冲压工培训试题

1、冲压工培训试题姓名：工种：分数：一、填空题（每空1分，共50分）1、根据成性特点，冲压工艺可分为和两大类。2 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用以恢复塑性。 3、板料成形性能的指标可通过各种试验方法得到，常用的试验方法有和两大类。4、冲裁变形过程大致可分为、 三个阶段。5、冷冲压一般是以为原材料，所以也称为板料冲压。6、所谓，就是冲压成形时毛坯内某个部位以某种方式变形的可能性。7 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。8 、影响极限拉深系数的因素有：材料的、等。 9、影响回弹的因素有：、10

2、、冲孔时，凸模刃口的尺寸应冲孔件的极限尺寸。 11、按工序组合程度分，冲裁模可分为、和等几种。12、拉深件最容易出现的质量问题有、和。13、弯曲时最容易出现的质量问题有、和。14、冷冲压是指在下，利用安装在压力机中的对材料施加压力，使其产生或。15 、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取，等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。16、按模具零件的不同作用，可将分为和两大类。17、为防止弯曲时出现裂纹，弯曲半径不应小于材料许用的。18、计算拉深件毛坯尺寸的理论依据是和。19、排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、排样和排样。 20、对于有废料排样，冲裁件的尺寸完

3、全由来保证，因此制件的，。二、选择题（每小题只有一个正确答案，每小题2分，共30分）1、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 2、拉深前的扇形单元，拉深后变为。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 3 、及凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度。 A、变厚 B、变薄 C、不变 4、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 6、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是。

4、 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 7、拉深时出现的危险截面是指的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位8、拉深过程中，坯料的凸缘部分为。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模11、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差12、中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 13、冲裁件外形和

5、内形有较高的位置精度要求，宜采用A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 14、工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 15、拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 三、问答题：（每题10分，共20分）1.什么叫冲裁？它有何作用？2.冲压生产时，冲压工应注意些什么？冲压工培训试题答案：一、1、分离工艺成形工艺2、热处理3、间接试验 直接试验4、弹性变形、塑性变形、断裂分离5、金属板料6、变形趋向性7、先去毛刺 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模）8、力学性能 、板料的相对厚度 、拉深条件9、材

6、料的力学性能变形程度弯曲中心角弯曲方式及弯曲模冲件的形状10、接近或等于最大11、单工序模 级进模复合模12、起皱拉裂硬化13、弯裂回弹 偏移14、室温条件模具 塑性变形 断裂分离15、改进弯曲件的设计 采取适当的弯曲工艺 合理设计弯曲模 16、工艺零件 结构零件17、  最小相对弯曲半径 18、体积不变原理 相似原理19、有废料 无废料 少废料20、冲模 精度高模具寿命高但材料利用率低二、ABBAC BBBCA BBCDAA三、1、答：冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冲压工艺。冲裁作用：1）加工各种形状的平板零件，如垫圈，挡圈等；2）为其他成形工艺，如弯曲，拉深等准备坯料；3）对成形的零件，如拉深件，成形件等进行修边，切口，冲孔等工作。2、答：1）在开始工作前，操作者应把压力机以及工作场地加以检查整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及 压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架） 2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积 过