建昌东沙河桥改建工程施工组织设计(终)

1、建昌营东沙河大桥施工组织设计一、 编制依据1、 本项目招标文件及其解释资料；2、 设计施工图纸及图纸会审内容；3、 公路桥涵施工技术规范；4、 公路工程质量检验评定标准；5、 国家及地方现行的相关建筑法规和规定；6、 交通主管部门的决策意见和施工企业管理规定；二、 项目概况：建昌营东沙河大桥始建于一九八二年，经多年运营桥梁主体结构严重破损，通过桥梁检测被确认为危桥，争取公路交通主管部门已采取了必要的限行措施。为提高原有道路的通行能力，经唐山市交通局征得有关部门同意已批准立项。确定该桥为旧桥拆除重建工程，新建桥梁中心桩号为k0+293，交叉角度为90°，上部结构为2020m预应力混凝土

2、箱梁，桥梁全长406.04米。下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，墩台基础物采用灌注桩基础。三、 项目建设地区的施工环境和条件1、 建设地区的自然条件：东沙河属山前区浅滩型河流，滩槽随流量大小而有改移现象，两岸新修大坝将河床从原来的480m压缩到300m。雨季受降水影响河水暴涨暴落，流量变化较大，其他季节水量较小，个别河段河水地下潜流河床表面干枯。建昌营南白洋河于东孟庄处流入东沙河，流经青山院于万军处汇入青龙河。河床地质经勘查河床地表至地下11.6m为卵石夹砂层，11.60m15.50m为卵石层，粒径2-10cm，个别粒径大于10cm呈亚园状，母岩成分为片岩，由中细砂充填：13.70m15

3、.50m为强风化片麻岩：15.50m20.10为中风化片麻岩：20.10m25.0m为微风化片麻岩。由于地质结构的特征，冲击成孔难度较大。 桥址处东岸北侧有一处养鸡场，西岸南侧有一处奶牛养殖场，由于冲击钻机施工时震动噪音较大，可能会带来一定的干扰和影响。2、 建设地区的技术经济条件：建昌营东沙河原河床表层为砂类卵石，部分冲击形成的砂层为很好的建筑用砂，但因近些年来的採砂和挖砂活动，表层的中砂储量已经枯竭，个别的浅滩及边滩河段通过挖砂筛分，尚能有部分河砂但数量较小，需要到下游十几公里的河段採运。距桥址处7km冷口西山有碎石生产厂家，因受产业政策影响，已经关停。为保质量需到70km的管庄子采石厂采

4、购碎石，厂价约35元/t。水泥按要求使用冀东水泥，质量有保证，钢筋在迁安钢厂、唐钢、首钢均可采购到质量达标的钢筋。 桥址处位于平青乐公路东侧，与原三抚公路平交处正是大桥的西引道，通往砂石料采购点的道路四通八达，交通十分便捷。高压线位于桥北侧30m呈东西走向，用电接线较为方便，现河床内水量充沛，河水无污染，可作为引用水，并可用于建筑工程使用，临建工程或预制场地只需开挖6m深的大口井便可满足施工需求。四、 施工管理目标：1、 质量目标：工程质量一次交验合格率为100%：工程重大质量事故率为0：质量综合评分93分以上，达到优良工程标准2、 工期目标：本工程自2014年11月16日开始施工前准备工作，

5、2014年12月16日正式动土开工，2015年3月16日完成桩基础：2015年4月30日完成下部工程：2015年5月15日完成箱梁预制；2015年5月26日完成箱梁吊装，2015年6月26日完成桥面系施工。预计工期183天。（日历天数）3、 成本目标：确保按批准预算不超支，力争工程投资结余2%。4、 安全目标：轻伤事故平均频次2以下； 事故重伤率为0； 年事故死亡率为0:； 构配件事故发生率为0； 机械设备事故发生率为0；5、 施工环境保护：废水、废气、噪声、废渣达到排放标准，现场存留危险源处理达到规范要求。五、 项目管理组织1、 组织机构图2、施工管理的职能分工组织机构设置的职能部门都有相对

6、应的任务分工，施工管理任务分工主要包括8个方面的工作：a施工安全管理b施工成本控制c施工进度控制d施工质量控制e施工环保控制f施工合同管理g施工信息管理h与施工有关的组织与协调。在实际工作中，职能部门以政策法规，规范为准绳，以科学的手段和方法为引领，把各自的工作做深、做实、做细，形成高效灵活的运转体系。实现各岗位责权利与管理目标相一致，达到管理无空白，权利无重叠。六、 整体工作部署1、 项目施工准备工作本着因地制宜，节俭办事，科学合理进行资源配置的原则，全方位，多渠道，全面考虑，统筹兼顾，实现资源调配的利益最大化。注重细节，妥善处理由投入到产出全过程的每个细节，把施工准备工作稳步推进。11月2

7、6日前施工便道，便桥要修建完成，具备通行能力，11月30日前完成基础及下部工程供电配电系统，具备供电使用能力，12月5日前完成河道改移截流筑岛，围堰等工作，12月10日冲孔钻机及相关设备进场，到12月8日，钢筋及制作设备进场到位，并具备钢筋制作的条件，灌注桩砼配比设计应于11月20日完成，11月28日完成验证配比及方案优选，12月18日形成生产配比。11月26日前应完成桥位的定线复测，并设置好轴线，桩位控制桩。施工准备工作应用网络技术，确定各项工作的时间节点，保证各项工作有序推进无拖延。2、 科学划分流水段对分部分项工程按工序流转顺序，确定合理的流水步距，每个分项工程按工作顺序和流水步距，绘制

8、工艺流程横道图，作为下达任务单推行计划管理的依据，确保各项工序流转顺畅，使施工节奏有序均衡推进。3、 做好参建各方的管控与协调大桥建设是一项复杂的系统工程，需要各方面的有机配合，项目部各职能部门勤沟通，多商讨，保证信息渠道畅通，涉及到各相关部门的问题，在加强信息反馈的同时，适时组织生产调度会，事务处理专题会，以最快的时间解决问题，各部门只有协调联动，同心协力，才能把事情办得又快又好。七、分部分项工程和重点工序施工方案 1、旧桥拆除 旧桥拆除采用整体破碎和分体拆除两种方法根据旧桥的结构特性和破损程度选择适宜的拆除方法。（1） 整体破碎：采用冲击振动锤（挖掘机挖臂带锥头）从桥体中间向两端分孔破碎凿

9、除，拆除桥面系后再分别拆除下部工程，此方法拆除后的清运工作量较大，但是分拣钢筋较为方便。（2） 分体拆除：将桥面板的连接部位用电锤或潜孔钻机凿除，然后将空心板移运到适宜地点。下部进行分割或破碎的方法，将拆除物移运到指定地点。2、钻孔灌注桩（1）冲击钻孔：根据地质勘察报告，河床地质结构为卵石夹砂，卵石粒径较大，选用钻孔机具宜采用冲击钻孔机。钻孔施工中掌握以下技术要点： a、做好钻孔前的施工准备工作。编制好本工序的施工方案，以及工艺流程设计，首先安排好砼配合比设计，在开钻前将水下砼配合比确定下来。施工方案和砼配合比设计及时报监理批准，以免影响开工。临时道路、筑岛、围堰、导流工程已经完成或部分完成，

10、必须满足施工需求。水泥、钢材提前进场、按规定批量报验，获得监理批准，配套的机械设备也要及时报验，获得监理批准，未经监理的批准的材料，机械设备不得用于施工，特殊工种或特种作业人员，必须持证上岗，报监理人员备案。施工技术资料的专用表格已齐备，施工日志，施工原始记录等文本准备齐全，确保施工技术资料与施工同步进行。b、桩位施工放样，平面坐标，高程一定要符合准确，施工前建立坐标控制网，高程控制网，特别是设置的轴线，基准点一定要符合，经过平差，提高精度，提高尽量清除施工过程中的积累误差，不定期的进行检查复核。确保结构物位置和各部尺寸准确无误。c、由于桥址处河床表面径流较大，地下水位较高，在筑岛围堰时，保证

11、作业平台地面高出水位1.5米，埋置护筒高度应高于施工水位1.5m以上，保证钻孔时的水头压力。制备的钢护筒内径比桩径大30cm为宜。护筒高度不低于2.5米，埋设深度为2-4米，根据现场情况确定。水中筑岛，护筒埋入河床面以下2米。d、由于桥址处地下水丰沛，地表河水较大，为此适度提高和加大护壁泥浆相对密度粘度等指标，相对密度不低于1.30，黏度不低于26.。根据现场情况需要，可掺加膨润土或适量添加剂以改善泥浆性能。如果监理有要求，对含砂率，胶体率，失水率，泥皮厚，静切力，酸碱度进行检测，满足规范要求。e、钻进过程中，钻机台班记录，进尺记录，泥浆指标，检查记录表，渣样检查记录表，提取岩样记录表，异常情

12、况处理记录表等施工记录要齐全完备，并及时提供给监理，作为质量控制的依据。f、终孔及清孔时检查孔径，垂直度，沉渣厚度，泥浆指标等，均应满足施工技术规范和设计要求。g、开钻前，泥浆制作，收集，弃浆地点准备到位，特别要注意在泥浆使用和排放过程中，不得随意将泥浆排放到河水中，必须排放到泥浆池，完工后将泥浆清运到指定地点h、安装钻机就位时，错开同一排桩的连续施工，防止冲击振动临孔孔壁坍塌或影响临孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼强度达到2.5Mpa后方可钻孔。i终孔，钻孔不得间断施工，一次成孔，中途不得停顿，钻孔至设计深度应先行校验护筒顶面标高，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。m、钻孔达到10m以后，要随

13、时检查渣样和入岩情况，对渣样岩石等级的确定，由地质勘察部门专业人员现场予以确认。（2）钢筋骨架制作与安装就位。a、在制作钢筋笼时，充分考虑吊装就位时的刚度需要，应有强劲的內撑架，固定钢筋（箍圈）设计图纸直径偏小时应予加强。采用直径25带肋钢筋为宜，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。声测管在固定时要采取加固措施，保证灌注过程中不移位，挡板封闭牢固可靠，保证无破损，检测无纰漏。b、钢筋骨架吊装入孔时，尽量采用整体吊装，选择吊装机具时，起重臂的伸长高度，满足现场的需要。c、钢筋骨架事先安设控制保护层厚度的垫块，采用滑动型圆形保护层垫块，以利钢筋笼顺利入孔。垫块的设置沿桩长方向的间距不超过2m。横向圆周

14、不得少于四处。滑轮垫块的直径满足图纸要求的保护层厚度。 d、灌注砼前，在护筒顶面采取有效方法对钢筋笼进行固定，防止在灌注过程中发生钢筋笼上浮。固定装置应准确定位，防止钢筋骨架倾斜或移动。c、钢筋骨架的质量符合设计和规范要求。 （3）灌注水下混凝土 a、灌注水下砼前，检查孔底泥浆沉淀厚度，必须满足设计要求，达到到设计要求，应再次清孔。 b、灌注前检查导管的连接构造是否安全，可靠，连接拆装方便。导管采用钢制内径不小于300mm的圆形螺纹连接导管。使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验达不到使用要求严格禁用，检查导管总长满足管底和上口的高程要求。 c、灌注水下砼使用商砼，技术指标符合设计和规范要求，

15、砼拌合物运至灌注地点时，首先检查和易性和坍落度，坍落度控制在180-220mm。砼指标达不到要求时，不得使用。 d、在灌注砼开始时，导管底部至孔底预留250-400mm空隙，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度不少于1.0米。在整个灌注过程中，导管埋入先前灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，用以防止泥浆挤进导管或产生提管困难。 e、灌注水下砼必须连续作业，不得中断。冬季施工时，砼的入管温度不得低于5，对施工环境采取必要的保温措施，强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。 f、灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当地点处理以防止污染或堵塞河道和交通。 g、灌注水下砼结束后，处于桩顶下的护筒部分应拔提

16、到桩顶位置，桩顶以上部分，待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。i、砼连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理人确定的顶面高度才可停止浇筑，以保证桩基顶面以下的全部砼均达到强度标准。一般浇筑完的砼顶面高于桩顶设计高程1m为宜，最低不得低于设计桩顶高度的50cm。 m、灌注桩浇筑后待达到设计强度的40%时，应将桩顶上多余的砼全部凿除，桩头无松散，夹裹泥浆等情况，在凿除多余砼时，可使用电锤，风镐，但不可使用机械振动锤，防止桩顶砼产生结构性破坏。 n、灌注桩砼强度达到设计强度后及时进行无破损检验，每颗桩都必须有检验报告，检验结果应符合相应规定和主管部门的要求，初拟标准为：二类桩数量不得超过桩基总数的5

17、%，三类桩作为废桩进行处理。 o、钻孔桩砼抗压强度试块每根桩制取3组，用来评定砼的抗压强度，或进行强度分析使用。 p、该桥为大桥，应用超声波法对全部桩基进行100%的完整性检查。 q、当监理人对每一根成桩平面位置的复查，试验结果及施工记录都认可后，履行相应程序后方可进行桩基础的其他工作。 3、砼横系梁施工（1）基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。基坑底面边线距结构物周边轮廓线1米，开挖地面边界线按开挖深度1：1放坡，开挖土方堆弃顶面予以平整，保证有足够的工作。基坑底面四周挖排水沟，在下游临河处设集水坑，地下水经排水沟流入集水坑，设置的抽水泵组应能满足施工需要。开挖基坑采用挖掘机放坡开

18、挖时，坑底预留30cm人工清底平整。遇有流沙或不良地质材料时，设置木桩或钢板桩进行支护。基坑开挖完成后，由监理人验槽检验，各部尺寸高程符合要求，还要进行地基承载力检测。（2）凿除桩头，进行桩基检测。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆（或墨汁）标注高程线，以防桩头多凿。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部应采用空压机风镐凿除，下部留有10-20cm由人工进行凿除。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将深入系梁与接柱钢筋相连的钢筋修整成设计形状，与系梁钢筋相互干扰的桩柱钢筋适当调整角度，保证系梁主筋的设计位置。桩头凿完后报予监理验收，确认合格后浇筑15cm厚c15混凝土垫层。（3）钢筋

19、绑扎 在浇筑好的垫层砼表面，弹出钢筋的外围轮廓线，并用墨笔（或油漆）标出每根钢筋的平面位置，当上下两层主筋在绑扎时定位困难，应搭设钢筋管工作架，以便于操作。底层主筋与桩身钢筋焊接牢固，上层主筋与接柱钢筋相对位置符合图纸要求，并绑扎固定好。（4）模板安装 模板采用整体钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。加固通过型钢，方木，拉杆与基坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固，尺寸准确。墩柱预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸，控制其准确性，采用与系梁主筋焊接的方式加以固定，形成一个整体骨架以防移位。（5）浇筑砼 模板安装就位后，由测量人

20、员复合各部尺寸及标高，确认无误后，经监理批准，开始进行砼浇筑。砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。浇筑环境温度昼夜平均温度不低于5或最低温度不低于零下3，否则采用经监理工程师批准的相应防寒保温措施，在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。砼入模落差较大时，必须使用串筒或溜槽进行浇筑。砼浇筑时采用分层浇筑的方法，分层厚度控制在30-45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣深度一般不超过棒长度2/33/4，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡，振动棒插入下层砼中5-10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5-10cm距离，对每

21、一振动部位，振捣到该部位砼密实为止，即砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆。（6）基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，回填前应经监理验收合格书面批准后方可回填，对隐蔽工程部位应留有影像资料。回填时四周同步进行，回填土分层回填夯实，每层厚度控制在20-30cm，用冲击夯夯实。（7）在砼浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证砼表面经常处于湿润状态为准，养生期符合规范要求，一般不少于10天。4、墩柱施工（1）施工测量放样 墩台结构尺寸和平面位置的准确性是保证箱梁吊装就位的基础条件，因此，每个墩柱的测量放样精度必须准确无误，墩柱的纵横向轴线和边缘线都要精准，需要控制的主要点位用钢筋标示焊接固定在系梁顶面

22、预埋钢筋上。（2）对进场材料严格把关，碎石用管庄子石灰岩碎石，中砂使用青龙河优质中砂，水泥使用冀东水泥厂产的普通硅酸盐水泥拌合站集中厂拌，自动计量系统校验准确，通过实验确定配合比，通过优选、比对选用最佳的生产配比，生产使用优质高性能砼。（3）模板安装前，对施工范围内系梁顶面的砼进行凿毛处理，并将表面的松散层，废渣等清理干净，除按系梁模板的安设方法处理外，对较高墩柱模板采取牵拉锚固或支架支撑的措施，防止模板变形移位，风力较大时，考虑其抗风稳定性，在安装过程通过测量监控措施保证墩柱的平面位置和垂直度处于规范允许的偏差范围之内。（4）钢筋的制作与安装符合规范要求，骨架绑扎适量的垫块。（5）混凝土浇筑

23、a、浇筑前对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，拼缝处粘贴双面胶带，堵缝止浆，内面涂刷脱模剂。b、浇筑时检查砼的均匀性，和易性和坍落度，均应符合设计和规范要求。砼分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，浇筑高度大于2m时，必须使用串筒，防止砼离析。（漏斗浇筑与泵车浇筑应视情况确定）c、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，保持专业人员的相对稳定；

24、二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不在下沉，表现开始泛浆，不出现气泡为度。d、砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，需采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温度及砼核心温度最大值的控制。e、浇筑砼时，及时检查模板，钢筋，沉降观测点，浇筑面高程及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。如有变形、移位或沉降立即校正并加固。f、砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5应采取保温措施并使用养护涂料等特殊方式进行养护。洒水养护天数一般不低于10

25、天。g、墩柱模板采用定制的大块整体钢模板，一次立模到顶，一次浇筑完成。5、盖梁施工 a、施工放样，材料选用，配比选用，模板安装，钢筋制作，砼浇筑，施工方法和注意事项与墩柱施工相同。 b、盖梁施工完毕，对全桥进行中线，水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线，支座十字线，梁端线及锚栓孔位置。对支座垫石的四角及四边中心点高程进行复测校正，使高程符合设计要求。 6、预应力箱梁预制施工（1）梁场平面布置 a、根据制梁场采用的生产工艺，箱梁的外形尺寸，业主要求的工期综合考虑场区道路，作业空间等因素，经计算确定梁场合理占地面积，场区内生产区，生产辅助区，办公生活区等组成布局合理，最高生产能力孔数/每天必须

26、满足工期要求，合理设置制梁台座，钢筋绑扎台座、内模拼装台座和存梁台座的数量、位置、存梁能力，满足运架能力的要求。 b、移运机具的布设：选用2*80t轮轨式提梁机（龙门吊），横跨两列制梁台座，将预制好的箱梁直接提吊出台放于存梁台座（大梁出坑）。选用2*50t龙门架，用于吊装模板、钢筋和浇筑砼用。 （2）主要的土建场地分区 在平面布置上，制梁厂主要由生产区、生产辅助区、办公生活区组成。生产区主要有：制梁区（钢筋制作区、钢筋存放区、钢绞线加工区、波纹管制作区、制梁台座、整体钢筋绑扎区、内模拼装存放区），存梁区截排水部分（沉淀池，排水沟）等；生产辅助区有：砼拌合站，砂石料存放处，钢构件存放区，钢绞线存

27、放区，材料库房，机修区，水电部分，发电机组等；办公生活区设生活区，办公区，停车场，娱乐设施，生活设施等。（3） 管线布设a、 电力布置：梁场运输，起重设备来往运行频繁，场内及生活区内电缆应采用埋地式。生产区配电箱间距原则不部超过50m，充分保证拖地电缆工作在50m范围内，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处应加钢管防护。b、 排水沟布置；在平面布置上，排水方向按地势走向，制梁区布置一道排水沟，最后汇集排出梁场，保证排水畅通，场内不积水。（4） 地基处理 厂区应委托具备相应资质单位进行勘探，出具梁场场区岩土工程勘察报告，同时结合现场情况，委托具有相应资质的单位设计场区地基处理方案，同时该地基处理方案

28、，必须经过本标段设计单位复核验算，应充分考虑制存梁台座和提梁机轨道的沉降、变形，确保施工安全。（5） 制梁台座 制梁台座采用钢筋砼结构。施工单位设计或委托设计的制梁台座必须是有资质的单位进行设计。台座的砼强度和配筋必须通过内力分析经计算确定，特别是台座两端的张拉台座受力集中，结构尺寸和配筋经计算确定后进行验算，有计算过程的设计说明书。（6） 存梁台座存梁台座采用钢筋砼结构，基础一般为刚性扩大基础，台身按桥梁轻型台身结构设计，由施工单位参照施工经验自行设计，应由局设计室确认。（7） 提梁机走行轨道 轨道设计满足龙门吊受力要求。轨道安设在砼枕梁上（整体），砼枕梁下的基础按刚性扩大基础设计，基础座落

29、的土基必须有足够的强度，承载力满足要求，保证在使用过程中不沉降，不变形，杜绝龙门吊倾覆现象发生。（8） 混凝土拌合站 梁场必须具备专用的砼拌合站，能够生产高性能砼，在拌合站设置上，拌合站生产能力必须满足施工进度的要求，一般情况，拌合站的生产能力应达到每小时产出砼80。检查计量装置必须经过法定计量检验部门的鉴定认证，达到检测鉴定超过有效期或出现异常情况时，应申请法定计量检验部门鉴定。（9） 场内运输及运梁便道制梁场内道路与施工便道相连，基础及下部工程的钢筋制作场也要与施工便道相连，钻孔筑岛平台与施工便道相接，所有修建的临时道路和施工便道都要进行地基处理，按公路路基施工技术规范要求进行填筑，整平，

30、洒水，碾压，保证路基的整体强度和稳定性，制梁场和钢筋制作场的施工便道地基达到强度和密实度后，表面按18cm厚度用c20砼硬化。制梁场和拌合站地基平整压实后也要用c20砼硬化场地，工地现场按标准化要求达标。（10） 生活，办公区生活区、办公区应满足文明施工，同时满足绿化环保要求。（11） 箱梁浇筑前的技术准备工作a施工组织设计，专项施工方案已编制完成，分部工程开工申请以及所附的相关资料完备，向监理人报审并获监理人批准。b进场的水泥，钢材，碎石，砂，水，混合材料，外加剂，钢绞线，锚具，夹具和连接器等材料和器件根据规范、规程要求进行了检验，经检验合格并得到了监理工程师的确认或批准。c.进场的施工机械

31、及工艺设备已经报验，性能良好，并得到监理人的批准。千斤顶，压缩机等计量仪表得到技术监督部门的鉴定和认证，未经鉴定确认的设备不得用于本工程。d.质量保证体系和安全管理体系已经建立并且运转正常，质量保证措施和安全生产制度和措施已经落实到位，具有可操作性和实际指导作用。e.图纸会审已经完成，经过不同层次的技术交底，使技术人员、质检人员以及生产工人充分了解技术要求和工艺流程，对相关操作细节达到心中有数，确保在实际操作上不出现任何偏差。f.检查现场配置的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋的整体吊装，砼生产及浇筑，移梁等设备是否满足施工需要。g.现场设置标识牌，主要分为工程标识、钢筋标识和安全标识。工程

32、标识：生产梁的主要技术标准和参数以及砼生产施工标识牌；钢筋标识：钢筋原材，成品，半成品以及钢绞线等均要有产品标识，标明：产地，厂家，规格，型号，质量，数量；安全警示标识：凡是在现场有可能发生触电，碰伤，砸伤，击打伤等安全隐患的部位，都要设置安全标识牌。（12） 模板的制作与安装a模板的制作预制梁的模板必须使用钢模，其结构符合工程上的习惯做法，用于制作钢模的钢板，槽钢、扁铁及支架附件由厂家按经验做法确定规格型号，制成的钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工中的各种荷载，以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷形成，振动器支架及

33、模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应采取修补措施。模板板面平整，接缝严密不漏浆，模板与砼接触面的面板必须打磨光滑平整，不得有焊疤，凹坑，烧伤等现象。涂在模板上的脱模剂，不得使砼改变颜色b.模板的安装。底模安装及制作位置检查：底模实际上是按图纸设计的几何尺寸已经座落在地基上的台座，在侧模安装前应检查底板的反拱度，出现偏差时予以修正，重点是在底板上设置支座的锚固螺栓以及透气孔的固定模具，预埋支座钢板的四角高程与设计相符。侧模的安装侧模安装用的螺栓应连接稳固，可调整的牵拉装置稳妥可靠，不得有松动或移位现象发生，安装就位后及时检查长，宽，高尺寸，特别是底长和顶长尺寸检查后与图纸复合，保证梁长在允许的浇筑

34、范围内。保证侧模与底模接缝严密无隙且不漏浆。在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。芯模安装芯模组装时要牢固无松动，保证在浇筑过程中不变形。芯模外表应光滑干净，涂刷隔离剂均匀无漏涂点面，接缝处用胶带贴好，防止漏浆。安放位置准确并加以固定，足以保证底板或顶板厚度以及钢筋保护层厚度在允许的偏差范围之内。端模安装安装前检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心，安装是否位置正确、牢固，螺杆数量是否齐全。检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。端模组件之间错台不应超过2m

35、m。（如端部成斜交，应检查方向及角度。）（13）箱梁钢筋的加工与安装从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋进场检验合格后方准使用。在钢筋加工前，应将钢筋调直并符合下列规定：a 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；b 钢筋应平直，无局部折曲；c 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。受力钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量在受压区不超过总数的50%，在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50

36、%，在受压区不受限制。钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线必须在同一直线上。钢筋焊接接头，双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，钢筋交叉点铁丝绑扎牢固结实。钢筋与模板之间应设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块，垫块厚度与图纸要求的保护层厚度相一致。钢筋的根数、间距、规格形状与设计图纸相符。普通钢筋与预应力钢丝束相对位置有冲突时可适当移动普通钢筋的位置，必须保证预应力钢束处于图纸设计的坐标位置，不能为工艺上的方便而改变预应力钢束的位置。换言之，必须保证用于穿束的波纹管位置准确。禁止在冲突处将普通钢筋割断。钢筋绑扎时，其扎绑头均须进入钢筋骨架区域内，不得

37、外伸至保护层内。在绑扎钢筋时，交叉点处的绑扎应用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。11.钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎结实。12.安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。（14）预应力管道安装严格按图纸设定的坐标位置安装波纹管道。用于固定波纹管的定位钢筋间距不宜大于0.5m，对于曲线管道适当加密，定位钢筋的周边尺寸必须位置准确，确保波纹管的中心轴线在设计的坐标点位。定位钢筋要焊接在钢筋骨架上，不得采用铁丝绑扎的形式代

38、替定位钢筋，防止定位钢筋的松动或移位。端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线，锚垫板后的加强筋或螺旋筋强度符合规范要求，保证张拉时端部无破损、无开裂。（15）箱梁砼浇筑施工砼配合比设计已经得到验证，能够应用于工程施工作业，各项技术指标满足设计和规范要求。拌合站的生产能力满足施工进度的要求，拌和设备性能良好，运转正常，能生产出所需的高性能砼。砼的运输根据现场情况而定，水平运输采用砼罐车，浇筑时的垂直运输采用移动式龙门吊移运漏斗的方式进行浇筑；当条件受到制约时，采用砼罐车与砼车配合运输浇筑。检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。砼的浇筑顺序应先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇

39、筑顶板。箱梁两端底板及腹板为扩大断面时，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。为防止芯模上浮，应采取固定措施（压杠）保证芯模在浇筑过程中不上浮。在浇筑过程中，根据结构的不同部位选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处，预应力筋锚固区及其它预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣；对后张法施工的箱梁在振捣时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。振捣砼的方法按下部结构浇筑砼时的操作方法进行操作。砼的养护方法参照下部结构的养护方法（土工布苫盖洒水）。浇筑腹板采取分层

40、浇筑时，浇筑层厚度不宜超过30cm，匀速推进，保持水平分层，浇筑总时限控制在6小时内。开始浇筑砼前，首盘砼要进行坍落度检测，其数值符合设计要求和配合比设计规定的指标值。使用泵送砼时也应符合泵送砼的坍落度要求。（16）后张法预应力筋的张拉与锚固张拉控制应力的各项参数，严格按桥规规定的方法进行测试和计算。张拉时，结构砼的强度、弹性模量应符合设计规定，砼的控制龄期不少于7天。预应力筋采用两端张拉的方法，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。后张法预应力筋张拉程序严格按桥规规定的程序进行张拉和应力控制。当同一截面中有多束预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构的两端，且应两侧张拉对称交替

41、进行。预制箱梁制备的砼抗压强度试块、标养试块不少于5组，同条件养生试块不少于3组。（17）后张孔道压浆及封锚按相关规定，孔道压浆由具有相应资质的施工单位进行专项工程施工。在浇筑封端砼前，先检查管道有无漏压情况，确认全部压浆并无漏浆现象，才允许浇筑封端砼。封锚砼应采用干硬性补偿收缩砼，其砼的等级强度为C50。（18）箱梁的移运和存放箱梁张拉和压浆工序完成后，管道浆液达到规定强度后才能吊运至存梁区。箱梁的吊运采用龙门吊机，将符合吊运条件的箱梁移运至存梁区，存梁区须预设相应的运输通道，为箱梁的移运安装提供条件。预制梁在场内运输、起落梁和出场装运，必须保证箱梁足够稳固可靠的支撑方式，运输和存梁时均应保

42、证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5%或四个支点的不平整量不大于2mm。存梁台座平整度符合设计要求，高程误差不得大于2mm。梁体支点位置符合设计要求。存梁支撑台座应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉而导致结构性破坏。做好沉降观测工作。梁体的吊运、存放应按施工方案确定的顺序、编号吊运和存放。箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离不大于1.5m。箱梁安装就位前，请监理人进行强度回弹检测，质量符合设计要求后，才能装车发运。箱梁运输时，支点距梁端的距离符合设计要求。（19）箱梁的安装就位箱梁的运输a 箱梁的运输应按高度方向竖立放置，并应有防止倾倒的固

43、定措施；装卸梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩。b 采用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支点间的距离要求，支点处应设活动转盘防止搓伤构件砼。c 运输箱梁的运行道路路面应平坦，地基具有足够的承载能力，纵向坡度应不大于3%，横向坡度（人字坡）应不大于4%，最小曲率半径应不小于运梁车的允许转弯半径。在运梁车通过的限界内，不得有任何障碍物。d 运梁车装载箱梁时，其支承应牢固，起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动。重载运行时的速度宜控制在5Km/h以内，曲线、坡道地段应严格控制在3Km/h以内。当运梁车接近卸梁地点或架桥机时，应减速徐停。e 对后张预应力箱梁，在施加预应力后

44、可将其从预制台座吊移至场内的存梁台座上再进行孔道压浆，但吊移仅限1次，不得在孔道压浆前多次倒运。吊移的范围必须限制在场内的存放区域，不得移往他处。f 在箱梁的吊移和运输时，必须在孔道压浆完成后且浆液强度达到设计强度的80%时方可移运。箱梁的安装就位a 安装前应对墩台的施工质量进行检验，并应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测，合格后方可进行箱梁的安装就位。b 按设计提供的安装方法，是使用跨墩龙门吊安装就位，对厂区的道路布局。龙门吊运行的轨道刚度、强度和基床的强度、稳定性均应进行专项设计，通过计算和验算确定各部结构的技术要求。c 当采用架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3；架

45、桥机过孔时，应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数不小于1.5。d 采用吊机吊装构件时，如采用1台吊机起吊，应在吊点位置的上方设置吊架或起吊扁担；如采用两台吊机抬吊，应统一指挥，协调一致，使构件的两端同时起吊，同时就位。e 箱梁就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定，对横向可采取适当的连接方式，保持梁身稳定。f 本桥设计为先简支后连续的梁，应在吊装就位时设置临时支座进行支承。在一片梁中，临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。g 简支变连续的施工程序应符合设计规定，且应在一联梁全部安装完成后方可进行湿接头砼的施工。h 对湿接头处的梁端应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在

46、设置湿接头底模之前安装。湿接头处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并且有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏浆。负弯矩区的预应力管道应连接平顺，与梁体预留管道的接合处应密封，预应力锚固区预留的张拉齿板应保证其外形尺寸准确且不被损坏。i 湿接头的砼宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头砼的养护时间应不少于14天。j 湿接头按设计要求施加预应力（负弯矩张拉），孔道压浆且浆体达到规定强度后，应立即拆除临时支座，按设计规定的顺序完成体系转移。同一片梁的临时支座应同时拆除。7、桥面及附属工程（1）支座的安装a支座的规格、性能应符合设计要求，并应符合相应产

47、品标准的规定。支座在使用前，应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合设计要求的不得用于工程中。（应取样到资质检测单位进行力学测试）。b支座在安装前，应对支座垫石的砼强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。支座垫石的顶面高程应准确，表面应平稳、清洁；对先安装后填灌浆料的支座，其垫石的顶面应预留出足够的灌浆料层的厚度。c支座安装时应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有倾斜、不均匀受力和脱空等现象。d支座在顺桥方向和横桥向的方向、位置应准确。周边四角的平面坐标

48、与图纸设计相一致，安装时应进行检查核对，避免反置。e当顺桥向有纵坡导致两相邻墩（台）的高程不同时，支座安装对高程的控制应符合设计规定，且同一片梁在考虑坡度后其相邻墩垫石顶面高程的相对误差不得超过3mm。f箱梁吊装时，就位应准确且其底面应与支座密贴，否则应将梁吊起，重新调整就位安装；安装时不得使用撬棍移动梁的方式进行就位。支座四周不得有0.3mm缝隙。g活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块应密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。h活动支座安装前应采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。i盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁

49、体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称，间断焊接，并应防止温度过高对橡胶板聚四氟乙烯板以及对周边砼产生影响；焊接完成后，应在焊接部位作防锈处理。安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。（2）伸缩装置a伸缩装置的规格、性能应符合设计要求。b伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。c伸缩装置宜在桥面铺装完成后，采取反开槽的方式进行安装。d伸缩装置安装前，应按照现场的实际气温调整其定位值。安装固定后，两侧过渡段的砼宜在接缝伸缩开放状态下进行浇筑，浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件移位，并应在浇筑后及时养护，养护时间不少于7天。（养护期间不得开发交通或有

50、明显的机械振动。）e本桥采用模数式伸缩装置，所用的异形钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足10mm/10m的要求；订购的伸缩装置应附有效的产品质量合格证明文件；安装位置应采用明显颜色标明；在运输和存放过程中避免日晒雨淋，保持清洁、防止变形。f安装时宜采用专用卡具将其固定，或在定位准确后焊接在梁端预埋钢筋上，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，顶面高程与设计高程相吻合；绑扎其他钢筋和铺设防裂钢筋网等工作应按桥面横坡定位，焊接固定后进行。g浇筑过渡砼前应将间隙填塞；浇筑时应防止砼渗入伸缩装置的位移控制箱内，或撒落在密封橡胶带缝中及表面，如发生此现象，应立即清除；浇筑后应将填塞物及时

51、取出。h伸缩装置两侧的过渡段砼应覆盖洒水养护不少于7天，其强度满足设计要求后，方可开放交通。（3）砼桥面铺装水泥砼桥面铺装a 铺装的厚度、材料、铺装层结构、砼强度、防水层设置等均应符合设计规定。b 桥面铺装工作应在横向湿接缝和横梁湿接头浇筑完成后，方可进行施工。c 铺装施工前应使梁顶面粗糙、干净，并按设计要求铺设桥面钢筋网。d 水泥砼桥面铺装，表面抹平做面应采取防滑措施，宜分两次进行，第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛或压槽的深度应符合规范要求。e 水泥砼桥面铺装如设计为防水砼，施工时应按照防水砼的相关规定执行。（按试验室确定的配比拌制防水砼。）沥青砼桥面铺装a 铺装的层数和厚

52、度应符合设计规定，铺装前应对桥面进行检查，已铺装水泥砼桥面铺装顶面应平整、粗糙并按设计要求铺装了防水层。b 当采用刻槽方式增加沥青砼铺装层与水泥砼铺装层的齿合，提高其抗滑能力时，刻槽的宽度宜为20mm，槽间距宜为20mm，槽深宜为3-5mm，刻槽工作应在浇筑水泥砼桥面铺装后，铺设防水层前完成。c 沥青砼桥面铺装的施工方法和质量检验标准符合沥青砼路面施工技术规范。（4）砼防撞护栏的施工a对结构重心位于梁体以外的悬臂式防撞护栏，应在箱梁横向连接完成后方可施工。b对就地现浇的防撞护栏，在顺桥向每间隔5-8m设置1道断缝或假缝。c防撞护栏的钢筋与梁体的预埋钢筋可靠连接，采取焊接连接方式或按图纸设计规定

53、的连接方法。d模板采用厂家定制的钢模板，必须有足够的强度和刚度，保证在施工操作过程中不产生变形。支模方法采用工程上的习惯做法，上下间隔对称设置对拉螺杆。固定采用地锚拉线和内侧斜撑的方法，保证模板稳固可靠。e宜采用坍落度较小的干硬性砼，浇筑时应分层进行，分层厚度不宜超过200mm；振捣时应采取适当的措施使模板表面的气泡逸出。f施工完成后的防撞护栏，其顶面高程和位置应准确，护栏的整体连续线型应平顺。六施工资源计划：1劳动力资源计划表 表01 工种时间机械工电焊工电工钢筋工瓦工勤杂工合计2014.12156312315542015.1186312318602015.218/26/23/212/23/

54、218/2302015.330105308301132015.430105308301132015.5133218520612015.610331281450总计4812主要材料进场计划表 表02 时间水泥（t）带肋钢筋（t）圆钢筋（t）钢绞线（t）卵石（m³）碎石（m³）中砂（m³）备注2014.122015.12015.22015.32015.42015.52015.63主要施工机具设备进场计划表 表03机械名称时间冲击钻机（台）50T吊车（台）挖掘机（台）发电机（台）切断机（台）弯钩机（台）电焊机（台）抽水机（台）备注2014.126232113102015.16222113102015.26222113102015.3313211282015.4龙门吊大小各1对33322662015.5龙门吊大2小132222662015.6龙门吊大2对2121133七、项目施工进度计划表1施工进度斜率图（附后）2施工进度横道图（附