测量时测量仪表需放置在指定位置的工作高度，待测量仪表稳定后记录测量点读数，测量时间不少于5 min,每分钟至少记录1个数据，在测试室内温湿度过程同时测量外界环境温度并同时记录在数据表格中。 7.静态尘埃粒子计数检测：根据ISO 14644-1第1部分洁净度测试标准，制定测定位点及每点测试次数，按照ISO 14644-3 第3部分规定的尘埃粒子数分级和测试方法执行测试并记录数据，如粒子浓度超出对应洁净等级要求的数据标准，应对房间再次进行消毒和清洁，2小时后进行重新测试。7、系统检测及验证 8.房间自净能力测试：根据ISO 14644-

17、1第1部分洁净空气分级确定测试位点洁净度，根据ISO 14644-3第3部分测试自净能力测试方法执行相关测试，测试时将尘埃粒子计数器采样探头放在测试8.10中0.5 m粒子浓度最大点，采样探头不得直接放在送风口下，调整单次采样体积量同测定洁净级别采样量一致，计数器计数值输出到开始计数之间的延迟时间应调整到不超过10秒，检测时空气处理设备正常运行，检测区域充满气溶胶污染物；将气溶胶初始浓度提高到目标洁净度的100倍或更高，每隔1分钟测量一次，直到粒子浓度达到100倍的目标浓度值，记录此时的时间，并记录尘粒浓度降到目标洁净度水平的时间，根据EU-GMP附录1规定C/D级洁净区自净时间应20min。

18、 9.照度及噪声确认：测试时应使用在校验期内的照度计，在洁净室内离地面1米找一个具有代表性的的位点测试房间照度，测试点至少需测量3次，然后求平均值，使用在校验期内的噪声计，在洁净室内操作平面高度找一个具有代表性的的位点测试房间噪声，测试点至少需测量3次，然后求平均值，在记录表中记录测试结果，照度值应300 Lux为合格，噪声值应 65 dB为合格。8、洁净室施工重点难点 1.洁净室墙板和吊顶最终排版图应在各专业施工前下发到各专业施工班组。 2.各专业施工前仔细核对各专业图纸，配合洁净承包商准确预留施工孔洞，预埋管线严禁事后拆板或者打孔进行安装。 3.根据吊顶空间和吊顶板结构尺寸对吊顶内风管、桥架和管线等预先进行合理综合排布，做到整齐美观。 4.洁净室施工区域应保持卫生整洁，防止交叉感染积灰，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时采取防尘措施，避免积尘。 5.风管或设备安装在穿过维护结构时其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。 6.空调设备、风管和静压箱等设备等应严格按照规范