机务工程创优实施细则

1、铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目烟气脱硝工程机务专业创优实施细则 上海达源环境科技工程有限公司(2013年05月08日)机务专业创优实施细则编制： 审核： 批准： 前 言 为了推动创优工作，突出体现“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的思想，特制定此细则。 本细则按照概况、指标分解、组织机构、施工工艺流程及操作要点、质量控制标准、质量通病及预防措施、编制依据等内容进行描述。 其中1概况部分，主要按照脱硫岛系统内涉及本项细则的工作范围内容进行简明扼要的描述。 其中2目标及指标分解部分，按验收合格.评价得分率进行说明 ； 其中3组织机构图，按照施工单位是

2、本细则的实施主体（责任主体），总承包方为监管单位的原则进行设立，并各细则保持一致。 其中4工艺流程及要点，分流程（重点突出为实现质量目标所必须的施工程工序）和操作要点（重点突出为实现质量目标所必须的作业要点）两部分进行叙述。 其中5质量控制标准，将涉及施工验收的表单进行明细式的排列，便于实际实施时进行引用。 其中6质量通病与预防措施，主要针对以往工程中出现的质量问题与通病进行整理归纳，并制定针对性的措施，致力于以后的工程加以避免。 目 录1、 烟道制作、安装创优实施细则42、 焊接质量创优实施细则103、 反应器制作及安装创优实施细则134. 辅属机械安装工程创优实施细则165、 管道安装创优

3、实施细则206. 钢梯平台创优实施细则327. 漆工艺创优实施细则368. 保温工艺创优实施细则40 烟道制作、安装创优实施细则1.概况 火电厂（SCR-选择性催化还原法）烟气脱硝系统的烟道由业主省煤器接出与脱硝烟道入口相连，脱硝烟道出口经反应器与业主空预器相连。2.目标及指标 密封焊道渗油试验严密不漏；一次验收合格率 100%。3.组织机构4.施工工艺流程及操作要点4.1 烟道制作工艺流程拼板平板放样下料烟道组合烟道加固校正 焊接验收4.1.1 作业方法和步骤（1）拼板：对于较大的烟道，一般需要二块或几块钢板进行拼接。 拼板时根据图纸要求进行焊接。（2）平板：对拼板后钢板产生的变形必须采用锤

4、击或火焰等方法进行整形处理，达到平整要求。（3）放样：放样平台应结实，表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，同时放样平台要接地良好。烟道制作用材料 主要为钢板、工字钢、角钢.工字钢、角钢等型钢的放样按照 1：1 的比例进行放样，核实无误后进行管道的下料，切割要留 12mm 的切割余量。注意型钢中心线在放样过程中尺寸的转换，并按边缘制作靠模和样板。（4）下料角钢、工字钢等尽量用无齿锯下料，钢板用自动切割机下料，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（5）组合对于烟道连接法兰上的定位孔，应先钻孔后再与烟道组合。（6

5、）安装外加固筋应先划线，将组装烟道的外加固筋点焊牢固，找好对角线，电焊固定外加固筋，加设临时支撑。（7）校正：将上好加固筋的烟道进行全面校正（包括对角线、平面度、加固筋的垂直度等）。（8）焊接 详见 4.1.2 焊接工艺与方法。（9）验收：按烟道设计图纸、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869-2004、电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T 5210.8-2009 规定。4.1.2 焊接工艺与方法（1）焊条采用 J422。4.0 和3.2 焊条(GB/T 5117) 焊条直径及焊接电流： 焊条直径=3.2mm 时，需用焊接电流 I=100140A；焊条直径=4.0mm 时，需

6、用焊接电流 I=130180A。（2）对接焊缝板厚是5mm 双面焊接为保证焊透，应留有 2mm 间隙；搭接缝搭接部位要求接触良好,其搭接长度应等于或大于 5 倍的板厚,且小于30 mm； 角缝(或T型接缝)接头组对时,应留有不小于薄件厚度的对口间隙；对接焊缝板厚是 6mm 时开单面 V 型坡口。（3） 焊接施工工序焊口清理组队点固施焊外观验收密封试验整体验收1) 焊口清理：焊接前要求对焊接区域进行清洁工作，清理范围：对接焊口每侧各为 1015mm 2) 组队点固对口完成并经检验合格后进行点固，每隔 150mm 焊接一处，焊缝长度为50mm。3) 施焊a、板材的拼接：拼接时，根据图纸的要求。应尽

7、量使焊缝处于平焊位置，不但有利于操作，而且便于加固，以防止变形。拼焊方法如下：z先焊横缝（短缝），后焊纵缝（长缝）。每片拼板宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊或跳跃分段的施焊方法。z施焊时，在保证焊缝成型良好和焊透的前提下，选用较小焊接电流或适当的焊接速度。如出现缺陷，待烧穿处周围冷却后再予修补。z焊后对挠曲变形进行校正。b、焊件组对焊接：组对成矩形的部件，先焊好对接焊缝或角缝， 再焊接加强肋板，最后焊加强筋。矩形组件在焊接时,需要加设支撑,在外点焊所有加强筋,以增强组件刚性。首先焊完角焊缝, 再焊筋对接焊缝和交错焊缝,最后焊完纵向筋条交错焊缝，所有焊缝的焊接均应符合图纸要求。c、对

8、口间隙的处理：对口间隙对焊接质量和生产率都有很大的影响，一般按要求预留。如出现间隙过大，不能用钢筋等异物塞堵，处理方法如下： 当间隙略大（不大于焊条直径的 1.5 倍）时,可采用三点法的敷焊顺序缩小 间隙.就是在焊接较大间隙的焊缝时,先在间隙两侧母材边缘敷焊金属,将间 隙缩小后,再随即在两焊着金属的中间敷焊。d、加强筋组焊：加强筋组焊时,横向筋焊成闭合的制件,不能有断开现象,纵向筋连接也不能错位.以利加固的整体性。筋焊缝按图纸要求分段焊，焊接前按图纸规定间距作标识，以保证整体外观工艺质量。e、焊接施工过程包括清理、对口、点固、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方准入进行下道工序，否则禁止

9、下道工序施工。f、电源极性采用交流焊接电源。平焊电流：I=100140A ；立焊、仰焊电流：I=70120A。正式焊接的工艺参数同样适用于铆固焊；起弧点应避开点固焊缝位置，引弧方式为接触式，引燃后保证起弧点焊透。g、支架焊接：一般是由垫板和连接板组成。先焊与烟道壁板相连的垫板,后焊连接板与垫板焊缝。h、支座处附近的加固肋必须满焊，其长度按图纸要求焊接。i、图纸没有焊接要求的部件均全部满焊,焊脚取较薄一侧母材厚度。j、为减少焊接变形和接头缺陷，对于大口径管道可采取对称焊接。k、焊接时不允许在工件非施焊区表面随意引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。l、在焊接设备或其他设备上，不得有电弧擦伤或其它与

10、焊接有关的质量伤害。m、焊后焊工认真自检、修补缺陷、清理焊缝、有关人员做好焊道编号.焊工代号标识清楚等工作。4) 外观检查焊缝高度和焊接长等符合设计、标准要求。5) 密封焊缝焊后进行 100%渗油试验合格。6) 焊缝返修a、 焊缝缺陷宜采用角向磨光机清除，正常情况下禁止使用氧乙炔火焰 清除缺陷。b、 清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。c、 同一位置的缺陷返工一般不超过 1 次。4.2 烟道安装 工艺流程：（图纸会审施工技术准备技术交底基础及支架验收）组合 拼装运输卸车（吊装）安装焊接安装焊口检验验收4.2.1 作业方法与步骤（1）组合拼装：根据现场的实际情况和吊车的起重性能及运输汽车的性

11、能对部分比较小的部件在加工场进行组合，包括挡板门、膨胀节等组合成较大的件，一起吊装到位，减少高空对口、焊接的工作量。（2）运输：设备倒运车辆为板车，运输时用 2t 链条葫芦对烟道进行捆扎、固定牢固。（3）卸车：运输到现场的设备一般采用履带吊或汽车吊卸车、吊装。（4）安装焊接：安装次序一般是从与脱硫塔连接处开始，根据图纸尺寸先进行定位。然后根据次序逐件进行连接，整体找正好后进行焊接。（5）安装焊口检验：烟道安装焊口检验方法为煤油渗透，所有焊口进行检验。（6）膨胀节的安装1) 到货后，检验膨胀节的质量检验合格证。对照图纸检查膨胀节尺寸是否符合，检查膨胀节的各个部件是否齐全和是否完好，如果发现问题，

12、要及时向专业人员反映。2) 开箱检验后，膨胀节要放在原来的箱子里保存，直至安装时办理出库手续。3) 在安装膨胀节时，注意做好对膨胀节的成品保护。5.质量控制标准烟道设计图纸DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制） DL/T869-2004火力发电厂焊接热处理技术规程6.质量通病及预防措施6.1 质量通病原因分析6.1.1 施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求；6.1.2 安装过程中，内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理；6.1.3 支架不按图施工，随意

13、性较大；6.1.4 管道焊缝质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷；6.1.5 系统中的法兰不是机加工、制作粗糙、焊接变形；6.1.6 密封填料方法不对、厚薄不匀；用气焊割孔；螺栓受力不均。6.2 质量通病防治措施6.2.1 烟道制作、安装前,要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。6.2.2 烟道制作时按零件图要求进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件接口，拉好对角线进行临时支撑加固。地面组合时应根据吊车的起吊性能进行组合。6.2.3 烟道安装前对支架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。 吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清

14、理干净。 为了防止其变形，内部应做临时加固。6.2.4 安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。6.2.5 烟道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口，安装焊口应放在易于焊接的 部位。6.2.6 安装前可通过放线进行定位，确定位置及标高。6.2.7 对口间隙应均匀，大于 6mm 的板壁应打坡口，并打磨干净6.2.8 为了保证烟道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差值，以防止安装累积偏差过大。6.2.9 烟道的焊口应光滑、焊渣、药皮清理干净，严禁在焊缝中添加异物施焊。焊接完后的焊缝应做渗油试验，做到严密不漏。6.2.10 使用角钢、扁钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔。严

15、禁用气焊割孔。6.2.11 与膨胀节等设备配套的法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工。6.2.12 紧固螺栓时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙一致。6.2.13 支架安装，严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。支架材质应符合图纸设计要求。6.2.14 支架生根位置及尺寸应符合图纸要求。6.2.15 烟道的固定吊架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。6.2.16 烟道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架与支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。6.2.17 支架安装完后施工人员应进行系统检查，不得有漏件、错件，并帽要并紧。6.2.18 加强

16、施工人员的技术培训和质量培训，提高施工人员的技术素质和质量意识。6.2.19 质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。6.2.20 系统投用前，要仔细查漏，并对焊缝、膨胀节、附件等应逐一检查。7.编制依据7.1电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T 5210.8-20097.2电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20097.3火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20047.4电力建设安全工作规程DL5009.2-2009焊接质量创优实施细则481概况 脱硝工程中的焊接主要包括烟道及反应器的焊接、合金焊接、中低压管道焊接、结构件的焊接。

17、脱硝工程的焊接不仅要满足内在强度要求，而且要求外观工艺美观。2质量目标 分项工程验收合格率达 100%、优良率 98%。 焊缝表面与母材熔合良好，圆滑过渡，表面无气孔、咬边、夹渣等缺陷；无损探伤一次合格率98%。3组织机构4焊接工艺流程及操作要点4.1 焊接工艺流程：坡口切割对口点固焊接自检无损检验（如有）。4.2 焊接操作要点4.2.1 施工准备一般规定1） 焊接前应有经批准的焊接作业指导书和交底记录。2） 焊工应按照规定参加焊工技术考核，取得合格证书；且经焊前练习培训，并通过监理组织的焊接考试，合格后方可上岗，。焊接材料及机具1） 焊接材料均应有制造厂的质量合格证；。2） 焊接材料的存放和

18、管理应符合要求。3） 电焊机、焊条烘干箱等设备应性能良好。焊前要求1） 对口前确认坡口及两侧 20mm 范围内无不允许缺陷（裂纹、重皮等）、清理完油、锈等污垢。2） 严禁管道上任意引弧和试验电流。3） 焊接时，环境温度宜在 0以上为宜，严禁有过堂风。4.2.2 施工工艺及技术要求焊缝的组队：组队焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。焊接1)焊条直径选择：打底焊时宜选用3.2mm，第一层填充宜选用3.2mm，之后各层填充和盖面焊时宜选用4.0mm。2）各层焊道的厚度应符合焊接工艺评定的要求，避免焊接线能量过大，引起焊接变形；每层焊道的接头应错开。3）反应器和烟道等长形焊缝焊接

19、时，还要采用防变形措施，宜采用分段对称焊接；烟道制作安装时的长条形焊缝，宜采用逆向分段退焊。4.2.3 焊后检验焊接完毕后应认真进行自检，确认无外观缺陷后，填写自检记录。自检完后，进行工地和项目部级专检。专检完成后，方可进行无损检验（如有）。5质量控制标准电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20106质量通病及预防措施序号常见质量问题预防控制措施1错边过大加强工序交接检查，明确对口要求，不合格对口严禁施焊。2坡口处理不干净加强焊前检查，清理完油、锈等污垢和不允许缺 陷（裂纹、重皮等）3焊缝存在咬边、夹渣等缺陷加强对焊工的质量意识教育，焊接时控制焊接电 流，注意焊缝成型美观，焊接

20、完成后严格自检，发现缺陷后立即清除。4错用焊接材料严格焊前交底制度和焊材领用制度5使用未经烘焙的焊条加强焊条库管理，严禁发放未经烘焙的焊条；加强对焊工的质量意识教育，禁止使用未经烘焙的焊条。6不使用或不规范使用焊条保温桶加强对焊工的质量意识教育，使其明白使用保温桶的重要性。7焊接飞溅和氧化皮未清理严格焊后自检制度，焊缝周围的飞溅和氧化皮必须清理干净。8焊接变形严格焊接工艺纪律，焊接电流、焊接厚度必须满 足焊接工艺要求；焊前的防变形措施要进行充分 交底并监督实施。7编制依据焊接工艺评定规程DL/T8682004火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程 DL/T54172009反应器制作及安装创优实施

21、细则1.概况 火电厂（SCR选择性催化还原法）烟气脱硝工程，系统有氨站、SCR区俩个区域。SCR区主要设备反应器，而反应器作为脱硝系统运行的主要设备，其安装内在质量和外表工艺质量，将关系到整个脱硝工程的整体工艺系统美观及安全稳定的运行。2.目标及指标 反应器焊接焊缝饱满，内在工艺符合设计及规范要求，外观工艺美观；单项工程质量验收合格率 100%、受监焊口无损检验一次合格率98%。3.组织机构3施工流程3.1 图纸会审施工技术准备技术交底生产准备材料计划材料复检放样划线校验下料检验卷制预拼装标 识检验、堆放3.2 安装图纸会审施工技术准备技术交底底板放样焊接检验梯子、平台安装焊接壁板就位校验焊接

22、反应器内支撑设备安装焊接反应器内催化剂桁架安装整体验收3.3 反应器施工及验收规程参见 DL/T5418-2009 相关要求。1. 质量控制标准施工设计图纸 DL/T5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）2. 质量通病及预防措施序号常见质量问题控制预防措施1错边过大加强工序交接检查，明确对口要求，不合格对口严禁施焊。2坡口处理不干净加强焊前检查，清理完油、锈等污垢和不允许缺 陷（裂纹、重皮等）3焊缝存在咬边、夹渣等缺陷加强对焊工的质量意识教育，焊接时控制焊接电 流，注意焊缝成型美观，焊接完成后严格自检，发现缺陷后立即清除。4错用焊接材料严格焊前交底制度和焊材领用制度

23、5使用未经烘焙的焊条加强焊条库管理，严禁发放未经烘焙的焊条；加强对焊工的质量意识教育，禁止使用未经烘焙的焊条。6不使用或不规范使用焊条保温桶加强对焊工的质量意识教育，使其明白使用保温桶的重要性。7焊接飞溅和氧化皮未清理严格焊后自检制度，焊缝周围的飞溅和氧化皮必须清理干净。8焊接变形严格焊接工艺纪律，焊接电流、焊接厚度必须满 足焊接工艺要求；焊前的防变形措施要进行充分 交底并监督实施。9平台栏杆漏装，少装或不装踢脚板，栏杆安装焊接不打磨安装后进行检查，对漏装，少装的踢脚板补齐，除渣打磨3. 编制依据火电厂脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅

24、炉机组篇）DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（加工配置篇）DL/T 5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）DL/T 5210.5-2009火力电厂管道支吊架验收规程DL/T 1113-2009辅助机械安装工程创优实施细则1.概况火电厂（SCR选择性催化剂还原法）脱硝工程辅助设备主要包括吹灰器，卸氨压缩机，稀释风机，氨站水泵等转动设备。2.目标及指标辅助机械设备单体试运一次成功；单项工程质量验收合格率 100%。3.组织机构4.施工工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备基础放线垫铁配置设备就位设备一次找正地脚螺栓安装地脚孔灌浆垫铁安装设备二

25、次找正设备二次灌浆最终验收4.1 施工准备4.1.1 已编制各辅助机械设备安装作业指导书并经审核批准。4.1.2 已经由专业技术人员对相关施工人员进行施工技术交底并进行双签字。4.1.3 设备基础验收合格并已办理工序交接手续。4.1.4 设备进场后进行验收工作并按下列项目进行检查和记录：1) 箱号、箱数以及包装情况；2) 机械设备名称、型号和规格；3) 随机技术文件及专用工具；4) 机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5) 其他需要记录的事项；4.1.5 安装工程施工现场已满足施工要求：1) 现场满足机械设备安装工程的需要。2) 室内所属的建筑物主体已经施工完毕，设备安装时基本无交叉作业。

26、4.2 基础划线、垫铁配置、就位校正4.2.1 设备就位前按照施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的 基准线。设备就位前，对基础上表面应进行凿毛和清除杂物、污垢；设备基础划线标准符合验标相关要求。4.2.2 垫铁配置1) 放置垫铁的混凝土必须凿平，纵横水平；2) 垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于 75%；3) 垫铁宽度在 60100mm，长度比基框宽度长20mm（为了便于调整），斜垫铁的斜度为 1：101：20，薄边厚度不小于 4mm；4) 每组垫铁一般用 2 块平垫铁和一对斜垫铁，厚的平垫铁放下层。4.2.3 设备找正，当随机技术文件无规定时，在下列部位中选择：1) 机械设备

27、的主要工作面；2) 部件上加工精度较高的表面；3) 机械设备上水平或垂直的主要轮廓面；4) 连续输送设备和金属结构选在主要部件的基准面的部位。4.2.4 设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定 的测量位置上进行检验，且作好标记，复检时应在原来的位置。4.3 设备地脚螺栓、垫铁安装、灌浆4.3.1 地脚螺栓安装1) 地脚螺栓安装前将预留孔中的杂物清理干净；2) 将地脚螺栓上的油污和氧化皮清楚干净，螺纹部分涂上油脂；3) 须灌浆的地脚螺栓底部与孔壁、孔底部不应碰；4) 地脚螺栓的垂直度偏差为螺栓全长的 1/100；5) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密牢固；6) 拧

28、紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度为 23 个螺距；7) 当预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.3.2 垫铁安装4.3.2.1 垫铁组的安放位置 将每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，垫铁间、垫铁与基框间接触良好，对于大型转动设备采用 0.1mm 塞尺检查，塞尺塞入深度不 超过垫铁长度的 20%。4.3.2.2 机械设备找正后，垫铁端面应露出设备底面外缘 20mm；4.3.2.3 设备最后找正后，二次灌浆前，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象， 将各层垫铁焊接牢固，连成整体。4.3.3 灌浆4.3.3.1 设备粗校正，地脚螺栓安装好后

29、，对地脚螺栓孔灌浆。4.3.3.2 预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处要清洗洁净；灌浆时按设计要求进行；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。4.3.3.3 基础上表面与设备基框底部间隙，二次灌浆高度一般应不小于 50mm。4.4 设备安装工程的验收4.5 脱硝工程大型转动设备安装 吹灰器等大型转动设备安装前需厂家代表进行现场交底， 施工单位必须按厂家设备说明书要及厂家代表交底要求进行施工作业。 1. 质量控制标准施工设计图纸电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009火电厂烟气脱硫施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009电力建设施工质量验收

30、及评价规程（汽轮发电机组）DL/T5210.3-20092. 质量通病及预防措施序号常见质量问题控制预防措施1二次灌浆的设备基础上表面未凿毛土建交安装工序交接前，土建专业按规范要求对基础上表面进行凿毛2垫铁表面不平整，垫铁之间接触不 严密。垫铁采用机加工配置，斜垫铁要成对配研及使用。3灌浆前各层垫铁组焊存在药皮。灌浆前仔细检查经点焊的垫铁，发现氧化皮及时清理。4设备定位中心线偏差超标安装过程中保证设备中心线与基础中心线重合，灌浆时设专人监护不得碰撞设备。5地脚螺栓螺母无法旋进或旋出加强地脚螺栓螺纹保护，地脚螺栓安装前应保证相应螺母能够正常旋进或旋出地脚螺栓。6组装后，转子与壳体有阻滞或卡死 现

31、象。安装过程中检查转子与壳体间隙应满足规范 要求，安装完毕后将杂物清理干净防止堵塞转子与壳体间隙。7设备内部采用螺栓连接部件时，拧 紧时发生螺栓变形或断裂。拧紧螺母时严格按照技术文件资料要求，采用力矩扳手按力矩要求拧紧。3. 编制依据1) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983) 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-20094) 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组 ） DL/T5210.3-2009管道安装创优实施细则1.概况 火电厂（SCR选择性催化还原法）脱硝工程系

32、统管道安装中包括生活水水系统、工业水系统、稀释风系统、液氨管道系统、气氨管道、消防水管道系统等。脱硝系统管道安装主要是普通碳钢管制作安装、镀锌管安装和不锈钢管道安装。2.目标及指标 支吊架安装正确、受力，无架空现象；管子表面光滑、内部无杂物；管子无裂纹、焊缝无夹渣、漏焊、氧化皮清除干净；弯管是统一模具制作而成；无布置图的小管径管道安装合理、整齐美观并正确安装支架；阀门开关灵活、无卡涩现象， 标记正确；管道冲洗合格。单项工程质量验收合格率 100%。3.组织机构4.施工工艺流程及操作要点 施工流程：支、吊架预制、管道预制支吊架安装管道安装管道固定验收4.1 一般要求4.1.1 管道安装应具备下列

33、条件：（1） 与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2） 与管道连接的工艺设备、机械设备已就位、校正合格，固定完毕。（3） 管子、管件及阀门等已经检验合格，有出厂合格证及质量证明书，且内部清理干净，无杂物，并按设计文件规定核对无误。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（4） 管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（5） 管道组成件及管道支承件等已检验合格。设备上为安装或焊接管道支吊架用的垫板，4.1 满足管道安装的要求。4.1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.1.3 合金钢、不锈钢管道

34、不应焊接临时支撑物，如需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。4.1.4 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合仪表专业的设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部，应修磨平整光滑。4.1.5 管道穿墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。4.1.6 埋地管道安装，当遇到地下积水时，应采取排水措施。4.1.7 管道安装工作如遇中断，应及时封闭管口。复工安装，连接管道时，应检查管道内部，确认清洁、无杂物后方可安装。4.2钢制管道安装4.2.1管道安装应根据单线图按管道系统号和预制顺序号进行安装。4.2.2管道安装一般按下列顺序进行：（1） 先地下管后地上管；

35、（2） 先大管后小管；（3） 先高压管后低压管；（4） 先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；（5） 先夹套管后单体管。4.2.3钢制管道安装在下料时应使焊缝避开应力集中区，且便于焊接、热处理及检验的位置，并符合下列要求：（1） 直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。（2） 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管点距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。（3） 卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（4） 管道焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝， 应100%进

36、行无损检测。4.2.4管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。4.2.5 管道安装前应进行内部清理，对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝宜用氩弧焊打底。4.2.6管子对口时应距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.2.7管道组对程序：（1） 具体组对及焊接程序：先组对及焊接与法兰或弯头连接焊口；然后组对及焊接直管段的焊口，或者容易控制整个分节管段几何尺寸的焊口，最后组对及焊接成型分节管段焊口。4.2.8管道连接时，不得用强力对口、加垫或加多层垫等方法来消除接口端面

37、的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。（1） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.2.9当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.2.10石棉橡胶板等垫片宜用机械方法切割或冲压、其周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。4.2.11软垫片及缠绕式垫片不可重复使用。4.2.12法兰连接应与管道同心，法兰螺栓孔应跨管子中心线两侧水平对称排列，有特殊要求时按图纸或阀门操作方向确定。法兰间应保持平行，其密封面与管中心线垂直，偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.13对焊接法兰的内径

38、与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。4.2.14当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。（1） 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2） 管道设计温度高于 100或低于 0；（3） 露天装置；（4） 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。4.2.17法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。双头螺栓两端的外露长度应相近，在直立管道上，单头螺栓的头部宜在法兰上方，螺母在下方。4.2.18螺栓紧固后法兰的平行及径向位移偏差应符合设计文件的规定。4.2.19

39、有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。所使用的测力矩板手要经过校验，误差不应大于 5%。4.2.20合金钢管道进行局部弯度时，加热温度应控制在临界温度以下。4.2.21排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。4.2.22管道上仪表部件的开孔或其它开孔和焊接应在管道安装前进行，保持管内清洁。在已安装的管道上开孔时，应采取措施防止切割块落入管道内，并在切割后将管内因切割而产生的异物清除干净。4.2.23穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料

40、填塞。有振动的管道应填塞减振填料。填料填塞不宜过紧，管道应居中。4.2.26套管直径按下列要求选用：（1） 一般套管为管道直径（包括绝热层）加 5060mm；（2） 穿越建筑物基础或沉降缝的套管为管道直径（包括绝热层）加 80100mm。4.2.27安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，严禁用加热的方法对不锈钢管道进行加工或矫正，严禁用氧乙炔焊焊接不锈钢管道。4.2.28不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50×10-6（50ppm）的非金属垫片。4.2.29 管道安装的允许偏差应符合表 4.2.36 的规定。管道安装的允许偏差（mm）表 4.2.36项 目允许偏

41、差坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大 50DN>1003L，最大 30立管铅垂度5L，最大 30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。4.3.1沟底遇有淤泥、软弱土、大块石，应予以清理或除，然后回填厚度不小于150mm 的砂土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。4.3.2雨季施工应有防雨、防水措施。4.3.3无垫层的埋地管道，必须支承在用松土填满并夯实的沟底上。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和

42、安装时应防止损坏防腐层,损坏的要及时修补。4.3.4埋地管道经试压合格和最终防腐后，应填写隐蔽工程记录，并及时进行回填土，回填前应复测管道标高。4.3.5回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层。用机械夯实时，其铺设厚度不应大于300mm；用人工夯实时，不应大于 200mm，夯实后的土壤容重应不低于原土的 90%，管顶 300mm 以内必须人工回填。4.3.6用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。4.4连接设备的管道安装。4.4.1与设备连接的管道，宜从设备侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。管

43、道安装前必须进行检查。4.4.2确认管道内部已处理干净。4.4.3连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，并在固定支架以外。4.4.5对不允许有附加外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：（1） 管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平等度和同轴度及间距， 允许偏差应符合表 4.4.5 的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差表 4.4.5机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）<30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.0>60000.100.20垫片厚+1.04.4.6与设备连接的管道，应从设备侧开始安装，其水平度

44、及铅垂度应符合有关规定，水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。4.4.7与设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。4.4.8设备入口管道，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。4.5.1橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应放在温度为 540 的室内，并应避免阳光和热源的辐射。4.5.2衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的 20%。 衬里管道安装时

45、，不得施焊、加热、扭曲或敲打。4.6阀门安装4.6.1阀门安装前，按要规范要求对阀门进行打压试验，打压试验合格后挂牌。4.6.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.6.3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.6.4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.6.5当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。4.6.6水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作应灵活，一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。4.6.7安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.6.

46、8安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.6.9安装安全阀时，应符合下列规定：（1） 安全阀安装前，要经国家相关部门调校、整定合格。（2） 安全阀应垂直安装。不使用时应拆卸安全阀保管，并用盲板封闭管口，待复位时，应及时拆除盲板。（3） 安全阀经校正后，在工作压力下不得有泄漏。（4） 安全阀最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”，调校正记录要归档。4.7支吊架安装4.7.1 支吊架应在管道安装前施工完毕，其材质应正确。4.7.2 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，不得使管子产生外力或位移。4.7.3无热位移的管道，其

47、吊杆高应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装（图 4.7.3）。两根热位移方向相反 或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。图 4.7.3有热位移管吊装安装4.7.4固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.7.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。4.7.6支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.7.7管架紧固在槽钢或工字钢翼

48、板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.7.8管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。4.7.9管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.7.10有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：（1） 活动支架的位移方向，位值及导向性能应符合设计文件的规定。（2） 管架不得脱落。（3） 固定支架牢固可靠。（4） 可调支架的位置应调整合适。4.7.11有较强振动的管道支架，应按下更要求施工：（1） 在管架与管道接触的坚固面上，应加石棉布、石棉橡胶板、硬橡板或经过 防腐处

49、理的硬质木垫。（2） “U”形管卡宜用扁钢弯焊而成，不得使用圆钢直接弯制。（3） 紧固管架的螺母后配有弹簧垫圈、防松垫圈或铺紧螺母。4.7.12管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备支架上固定。4.8.1设计要求管道接地，但无具体规定时，管道接地应符合下列要求：（1） 易燃、可燃介质管道的始端应设直接地点，外管道每隔 200 250mm，室内无支管的管道每隔 80 100mm 应设置接地点。（2） 接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定。（3） 钢制的接地零、部件均应做镀锌处理，在有强裂腐土壤中埋设接地体时，应选用耐腐蚀材料。（4） 作为阴极保护作用的金属管道，不得当作静电接地使

50、用。4.8.2 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。4.9 安全装置安装49.1放空管、安全阀等安全设施，必须按图施工，安装完毕后应逐件进行复查。4.9.2按设计要求，安装放空管高度。4.9.3放空管内有可能存液或放空时有冷凝的管道，应有相应的排液设施。4.9.4放空管的管架应牢固可靠，在排放口处的管架应能承受排放反冲力的作用。4.9.5排放口均应有防雨帽、斜口弯管或 180弯管等防雨设施。4.9.6安全阀的安装执行 4.11.10 条的规定。4.10管道涂漆4.10.1涂漆应有制造厂的质量证明书。4.10.2有色金属、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层

51、，不宜涂漆。4.10.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4.10.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4.10.5涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刷、油、水等污物。4.10.6涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。4.10.7涂漆施工宜在 15 30的环境下进行，并应有相应的防火.防雨措施。4.10.8涂层质量应符合下列要求：（1） 涂膜应附着牢固，无剥落、邹纹、气泡、针孔等缺陷。（2） 涂层应完整，无损坏、流淌。（3） 涂层厚度应符合设计文件的规定。（4） 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。1. 质量控制标准施工设计图纸工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235

52、-97电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20092. 质量通病及预防标准 管道安装质量通病及预防措施现象原因分析预防措施支 吊 架（施工） 质量 差1、施工人员责任心不强，不按图纸 及规程、规范的要求施工；技术素质低。2、加工的支、吊 架管件工艺粗糙， U 型卡固定孔用火焊切割，滑动支 架滑动面清理不 干净影响膨胀。3、质量检查、验 收不严。1、编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。2、做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、 根部、连接件的另部件齐全，几何尺寸正确，弹簧 支、吊架型号正确。3、支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析， 并作好标记。4、支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加