矿井实习报告

1、实习报告实习地点： 翼城县隆化煤矿实习时间： 2014年3月辅导老师： 沈贵阳姓 名： 谢京京学 号：01011100599报告时间： 2014.3.2821一、实习目的：树立投身于煤炭事业的雄心。把理论知识和实际应用相联系，锻炼自己的分析问题、解决问题及实际动手的能力，树立为煤矿现代化贡献力量的信心和决心。体验煤矿企业文化和发展潜力，增强了对煤炭生产的感性认识；熟悉和了解矿井生产管理的各项制度；了解当前国内国外现代化煤矿生产发展的一个基本现状和矿井开拓开采系统和生产系统；学习关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；参加综采综掘工作面的劳动，了解各工种的进行方式和配合方式，熟悉其操作基本技能；积累

2、实际工作经验，扩大专业知识面。二、实习要求： 1、严格遵从沈老师的安排，明确实习目的，端正实习态度。 2、遵守煤矿的劳动纪律，服从煤矿的领导和指挥。 3、遵章守纪，树立安全第一的思想。 4、积极思考，努力使理论知识和生产实际相结合。 5、认真做好笔记，细心观察，收集各方面的资料，完成实习日志。三、实习地点：临汾市翼城县隆化煤矿。第一部分：矿井地质报告一 自然地理隆化井田属黄土高原地带，地势总体上南北高、中间低，最高点位于井田东南部山包，标高+1105.3m，最低点位于井田西部边界，标高+844.8m，最大相对高差260.5m。 地貌类型属黄土垣

3、、梁、峁及冲沟，地形复杂，地面切割剧烈，沟谷纵横，地表多为新生界黄土所覆盖，常见有黄土陡岩，黄土峭壁节理发育。冲沟多呈“V”字型，沟底有零星基岩出露。 井田内无常年性河流，只有几条冲沟在雨季汇集雨水向西流出井田，最终汇入汾河。 本区属大陆性气候。一年内四季分明，夏季午间较热，早晚凉爽。据翼城县气象站资料表明：年平均气温12.5左右，一月为零下3.5；七月为25.5。年降水量约550mm，无霜期190d。 据翼城县地震台资料，区内未发生过破坏性地震。据山西省基本地震烈度区划表，本区地震基本烈度为六度。三 生产煤矿及小窑本井田内无生产矿井。在井田四周有新胜煤矿、西白驹小窑、张家沟煤矿、下交煤矿、刘

4、沟煤矿、牢寨煤矿和尧都煤矿等生产矿井。第二节 井田地质特征及埋藏特征一 地层及地质构造在普查勘探区内，自南向北，从中奥陶统马家沟组至上二迭统石千峰组地层依次广泛出露于各沟谷中。第三、四系地层不整合覆盖在这些不同时代的基岩地层上，构成垣、梁、峁及冲沟等黄土地形。井田内地层由老至新有：中奥陶统马家沟组（O2），中石炭统本溪群（C2）上石炭统太原群（C3），下二迭统山西组（P11）及下石盒子组（P12），上二迭统上石盒子组（P21）及石千峰组（P22），第三系上新统（N2），第四系更新统（Q 1-3），第四系全新统（Q4）。井田位于沁水盆地西南部，地层总体受一组宽缓褶皱控制，褶皱轴向北东，倾伏角07

5、°，两翼地层倾角一般为38°。其余地段断裂构造较少，井田地质构造总体应属简单类型。二 煤层2号煤层：结构简井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，共含煤11层，煤层总厚10.9m，含煤系数9.1%。主要可采煤层为山西组2号煤层和太原群9+10号煤层。单、埋藏稳定，直接顶为泥岩或炭质泥岩、煤线与粉砂岩复合层，老顶为K8砂岩，底板为泥岩或砂岩。在本井田范围内，煤层厚度为0.464.37m，一般厚3.20m，井田大半部可采，东部不可采。9+10号煤层：为9号、10号煤层的合并层，全区稳定可采。井田内煤厚一般在2.794.25m，一般厚3.1m。含夹矸一层，结构较复

6、杂。顶板为K2石灰岩，底板为泥岩。各煤层特征详见表2-3-1。表2-3-1 各可采煤层特征表地层煤层编号煤层厚度（m）最小-最大一般层间距（m）结构稳定程度层 位P1210-1.440.751071612135156551012简单较稳定K8砂岩上36mP112上0-1.230.35简单不稳定20.46-4.373.20简单稳定K8砂岩下C350-0.40简单不稳定K7砂岩下60-0.40简单”6下0-0.30简单”太原群上段砂质泥岩下70-1.150.45简单”太原群K4-K3石灰岩间80-0.660.33简单较稳定8下0-0.880.50简单”太原群K3-K2石灰岩间9上0-1.030.5

7、5简单稳定太原群K2石灰岩两分层间9+102.79-4.253.1较复杂稳定太原群K2石灰岩下三 煤质据地质报告，本井田2号原煤工业分析指标为：水分（Mad）1.05%，灰分（Ad）17%，挥发份（Vdaf）1017%，全硫（St,d）0.40%，发热量34.31MJ/kg，为特低硫、低中灰、高发热量之优质贫瘦煤，为良好的炼焦配煤、电厂用煤和动力用煤。9+10号原煤工业分析指标为：水分（Mad）1.35%，灰分（Ad）1220%，挥发份（Vdaf）10%，全硫（St,d）3.0%，发热量33.72MJ/kg，为富硫、低中灰、高发热量之贫煤，经脱硫技术处理、降低煤中的硫分后，可做电厂用煤和动力用

8、煤。四 井田水文地质条件1 井田主要含水层A. 第四系全新统砂层Q4厚约10m，主要分布在史伯河、两坂河、西白驹、杨家庄的一级阶地。水位标高+640+838m，根据小河口水库资料，渗透系数250m/d，北东南西流向，为丰富之空隙潜水。B第四系上更新统砂砾层Q3分布在杨家庄、东白驹、东史伯等沟谷内。水位标高+740+905m，出露泉流量0.141.14L/s，为丰富含水层。C第四系中更新统砂砾层Q2 主要分布在隆化垣上，水位标高+1106+689m，为当地居民主要水井供水水源，地下水流向与地形、地貌密切相关，出露泉流量0.050.60L/s，为较弱之水隙潜水。D第三系上新统砾石层N2分布在隆化垣

9、南北冲沟中，半胶结，出露泉流量0.020.45L/s，为较弱空隙水。E上二迭统上石盒子组砂岩P21裂隙孔隙水，除中部K12砂岩在北、东部出露，泉流量为0.503.35L/s，为丰富含水层外，其余各砂岩的泉流量都不超过1L/s，为较弱含水层。F下二迭统下石盒子组砂岩P12覆盖在2号煤层顶板上的K8砂岩，裂隙不佳。L-24号孔仅见1m左右的裂隙带。抽水涌水量0.0015L/s，出露泉流量0.040.138L/s，为较弱含水层。个别泉（52号等）由于受小窑采空区积水的补给，流量达10.26L/s。G下二迭统山西组砂岩P11分布在尧都上石门等地，一般流量小于0.33L/s，为较弱含水层。H上石炭统太原

10、群K2石灰岩出露于南部沟谷中，出露泉量0.0620.485L/s（102、203号断层泉流量2.974.42L/s）为充气带裂隙水。钻孔抽水量0.00229L/s·m，一般消耗量0.02m3/h。牢寨井田区南部，如L-7、 L-8、L-24号孔距K2石灰岩虽全部漏水，但埋藏在地下水位+634m以上，故仍为较弱含水层。I中奥陶统石灰岩O2区内未发现井泉，含水层分布在古侵蚀面以下较远，是本层岩溶发育的重要特点。如L-24号孔距古侵蚀面86.80m，L-17号孔距古侵蚀面102.42m，水位标高+632.85+684.66m，为丰富含水层。2 含水层的补给、排泄及其水力联系奥陶纪灰岩在本区

11、东南部，中条山东北部西治村雪泉岭大面积出露，受水面积约30km2，形成补给区，本区4个孔奥陶纪水位观测，高差51.81m，地下水流向为南东北西。 各含水层在垂直方向上无水力联系，如K2与O2水位高差6.69m，奥陶纪含水层分布距古侵蚀面较远，非裂隙溶洞部分还起着隔水墙的作用。3 对煤层的充水因素A含水层对煤层的充水影响K8砂岩为上部煤层（1、2号）主要充水层，对煤层的充水影响极小；下部煤层（9、10号）以K2石灰岩为主要充水层，根据对含水层的分析，含水较弱，充水影响也较小；奥陶纪石灰岩地下水在无断裂贯通的情况下，无充水影响。B.地表水对矿井的充水影响C断层对煤层的充水影响本区落差大于50m的断

12、层2条，均位于井田西缘。断层导水性取决于断层带充填物及两侧地层岩性，泥岩一般含水性较弱，石灰岩则较强，故不能排除落差较大的断层附近有引起矿井突然涌水的可能。因此在开采过程中，应对其留设足够的保安煤柱。 4 井田水文地质条件邻近生产矿井的水文地质条件如下：新胜煤矿：开采2号煤，主要充水层为顶板砂岩，排水量36t/d，产煤量50t/d，富水系数0.72，其南部遇小窑采空，为含水性弱的矿井。西白驹小窑：开采2号煤，排水量4 t/d，产煤量15t/d，富水系数0.27，充水来源古窑积水，为含水弱的矿井。张家沟矿井：开采2号煤，产煤量60-70 t/d，井底无水。下交煤窑：开采1号煤，水不大，呈滴水状态

13、。综合上述，上组煤层（1、2号）和下组煤层（9+10号）水文地质条件都比较简单，由此初步推测隆化井田水文地质条件也比较简单。5 矿井预计涌水量根据地质报告提供的矿井涌水量计算结果，矿井达到1.80Mt/a设计生产能力时，预计矿井正常涌水量150m3/h，最大涌水量为250m3/h。6 瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温根据翼煤发（2002）第86号“关于对牢寨煤矿等43座矿井瓦斯等级鉴定结果的报告”，本区9+10号煤层瓦斯相对涌出量一般0.925.7m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.293.3m3min，均为低瓦斯矿井，由此推测隆化矿井也应为低瓦斯矿井。该区未作过煤尘爆炸性指数及煤的自燃倾向试验测试，但

14、据可燃基挥发分在1113之间，推断煤尘爆炸性较弱。据对邻近生产矿井调查，本区从未发生过煤尘爆炸事故及煤的自燃现象。本井田未作这方面的工作，参照邻近生产矿井井温资料，9+10煤层最高温度为23，属地温正常区，恒温带深度在70m左右。第二部分：矿井初步设计第一节 井田开拓方式的确定一 井田开拓方案概述井田开拓是矿井开采中具有长远影响的战略部署，它不仅关系到矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，而且长期决定着矿井的生产条件和技术面貌。1.平硐开拓的适用条件：受地形及埋藏条件的限制，必须是平硐水平以上有较多的煤炭储量，而在矿区内没有这样的地方，所以该井田不适合用平硐开拓。2. 斜井开拓对于煤层赋存较浅

15、，表土层不厚，水文地质情况简单的缓倾斜和倾斜煤层，一般采用斜井开拓。凡是煤层赋存较浅，垂深在200米以内，最大到600米，都要首先研究斜井开拓的可能性与合理性。对于表土层不厚，水文地质简单，井筒不需要特殊施工的缓倾斜及倾斜煤层，不论井型大小均可采用斜井开拓。对于表土层虽厚，地势高，属于干旱贫水区的山西、内蒙和西北地区，应充分注意斜井开拓的优越性。斜井与立井相比有如下主要优点:1. 井筒施工简单，速度快、投资少2. 井筒装备和地面建筑少，不用大型提升设备，钢材消耗量小。3. 胶带输送机提升增产潜力大，改扩建比较方便，容易实现多水平生产，并能减少井下石门长度。3立井开拓采用立井开拓的条件一般为：（

16、1）煤层赋存较深或冲积层较厚（2）水文复杂，井筒需要用特殊方法施工（3）多水平开采的急倾斜煤层。立井开拓的适应性很强，一般不受煤层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件限制。技术上也比较可靠。当地质条件不利于平硐或斜井开拓时均采用立井开拓方式。其优点如下：1.能通过复杂的地质条件，提升能力大，机械化程度高，易于自动控制2.井筒为圆形断面结构合理，维护费用低，有效断面大，通风条件好，管线短，人员升降速度快。二 风井布置方式1中央并列式：适用于煤层倾角较大，走向不长，投产初期暂未设置边界安全出口，且自燃发火不严重矿井。它的优缺点是：（1）初期投资少，采区生产集中便于管理（2）节省风井工业场地，压煤少（3

17、）进出风井之间漏风较大，风路较长（4）工业场地有噪音影响。2.中央分列式：适用于煤层倾角小，走向长度适中的矿井。它的优缺点：（1）比中央并列式安全性好（2）通风阻力小，几个内部漏风少，利于对瓦斯、自燃发火的管理（3）工业场地无噪音影响（4）多留风井煤柱，压煤较多。3两翼对角式：适用煤层走向大于4km，井型较大，低瓦斯矿井或瓦斯与自然发火严重的矿井;煤层走向较长，产量较大的矿井。它的优缺点：（1）风流线路是直向式的，风流线路短，阻力小，内部漏风少，安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定，工业广场不受回风污染和通风机噪声危害（2）井筒安全煤柱压煤较多，初期投资大，投产较晚。4.分区

18、对角式：煤层埋藏浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘总回风巷，它的优缺点：（1）每个采区有独立通风路线，互不影响，便于风量调节，安全出口多，抗灾能力强，建井工期短，初期投资少，出煤快（2）占用设备多，管理分散，矿井反风困难。根据该矿地面地形地质条件，考虑工业广场的选择，同时考虑井下的布局和矿井通风系统，本次资源开采设计提出如下两个开拓方案：方案一设计采用斜井、单水平、带区式准备、集中大巷开采。主副斜井位于井田中央，采用中央并列式通风主井回风副井进风。方案二设计采用主斜井、副立井、单水平、带区式准备、集中大巷开采。主斜井，副立井位于井田中央，两个回风井大致对角位于井田两侧，每个回风井服务几个带区，

19、为分区式通风。三 将两方案各要素分别陈列对比如下1、井筒的位置、形式、数目及矿井通风方式方案一 主副井位于井田中部，井筒形式为主副斜井，矿井通风系统为中央并列式。井筒参数为：主斜井:X=3962700.00 Y=19585800.00 Z=858副斜井:X=3962300.00 Y=19585800.00 Z=860方案二主副井位于井田中部，井筒形式为主斜井副立井，矿井通风系统为分区式通风。井筒参数为：主井:X=3962200.00 Y=19583150.00 Z=858副井:X=3962200.00 Y=19583250.00 Z=860风井1:X=3964744.316 Y=1958209

20、8.243 Z=870.11风井2:X=3958024.776 Y=19586076.903 Z=871.372、水平划分及标高本矿井拟采煤层有9+10号煤层，9号、10号煤层的合并层，全区稳定可采。其倾角为5到8度，为近水平煤层。方案一设计采用斜井、单水平、带区式准备、集中大巷开采，水平标高为+560m。方案二设计采用主斜井、副立井、单水平、带区式准备、集中大巷开采，水平标高为+560m。3、开采水平的布置方案一运输大巷、轨道大巷布置于9+10号煤层中，运输大巷铺设胶带输送机，担负煤炭的运输任务，轨道大巷铺设轨道，担负辅助运输任务。大巷均为煤巷，采用锚喷支护。方案二运输大巷、轨道大巷布置于9

21、+10号煤层中，回风大巷布置于9+10号煤层中，运输大巷铺设胶带输送机。轨道大巷铺设轨道担负运煤和辅助运输任务。大巷均为煤巷，采用锚喷支护。4、采（盘）区划分及开采程序方案一根据煤层赋存状况和地质构造，本井田拟采用带区式准备方式。采区的开采顺序本着由近及远，先易后难的原则，并考虑初期工程量少、投产快的目的，先开采9+10号煤层的一分带区，同时回采9+10号煤层。 方案二采用盘区式准备方式。开采顺序同上。第三部分：可实施性报告将两方案各要素分别陈列对比如下1、井筒的位置、形式、数目及矿井通风方式方案一 主副井位于井田中部，井筒形式为主副斜井，矿井通风系统为中央并列式。井筒参数为：主斜井:X=39

22、62700.00 Y=19585800.00 Z=858副斜井:X=3962300.00 Y=19585800.00 Z=860方案二主副井位于井田中部，井筒形式为主斜井副立井，矿井通风系统为分区式通风。井筒参数为：主井:X=3962200.00 Y=19583150.00 Z=858副井:X=3962200.00 Y=19583250.00 Z=860风井1:X=3964744.316 Y=19582098.243 Z=870.11风井2:X=3958024.776 Y=19586076.903 Z=871.372、水平划分及标高本矿井拟采煤层有9+10号煤层，9号、10号煤层的合并层，全区

23、稳定可采。其倾角为5到8度，为近水平煤层。方案一设计采用斜井、单水平、带区式准备、集中大巷开采，水平标高为+560m。方案二设计采用主斜井、副立井、单水平、带区式准备、集中大巷开采，水平标高为+560m。3、开采水平的布置方案一运输大巷、轨道大巷布置于9+10号煤层中，运输大巷铺设胶带输送机，担负煤炭的运输任务，轨道大巷铺设轨道，担负辅助运输任务。大巷均为煤巷，采用锚喷支护。方案二运输大巷、轨道大巷布置于9+10号煤层中，回风大巷布置于9+10号煤层中，运输大巷铺设胶带输送机。轨道大巷铺设轨道担负运煤和辅助运输任务。大巷均为煤巷，采用锚喷支护。4、采（盘）区划分及开采程序方案一根据煤层赋存状况

24、和地质构造，本井田拟采用带区式准备方式。采区的开采顺序本着由近及远，先易后难的原则，并考虑初期工程量少、投产快的目的，先开采9+10号煤层的一分带区，同时回采9+10号煤层。 方案二采用盘区式准备方式。开采顺序同上。四 开拓方案的技术经济比较由以上对两方案的详细阐述，对两方案做技术经济比较表。两方案的技术比较见表3，两方案的经济比较见表4。表3 开拓方案技术比较表方案一方案二 优点1、开拓巷道总的掘进工程、量较少；2、初期工程量小，投产早；3、副斜井运料系统简单。1、副立井提升能力大；2、立井通风,通风能力大，分区式通风，风路短，通风容易。缺点1、风路长，通风系统复杂，风流分配差；2、副斜井提

25、升速度和能力小。1、开拓巷道总的掘进工程量较大；2、初期工程量大，投产晚；3、立井运料，系统复杂。表4 基建费用表方案一方案二工程量（米）单价（元/米）费用（万元）工程量（米）单价(元/米)费用（万元）主井井筒10261050107.7310261050107.73副井井筒10261050107.73311300093.3主要石门3008002.402058001.64井底车场5509004.956009005.40回风井（310+5）×23000189合计222.81397.06综上对两方案各要素的陈述和比较，可知方案一更经济、更合理、投产更早，故决定采用方案一。第四部分：矿井初步

26、设计安全专篇煤矿生产从事地下作业，存在着水、火、瓦斯、煤尘、及顶板冒落五大自然灾害，对于保证矿工的人身安全和矿井正常生产有中重要的意义。一 煤尘爆炸的防止措施1、严格控制井下风速，加强通风工作，减少漏风，降低粉尘浓度。2、保证井下洒水灭尘的水源充足，并采用湿式凿岩。3、所有采掘工作面及进回风巷道必须敷设洒水管路，各转载点使用喷雾洒水装置，减少粉尘浓度。4、定期在运输巷道及回风巷道内撒岩粉，其长度不小于300米，所有运输及通风巷道无论在掘进或生产时期均需撒岩粉。5、采取煤层注水，采煤工作面要安装内外喷雾装置。6、井下所有运输大巷，和通风巷道在装车地点和煤尘发生的地点，应该经常洒水，减少煤尘飞扬，

27、并定期堆积煤尘。7、运输大巷和回风石门设置岩粉棚。二 煤及瓦斯突出的预防措施1、本矿井为低瓦斯矿井，只须不间断地向工作面输送新鲜风流，在顺槽（回风顺槽）出口处安设瓦斯探测仪；2、每个掘进工作面均采用局部通风机；3、加强通风管理，对调节风窗应定期检查及调节校算；4、经常进行瓦斯测定，时刻提高警惕。三 矿井水灾预防措施1、在变电所及水泵房出入口设密闭门；2、强化超前钻孔的探测作用， 3、对井下采空区以及废巷道要及时封闭，对采空区进行灌浆；四 火灾预防措施1、在井底车场巷道内以及变电所没有防火铁门；2、在井下电器设备选用隔爆型，硐室用耐火材料砌碹；3、井下设有防火材料以及消防列车房；4、安设防火水管

28、，并备有水龙头；5、对井下采空区以及废巷道要及时封闭，对采空区进行灌浆；6、通风设备具有反风功能7、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内器材的存放地点，硐室内不准放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱布和纸不准乱扔乱放，应放在盖严的铁桶内，专人带到地面处理，严禁将剩油、废油洒在巷道、硐室内。五 防止冒顶事故的措施 1、加强采掘工作面顶板管理工作，特别是综采工作面初次放顶和老顶来压期要加强支护。 2、好工作面端头支护。 3、严禁空顶作业。 4、加强支架的管理和维修。六 避难硐室和避灾路线井下一旦发生水、火等灾难时，矿工应迎风而行，寻找安全出口。若当自救器在其有效时间

29、内不能到达安全出口地点或撤退路线被阻等情况下，矿工应迅速进入就近的避难硐室，等待救援人员。七 矿山救护大队的设置要有处理各种灾害的矿山救护队，并且给他们配备相应的技术装备。矿山救护队要设气体化验、修理、氧气充填、矿灯充电、汽车司机和后勤管理人员为矿山救护服务。总之，矿井生产要严格遵守煤矿安全规程和工作面作业规程等有关安全规定，执行有关规定，并同时加强对职工的安全意识和自救能力的培训，才可达到安全生产的良好效果。八 安全通风措施1、 本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设

30、备，必须在瓦斯浓度降到规定范围内时，方可通电开动。3、 本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。4、 加强抽放管理，每三天进行一次抽放观测，及时调整抽放参数，尽可能提高抽放率。5、 实行尾巷管理，严格按照尾巷管理制度的规定执行。6、 加强安全监测监控装置的使用，每周对瓦斯探头进行一次调校，保证悬挂位置正确，读数准确，断电灵敏可靠。每月对监控设备进行巡查一次，保证工作面所有监控设备的正常运行。7、 本回采工作面设专职瓦检员，携带光学瓦检仪及便携式瓦检仪，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，汇报。8、 采用风帐调整风流方向，以利于风流排放瓦斯。9、 实行综合防尘，保证

31、各种喷雾、洒水装置齐全并正常使用，定期对巷道进行冲洗。九 其它措施一、系统车拉移及防跑车措施：1、轨道巷系统车采用 18.5mm的钢丝绳与运输机机尾底座架子相连，连接采用一根钢丝绳绕过系统车与运输机机尾底座架子的连接处，环绕圈数不得少于8圈，钢丝绳固定卡子不得小于8道。2、系统车的最后一辆车与运输机机尾底座架子，采用40米的运输机大链连接，用专用销子和连接环固定。系统车之间采用硬连接，工字钢配合 40mm的销子与平板车连接，并将销子的口铆死。3、拉移系统车必须由小班电工配合三人以上人员协同作业，工长现场指挥。4、当轨道巷遇下坡时，系统车的第一辆车和最后一辆车后沿下坡方向必须设置铁马。拉移系统车

32、的绞车采用两戗两压老汉木固定。系统车随运输机机尾的拉移循环，向外逐渐移动。当工作面要推移运输机机尾时，要提前将系统车后的铁马向外移（移动的距离由运输机机尾的推移循环而定，如运输机机尾推移一次，铁马向外移一次）系统车下放到位后，铁道上必须安设双道铁马，同时加打一根斜撑老汉木，用锚链将系统车与铁道固定，锚链用“U”扣，并上双帽，班班检查各部连接情况。5、当遇到轨道巷上坡时，系统车由18.5KW慢速绞车牵引向外逐渐移动。拉移系统车时，绞车司机必须持证上岗，先检查绞车完好、固定牢固情况，老汉木用（200×3000mm）以上园木打在顶板完整处，必须有不小于100mm的柱顶，并用铁丝拴牢。（斜戗

33、角度70o）人员必须站在拉移绞车后2m以外，两压两戗打死背实。铁道上安设双道铁马，系统车每拉完一次沿下坡方向设置。挡道器、铁马等。坡度>10o时，各车要加打老汉木，拉移系统车到位后，在绞车未松绳的情况下，打好两道铁马，同时加打一根斜撑老汉木，用 18.5mm的钢丝绳环形拴牢。并用锚链将系统车与铁道固定，锚链用“U”扣，并上双帽，班班检查各部连接情况。6、系统车移到位后，电缆重新整理，接地极随系统车挪移，及时埋设。二、拉移转载机安全措施：转载机采用液压自移方式拉移，每循环拉移一次，拉移前，先清理干净拉移段的浮煤杂物，在拉移油缸后及煤帮侧对应位置打一根6寸钢管（煤帮侧钢管反打位置应根据拉移链

34、长度而定）钢管长度5m，拉移锚链由拉移油缸通过导链滑轮固定在煤帮侧钢管底部，钢管的支设及锚链与油缸、钢管的联接必须牢固可靠。钢管上端必须用8#铁丝与顶部锚杆联接牢固。拉移油缸与拉移锚链均采用随机供应件，如遇特殊情况应按随机供应件的规定，要求及尺寸进行配置。拉移时，转载机必须停机闭锁，无关人员远距离作业地段，作业人员必须站在安全区域后，方可进行远距离供液进行拉移。拉移时，要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，以防拉坏皮带运输机机尾托辊支架和跑道。拉移后，应将拉移油缸伸出，以备下次拉移。 三、缩皮带机尾安全措施：1、缩皮带时应由工长现场指挥，三人操作。2、必须信号畅通、明确。3、如用单体支撑转

35、载机时，人员应远距离操作。4、待皮带架子、托辊抽移后，利用缩皮带油缸将皮带机尾拉出。5、缩皮带油缸与皮带机尾用锚链联接时，螺丝带双帽。6、缩皮带时无关人员不得通过作业地点，操作人员负责放好警戒，避开锚链波及范围，锚链螺丝联接处盖好皮带。缩皮带时，严禁开启皮带，开启皮带时，严禁人员操作，无关人员站在安全地点。7、待皮带机尾拉出后，将皮带涨紧，并调整好。四、工作面操作安全措施：1、处理倒架、叠架措施：组织有经验的支架工处理，利用支架的侧护板和单体配合扶正支架，单体远距离操作，避开单体波及范围。2、割煤安全措施：割煤由三名司机负责，开机前要对采煤机进行检验，正常后方可开机，确认四周无人时启动采煤机，

36、严格控制采高和工作面平直，严禁头尾亏刀，人员不允许在滚筒附近作业，加截齿时应闭锁运输机、采煤机，将滚筒离合器摘开，附近10m不准操作支架，采煤机遇阻负荷过大或片帮严重时应停机处理，采煤机牵引速度由小到大慢慢调整，严禁开快车，头尾返刀时要减速，司机负责看护托颉电缆。3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架时要少降快拉，顶板破碎时要带压拉架，支架要成一条直线，接顶严密。移溜时应防止拉坏电缆水管，移成直线。五、更换大型部件安全措施：1、更换部件时，必须停机闭锁设备，防止误操作。2、认真检查更换地点的顶板、煤帮、支护情况，严格敲帮问顶，确认无危险后方可作业。3、人工搬移大件时，要有足够人数，口令一致，防止碰手碰脚。4、使用导链起重时，导链必须完好，设备与导链相匹配，吊挂（锚链）牢固，吊挂位置合理。5、起吊时人员要站在安全且有退路的地点。6、运输机拉运大件时，头尾设置警戒，闭锁键前有专人