供热管道改造工程

1、平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程施工组织设计平朔煤炭工业公司建筑工程公司 年 月 日施 工 组 织 设 计第一章 简介及工程概况一、本工程为平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程，主要包括以下内容： 1、调整通讯楼、税务局住宅楼、生活服务公司的主管道管径，由2-DN100调整为2-DN150，增加17号楼供热分支阀门井；2、六区16号楼整体供暖效果较差，增设16号楼四、五单元供热干管，管道敷设于16号楼地下管沟内3、改造集贸市场水暖总阀门片，阀门井内增设供暖、供水总阀门及分支管阀门。4、六区35号楼二单元分户水表安装，增设分户水表12套，表箱内设置冷水、热水水表，能及供暖管道过滤锁闭阀，改造

2、入户阀门井。5、振华街供暖及热水阀门井改造、体肓馆供暖阀门井改造，更换阀门井内管道阀门，并对阀门井进行修补；6、六区16号楼各单元、30号楼二单元、31号楼两单元、26号楼三单元供暖管径进行现场复核，小于则更换管道及阀门，大于或等于仅更换阀门井内阀门，检查以上供暖效果较差单元入户管与干管三通处的连接，保证干管上开孔孔径不小于支管外径，然后再进行焊接连接。7、施工验收规范1）建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002。2）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002。3）未及事项按国家最新公布的有关规定执行。第二章 施工条件2.1工程所处位置交通方便，有利于物资、设

3、备供应。2.2我公司有丰富的类似工程施工经验，完全有能力保证该工程优质高效完成。第三章 施工组织机构及工程管理目标3.1施工组织机构根据本工程的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立工程项目经理部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、项目技术负责人、项目副经理及工程管理人员组建项目部，配备有类似工程施工经验的专业班组。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责;设项目总工程师一名，负责现场施工技术管理工作及项目质量体系的建立与运行;设副经理两名，协助项目经理具体负责施工生产。项目经理部设工程部、质安部、材料部、经营部、综合办等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质检

4、验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。项目组织机构详见“项目组织机构框图”3.2质量目标保证合格。3. 3安全生产文明施工目标杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5,创安全文明生产工地。第四章 施工部署4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们在研究了本工程的施工特点以后，除选择了项目班子成员外，还选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的作业班组，确保工程如期竣工。4.1.2机具组织根据工程需要，组织落实测量、检验、试验设备，经技术监督局检验合格后进场，其他设备经有关部门检验合格后进场。4.2施工准备4.2.1现

5、场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，对现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。4.2.2技术准备1）编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理审批。4.2.3机具准备根据施工需要，本工程拟投入的施工机械及检测仪器详见附表。4.2.4物资准备周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，再按计划采购、供应，陆续进场。4.2.5人员准备项目管理班子在开工前进入现场，带领部分工人，搭建临时设施，布设临时水电通讯线路，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。施工人员随着施工进度的需要而分批陆续进入现场。劳动力需用计划表见附表五。4.

6、3现场总平面布置4.3.1现场总平面布置的原则1）现场临时建设用房布置应尽量不影响周围居民办公、生活秩序。2）施工材料堆放应尽量设在塔吊、龙门架覆盖的范围内，以减少二次搬运。3）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4）临时电源、电线敷设要避开人员多的地方以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5）平面交通上尽量避免各施工队伍间的相互干扰，符合施工现场卫生、安全、防火要求，满足施工生产和文明施工的需要。4.3.2现场临时用水布置现场临时用水系统包括：给水系统及临时排水系统，其中施工生产给水系统使用一根干管，环行布置于现场四周。现场临时排水系统分施工现场排水系

7、统、生活区域排水系统，其中现场排水系统在各建筑物四周设排水沟，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后下水道。食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。厕所均设置化粪池，定期清理。4.3.3现场临时用电布置根据现场施工设备用电量的计算，共需用为150KW。现场采用TNS系统供电，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电杂茶不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时供电共分二路：一路供加工区设备使用，一路供办公区和生活区使用。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有

8、主线路电缆埋地敷设。第五章 施工进度计划和工期保证措施5.1施工进度计划根据本工程特点、现场情况、社会环境及我单位同类工程施工经验等，工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业平衡队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性，同时，能将施工中出现的问题在最短时间内解决。5.2进度控制的方法与工期保证措施在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。5.2.1进度控制的主要方法1）行政的方法本企业具有组织纪律严

9、明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成为企业文化的重要组成部分。因此，项目经理部的控制施工进度方面将充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。2）经济的方法作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制各分包单位及劳务队伍的施工进度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经济处罚力度。对内部管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作

10、进度挂钩。5.2.2工期保证措施5.2.2.1组织措施1）落实项目管理机构中进度控制部门的人员。在项目管理组织机构设置时，明确规定由技术部负责项目的进度控制工作，并针对每个管理人员，指定相应的进度管理职责和具体控制任务。2）确定进度协调工程进度。明确各级管理例会中把工程进度定阿控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通报单位近期的工作进度，对影响进度的事件、人原和单位提出要求。3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。项目管理人员依据有关统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测。4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安

11、排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。6）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。对施工队伍实行产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级各级人员的积极性，加快施工进度。7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。8）合理组织资源，提前落实资金劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。5.2.2.2工序管理保证措施为最发限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶

12、段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工中之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。5.2.2.3选派优秀劳务队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，我们将选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。5.2.2.4资金材料管理保证措施本工程执行专科专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时

13、兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。5.2.2.5技术措施1）编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。2）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。3）所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。4）合理安排施工工序，组织多工种立体交叉作业以确保时间、空间的充分利用，同时保证各专业的良好配合。5.2.2.6外部环境保障措施积极主动与甲方、监理、等部门联系，

14、取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。第六章 工程技术施工措施6.1施工测量6.1.1施工测量准备本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。6.2土方工程一、管沟土方开挖1、管沟开挖应先进行测量定位、找平、放坡，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据当地土质情况采取两侧放坡开挖，保证施工操作安全。2、本工程管沟土质为矸石回填区，土质类别为坚硬土，开挖管沟时应按规定放坡，放坡系数为1：0.331：0.7以保证不塌方。放坡上口宽度由沟槽底面宽度及边坡度来决定，沟底宽度每边宽出管道直径40cm60cm，以便施工操作。管道接口部位应

15、挖工作坑，工作坑的宽度应为操作工人操作方便为宜，一般不小于1.2m。3、当开挖基坑(槽)的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。4、沟槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降

16、水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。5、沟槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土。应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。6、雨季施

17、工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流人基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。二、管沟两侧土方回填1、土料要求：本工程基础土方回填用土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。2、操作要点及质量保证措施：基坑回填土在基础验

18、收完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。当整个土方回填完成，应进行资料整理。6.3采暖管道安装工程根据甲方及招标文件要求，管道改造时，应将采暖、蒸汽、凝结水、管道一并改造，阀门采用铸钢阀门（1.6Mpa）和蝶阀，钢管材质选用无缝钢管（GB8163-99）。管道补尝器应尽量采用自然补偿，仍需设置补偿的采用不锈钢波纹补偿器，管道保温采用聚氨酯保温外缠三布四油TO树脂玻璃钢

19、保护层，并按施工设计图施工。（一）钢管的焊接1、概述碳素钢管的焊接必须执行工业金属管道工程施工及验收规范(GB 5023597)和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 5023698)。（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。2、碳素钢管的焊接（1）焊前准备1）管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。2）管道的组对：管道切口端面倾斜偏差不应大于管子

20、外径的1，且不得超过3mm； 焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。（2）管道焊接1）正确地选用焊接规

21、范：焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。焊件厚度与焊条直径关系焊件厚度(mm条直径(mm)152323244556管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊时，可适当选细

22、些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可按下式计算： J二Kd式中 I焊接电流(A)； d焊条直径(1llin)； K经验系数，可按表26-9-9选用。焊条直径与经验系数关系焊条直径d(mm)1-22-44-6经验系数K25-3030-4040-60焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。2)管道的施焊管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊

23、接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。定位焊点数量及焊缝长度(mm)公称直径位置与数量焊缝高度长度50对称2点根据焊件厚度确定510>50150均布23点510>150200均布34点1020管道的施焊： 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。（3）电焊条1)电焊条的选用：等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学

24、成分的焊条。2)考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。3)考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。4)考虑现场焊接设备情况。5)考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。6)考虑经济性和生产效率。7)同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。（4）焊接的检验1)过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。3、氧、乙炔焊氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。（1）氧、乙炔焊接设备1）焊炬：射引式焊炬：使用乙炔压力低(0001MPa)，但易发生回火。

25、等压式焊炬，正压式焊矩。2)割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。3)乙炔发生器和乙炔瓶：中压乙炔发生器：主要采用排水式和联合式两种。乙炔瓶：瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2OMPa的压力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。4)氧气瓶：工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射

26、并远离热源的地方。（2）氧炔焊碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。火焰温度可达3000，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。1)气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出12mm的间隙。2)同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。3)低碳钢的气焊工艺： 焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。点焊：管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。气焊焊丝直径的选择见表。焊丝直径的选择与焊件厚度关系管壁厚度(mm)1

27、22335510焊丝直径(m m)12233.03.23.24.0(3)气割1)气割工艺规范： 预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。氧气压力：切割件厚度在312mm时，氧气压力在0405MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。割嘴与割件距离：一般焰芯末端距割件35mm为宜，割件厚时，间距适当减小。切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为20°30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。2)低碳钢手工气割规定见表。低碳钢手工气割规定割件厚度(mm)割嘴型号氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)3.03-1212-301.2

28、1.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.123)切割面质量主要控制指标：切割面的直线度应控制在08mm以内，切割线短的应控制严格些。切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2以内，壁厚的切割件应控制严些。切割面上产生的沟痕深度为03212mm。（4）氧、乙炔焊(割)的安全要求1)乙炔发生器：乙炔发生器应设于操作地点的上风处。低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa(1.5kRfcm2)时应停用。2)氧气瓶：氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。氧气瓶应与乙

29、炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。3)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。4)乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。（二）室外热力管道铺设1、管道铺设应具有条件(1)地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。(2)根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。(3)管材、管件和附件已进

30、入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。(4)所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。(5)管道支架、支座已安装就位，并经检查合格，具备管道铺设条件。2地沟内铺设管道一般施工过程地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为：测量放线地沟土方施工地沟浇注地沟测量放线支架制作与安装标高复测管道安装补偿器安装强度水压试验防腐与保温系统试压系统管内冲洗沟盖板安装回填土等施工过程。3地沟内管道的安装(1)地沟土建施工完毕，支座、支架预制完成，测量人员已将管道位置线、坡度线和支架；阀门、补偿器等位置线定出，已具备安装条件。(2)进行支架、支座安装：1)当管道采用支、吊架式安装，应先安装支、

31、吊架。支、吊架安装根据设计图纸，有地沟一侧或两侧安装，支架的间距应按设计要求定位，其坡度满足设计要求。支、吊架具体安装，应用水平尺、小线或用水准仪确定支架位置、标高，再将支架埋入预留洞或点焊预埋钢板上，校核位置和高度，合适后进行支架焊接。若为预留洞的形式，其空隙用豆石混凝土将支架型钢固定在沟墙上。2)当管道采用支座式安装，先在预制好的支座上画出中心线，将支座运至安装位置，铺上水泥砂浆，然后安放支座，找正找平，核对定位线。用水准仪测量各支座标高和支座坡度是否符合要求，不合适的支座应调整砂浆厚度，使其达到要求。(3)管道安装：1)在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加

32、工焊接管口坡口。2)若是支座式安装，先将管道的托架放到支座上，按管道设计热膨胀位移量和方向放置。然后将管子吊起放到管道支座上，调整管身，使其接口间隙、管道坡度和位置满足设计要求，将管道与托架焊牢和固定支架的卡架焊牢。3)支架式管道安装：同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从下层开始，再往上层安装。在排管时，应使管道接口和部件离开支、吊架150mm以上。清扫管子，加工管口。用人抬或架设人字架将管子吊起，将管子就位。安装管卡和吊杆，用水平尺检查管道坡度和标高，调整好坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等。复核无误后，把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定支架的止动板。4)管道组对、点焊定位、施焊：在管道接口处上

33、下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。（三）室外热力管道支架制作与安装1、一般规定（1）支架的类型及适用范围常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架及吊架等。固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上。活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位移的管路，按设计要求设置。导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上。弹簧支架用于有垂直位移的管路上。吊架用于不便于设置上述支架的管路上。（2）支架选用的要求1)支架的类型、位置和间距应符

34、合设计文件的规定；2)水平安装的方形补偿器之间或弯管附近，应用滑动支架，以便温度变化引起伸缩时能自由移动；3)在套筒补偿器和填料式补偿器两侧，应设置12个导向支架；4)在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的直管段上，只允许设置1个固定支架；5)在铸铁阀件两侧宜设置12个导向支架，避免阀件受弯矩作用；6)在同一管道上不宜连续使用过多吊架，在适当位置设型钢支架，防止管道摆动；7)制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。2、室外热力管道支座（1）滑动支座1)弧形板滑动支座，适用于DN20DN700不保温管道。DAr100mm的管道，可用平板代替弧形板，宽度可适当减小。2)曲面槽滑动

35、支座，由弧形板、曲面槽和肋板组成。适用于DNl50DN700的保温管道，槽上的孔为了便于绑扎保温材料。图中带括号的尺寸为L=400mm的钻孔尺寸。3）煨弯座板滑动支座，由曲面槽和肋板组成。适用于DN20DNl50保温管道。曲面槽与肋板的焊接采用连续焊缝。3、管道支座的安装（1）安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。（2）支架的安装1)在土建进行地沟施工

36、时，按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。2)埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。3)若地沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢，应在浇筑混凝土底板之前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。4)在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座

37、的高程、坡度符合设计要求。5)固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。6)吊架的安装首先安装吊架横梁，将吊杆挂在吊架横梁上，找好管道高程，调整好吊杆长度，套上管卡，穿上螺栓，拧紧螺母。安装吊架时，按设计要求预留管道热胀相反方向的偏移量。7)滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧应有35mm间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的12长度。（四）补偿器的安装1、补偿器的类型根据补偿器结构形式的不同，专门制作的补偿器有方形(弯管式)、填料套筒式、波纹管式和球形等多种，可根据使

38、用条件选用。热力管道首先考虑利用管道本身结构上弯曲部位的自然补偿作用，然后再考虑设置专用的补偿器。当热力管道有条件时，一般采用方形补偿器，当管道布置空间狭小，无条件布置方形补偿器时，应采用其他形式补偿器。（1）自然补偿器管道热膨胀的补偿不仅适用于热力管道，也适用于低温管道，或受气温变化较大的露天管道。总之，凡是安装时的温度与日后运行出现的温度有较大差异时，都应考虑热补偿。在热力管道布置时，设置固定支架或补偿器时，应首先考虑利用管道弯曲部分进行自然补偿。自然补偿可分为三种形式：1）L形补偿：当管道有90°转弯时，可形成L形补偿器。2）Z形补偿器。3）T形补偿器：T形自然补偿管段虽然不是

39、弯管，但它的补偿原理仍靠管子弯曲变形来实现。（2）方形(弯管式)补偿器方形补偿器是由4个90°的煨弯弯管组成。它的优点是制作简单、便于安装、补偿量大、工作安全可靠。缺点是占地面积大、架空敷设不太美观等。因此，凡有条件情况下，可选用。方形补偿器尽量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其顶端(水平段)不得有焊口。焊口应放置在外伸臂的中点处。方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对时尺寸要准确，防止歪扭。为了减少热应力和增大补偿量，方形补偿器在安装前应进行预拉伸，输送热介质的管道需进行冷拉，输送冷介质的管道应进行冷压。由于冷拉使得补偿器工作时减小了补偿器的变形量，也就是减小了变形时的热应力。一

40、般介质设计工作温度t250，其冷拉伸量为设计伸缩量的一半。其拉伸方法专用拉管器、千斤顶或螺丝杆等装置，方形补偿器冷顶开装置。（五）管道阀门安装1、阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。2、阀门安装前，先将管子内补杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。3、阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。4、阀杆的安装，应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。5、较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他传动件和

41、塞件上，而应栓在阀体的法兰外。6、在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。7、安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢，要拧入管子一端的六角体以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀引起事故。（六）管道防腐与保温1、室外热力管网管道防腐（1）管道一般防腐1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。

42、2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。（2）管道刷防腐漆1）人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。（3）管道防腐质量要求1）防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。2）涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。3）漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。4）热力管道保温管

43、道、设备刷油保温（1）管道防腐拆除后，即用砂轮机砂网机及人工相结合的方法除锈，待甲方监理联合验收完后方可进行涂刷防腐漆及缠防腐层。（2）其施工流程为：管材表面处理砂轮机砂网除锈刷防锈漆管道保温白铁皮保护壳。（3）现场聚氨脂发泡，甲已料要搅拌均匀，填充在已安装的模具内，外包封，使其与空气隔绝。 1）利用模具，根据设备、管道的现状尺寸预制外部的绝热板块（聚氨酯发泡半成品）。 2）模具内保温，根据模具的大小将一定数量和比例的聚氨酯原料配合好，将液体状态的保温料迅速灌入模具内，并随即封堵注入口处，待发泡固化后，消除从注入口缝隙挤出的多余部分。3）保温表面的整理：将多余而不规则的尖角飞边用利刀修平。（七

44、）管道防腐、保温检查及工程验收1、防腐层的检查 保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层；保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，有无按要求做上介质色环及流向箭头。2、保温层的检查 （1）检查保温固定件，支承件的安装是否正确，牢固，支承件不得外露。（2）检查是否按设计规定的保温方式，保温的厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到壁上，再用钢尺量厚度，读数精度达到±1mm。对水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来刺保温层、然后测量厚度，厚度允许偏差1

45、0%-15%。（3）质量检查的取样布点为设备为50m2或管道50m的保温工程亦应抽查三处。其中有一处不合格。超500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可适当增大。（4）保温层容量检查：对棉毡保温层应实地切取试样检查，其安装容量重允许偏差为10%，板管壳的安装容重允许偏差5%。（5）应检查管道保温结构端部是否妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。3、保护层的检查（1）保护层平整度检查：应采用1m靠尺,并应符合下列规定;A、抹面层、包缠层的允许偏差：不应大于5mm。B、金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。（2）包缠层、金属保护层外观检查应符合下列

46、规定： A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。B、管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向按缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应垂直，并成整齐的直线。C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。4、保温工程的验收：保温工程竣工后，必须按有关规定进行验收，验收时应具备下列资料：绝热材料合格证或理化性能检验报告，设计变更和材料代用通知、隐蔽工程记录、工序交接记录、保温工程交工汇总表等。（八）管道系统的试压与吹洗1、一般规定（1）压力试验前的准备工作1)编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全

47、措施以及与有关单位的配合等作详细交待。2)试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已加固牢固。3)试验用的压力表其精度不得低于15级，表盘的满刻度值为被测最大压力1520倍，并经校验才能使用。4)管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。（2）管道试压注意事项1)对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管。2)试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。3)试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，

48、以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。4)压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压。寒冷地区进行水压试验时应采取防冻措施。5)试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。2、室外热力管网水压试验(1)供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。(2)主控项目：1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下l0min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2)管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。3)管道冲洗

49、完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。3、管道系统的吹洗管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗。吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定。如管径大于600mm，可先由人工清理，然后采用水冲洗或压缩空气吹扫；管径小于600mm，一般可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。（1）管道系统的吹洗注意事项1)管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复。2)吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时。排除，不得进入设备或已吹洗后的管内。3)吹洗压力一般不大

50、于工作压力，且不小于工作压力的 25。4)吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。（2）吹洗的方法1)水冲洗：水冲洗用水要清洁，可用自来水、工业用水。如用海水冲洗时，先用海水后再用淡水进行冲洗。水冲洗管内流速不小于1.5ms，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水，影响环境及交通。排水管的断面积不得小于被冲洗管断面积60。水冲洗应连续进行，以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。2)压缩空气吹洗 一般用压缩空气吹洗压力不得大于管道工作压力，流速不小于20ms。空气吹洗过程中，观察排气口排出气体已无烟尘时，可用白布放置排气口处，在5min内，布上无锈点、

51、尘土或其他脏物，即为合格。3)供热管道冲洗，视条件可以用蒸汽冲洗。蒸汽冲洗时，要暖管，升温速度控制在50h，冲洗速度控制在5560ms。（九）阀门井施工阀门井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成

52、松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有"给水""消防" "雨水""污水"等字样。预留支管：预留管

53、的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：井身长

54、度、宽度或直径：±20mm；井底标高：±10mm；路面井盖标高： mm；非路面井盖标高：±20mm；轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。（十）回填 管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟

55、槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。（十一）道路恢复当管道安装按要求施工完后，经甲方及监理工程师验收后，对暖气管网地沟进行隐蔽，将拆除的原砼道急时进行恢复工作。（1）、路基处理，在暖气地沟盖板按要求盖好后，按施工要求进行回填。回填至路面基底标高，并分层夯填，推铺平整，洒水或晾晒，碾压密实，检验签证。路基整修。实施区段

56、流水作业，确保填筑质量。（2）、混凝土施工是道路恢复工程最关键的一道工序，其质量好坏直接影响到道路工程整体质量。施工前要求所用的水泥、砂、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，确保混凝土工程施工质量。（3）、混凝土拌制：根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当处长。（4）、混凝土浇注：为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天