建筑机电安装工程质量通病与防治

1、建筑机电安装工程质量通病与防治 1目录1第一章质量通病一般原因分析及防治措施 3第二章专项工程质量通病防治措施5（一）共性通病篇6机电安装工程共性质量通病与防治措施 61除锈62焊接73防腐104绝热10（二）建筑给水排水工程篇 16建筑给水排水及采暖工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施昔误！未定义书签。171管道及配件17.1.1套管埋设17.1.2支架制作与安装 18.1.3管道安装20.1.4阀门仪表箱栓安装 26.2卫生器具安装 30.（三）建筑电气工程篇31建筑电气工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施 311配管桥架线槽安装 31.1.1电气配管31.1.

2、2桥架、线槽敷设 37.2配线电缆安装42.2.1导线敷设42.2.2电缆敷设43.3柜箱安装44.3.1动力、照明配电箱安装 44.4照明装置45.4.1 插座开关风扇安装 45.5防雷接地安装 46.5.1接地装置安装 46.5.2接闪器安装.4.7.5.3变配电室接地干线敷设 49.（四）通风与空调工程篇 52通风与空调工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施 521风管与配件制作 53.1.1金属风管制作53.2风管部件制作 57.2.1柔性短管制作57.3风管系统安装58.3.1防火阀安装58.3.2风管支吊架安装59.3.3风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处 60.4管道安

3、装61.4.1冷凝水管道安装 61.第一章质量通病一般原因分析及防治措施质量通病产生的原因，错综复杂，受多方面的影响。在调查的基础上分析产生质量通病的原因，概括有如下几 个方面：（1）、项目施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，缺乏质量意识、责 任性不强；（2）、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；（3）、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。（4）、原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；（5）、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。（6）、安装工程专业之间的施工

4、配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当；（7）、安装与土建、装饰等，在施工中相互配合不当。防治措施：（1）、制定防治质量通病目标、制定清除质量通病的规划。要结合工程施工范围、特点、性质，制订具体的防治质量通病目标和措施。对工程施工中可能出现的质量通病 进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况 清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠 技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。（2）、加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。产生质量通病的根本原因，并非是技术

5、原因，而是管理原因和员工的质量意识不强等，要加强对技术管理人员的配置，加强管理，加强培训（3）、选择过硬的施工队伍、提高施工队伍素质。对施工队伍进行全面的了解，对特种作业人员的技能进行考核。要求施工人员熟悉并贯彻执行施工工艺、质量 验收规范。（4）、合理配置施工机械、工具及计量器具。（5）、择优选购原材料和设备。严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规 格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质 进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。（6）、认真地按

6、工艺、规范及设计要求组织施工，加强工序检查。为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些 不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。在施工过程中，加强工序检查，定期组织召开质量分析会，分析原因， “对症下药”，确定防治措施。（7）、坚持质量标准、严格检查。实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。第二章专项工程质量通病防治措施（一） 共性通病篇机电安装工程共性质量通病与防治措施1除锈质量通病验收规范型钢、钢管等，除锈不符合要 求，在安装或使用中，存在明 显锈蚀，影响使用寿命。金属型钢、钢管等在涂刷油漆 前，必须清除金

7、属表面的灰尘、 污垢、锈斑、焊渣等物。质量通病图例r.1I 彳 ,一*JJ防治措施1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成， 进行自检、自检完成交由下道工序负责人检验，检验不合格，不得进 入下道工序施工；2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除 锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。2焊接焊接质量通病防治措施：咬边：选用适合的电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉的过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长 些，在中间运条速度要快些。焊瘤：（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小510%fe流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下（稳

8、弧动作），采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可 用其它几层的焊接中。（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小1015%严格控制熔池温度，可利用挑弧、灭弧来降温；（平焊）对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊 件，应特别注意。凹坑：焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填 满弧坑。未溶合：选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前一条焊道；焊条倾角及运条速度应适当，照顾

9、到母材两 侧温度及溶化情况；对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣办法处理；初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调 整角度使电弧处于正确方向。未焊透：控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。夹渣：焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并 向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方；焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时， 说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；当发现母材上有赃物或前条焊道上 有熔渣未清除干净之处

10、（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等 母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透；焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明 前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止；将母材上的赃物与前条焊 道的熔渣清理干净后，再继续焊接。气孔：尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等；在条件许可下，适 当加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔； 尽量不采

11、用偏心焊条，因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入；在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐 形成熔池。在已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电弧，稍停一会在灭弧；在当使用碱性焊条时， 使用前要严格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧压得最低。裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，在施焊前要检查焊条是否是正规生产的经质量检验合格的焊条；焊接过程中偶尔因操 作或母材含C S偏高所造成热裂纹要进行彻底的返修； 在大刚度的焊接部位上，由于收弧过于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂纹, 应改善收弧技术，将弧坑填平后在收弧。质

12、量通病验收规范防治措施管道及管件焊接的焊缝应符合同上下列要求：1焊缝外形尺寸应 符合图纸和工艺文件的规定，焊 缝高度不得低于母材表面，焊缝 与母材应圆滑过渡。2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔 合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔 等缺陷。质量通病图例1、管道与管件焊接应按照焊接工艺要求选用合适的焊接参数。2、使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法。3、焊接前必须将焊件点焊固定。4、尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣， 进行下一道焊缝盖面。5、特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前，使用较大的焊接电流处理缺陷，直到焊

13、缝外观无明显质量缺陷，才能进行盖 面。3防腐质量通病验收规范防治措施金属结构表面防腐刷油不符合 要求金属结构防腐和涂漆厚度应均 匀，附着良好，无脱皮、起泡、 流淌和漏涂缺陷。质量通病图例 涂装前的表面处理：除锈：手动机械除锈；喷沙除锈；化学溶 剂除锈等，无论何种方法除锈必须彻底干净，并保持干燥； 涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。4绝热质量通病验收规范防治措施不符合要求管道及设备保温层的厚度和平整 度的允许偏差应符合规范要求（ 为保温层厚度）：项目允许偏差（mrh厚度+o. 0.05 表面平整度卷材5涂抹10管道、设备保温厚度、平整度1、不同地区、不同温差有不同的保温厚度要求

14、，保温前针对这 些气象数值得出结论确定保温厚度；2、重要设备保温时，由于 形状不规则，所以要求事先形成一个保温方案，根据保温方案对 实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况）； 3、胶水涂抹均匀（严禁出现为求速度有漏刷胶或刷少胶现象） 法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。4、工艺样板图例质量通病图例质量通病验收规范防治措施风管绝热层采用粘结方法固定 时，绝热材料未紧密贴合，接 合处有空隙，影响绝热效果风管绝热层米用粘结方法固定时， 施工应符合下列规定：1、粘结剂 的性能应符合使用温度和环境卫 生的要求，并与绝热材料相匹配；1、风管制作安装时风管表面平整（严禁出现风管表面凹陷等现

15、 象）;2、保温之前将风管表面清理干净（若有灰尘以及土建污染 物同样会出现粘接不牢靠）；3、保温材料准确下料，切割整齐，2、粘结材料宜均匀地涂在风管、 部件或设备的外表面上，绝热材料 与风管、部件及设备表面应紧密贴 合，无空隙；3、绝热层纵、横向 的连缝，应错开；4、绝热层粘贴 后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭 连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧 适度，不得损坏绝热层。质量通病图例定时，保温钉连接不牢，易脱 落，保温钉粘接杂乱，不均匀; 风管法兰部分保温时未予考 虑；保温成形后，表面松驰、 有凹陷、平整度差；保温缝不表面的连接，可采用粘接或焊接，结合 应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管 的平整，并不

16、应影响镀锌钢板的防腐性 能；2、矩形风管或设备保温钉的分布 应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于 10个，顶面不应 少于8个。首行保温钉至保温材料边沿 的距离应小于12Omm 3、风管法兰部位工艺样板图例1、垂I粘接剂均匀涂抹在风管表面；4、面积较大的绝热材料与风管贴 合时应两人配合作业（防止出现保温材料在已涂粘贴剂的风管上 挪动现象）5、矩形风管保温后若进行捆扎时应加设包角以防破 坏绝热材料；&保温层安装较早时（土建未进行抹灰）应做好 成品保护，例如缠上塑料布。热材料下料 彳刀割面平以短面两头顶在大面上; 2、保温钉粘接前将风管 上尘土等污染物擦干净，粘接剂涂抹在

17、管壁和保温钉上后要等几 秒钟后将其粘上3、保温钉要均匀分布，符合规范要求数量保 温钉粘上后要等12h24n后方可铺绝热材料；4、风管法兰要单 独下料，不可与风管壁用同一张材料；5、岩棉内保温时应在法 兰保温材料断面上涂抹固定胶，岩棉内表面应有固化涂层；岩棉严密，投入运行后，产生凝结 水的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层 的0.8倍；4、有防潮隔汽层绝热材料 的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的 宽度不应小于50mm粘胶带应牢固地粘 贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。外保温时对明管保温后在四角加上硬质包角，用玻璃丝布缠紧质量通病验收规范防治措施管道绝热层施工，保温不严密， 接合部空隙过大，影响绝热

18、效 果管道绝热层的施工，应符合下列规 定：（1）绝热产品的材质和规格，应付合设计要求，官冗的粘贴应牛固、 铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、 松弛与断裂现象；（2）硬质或半硬质 绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应 大于5 mm 保冷时不应大于2 mm 并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错 开，外层的水平接缝应设在侧下方。 当绝热层的厚度大于IOOmm时，应分层铺设，层间应压缝；（3）硬质 或半硬质绝热管壳应用金属丝或难 腐织带捆扎，其间距为 300350mm 且每节至少捆扎2道;（4）松散或软 质绝热材料应按规定的密度压缩其 体积，疏密应均匀。毡类材料在管 道上包扎时，搭接处不应有空隙。1、管道保温时必须

19、将实物表面上污染物清理干净；2、a硬质或半硬质绝热材料必须和管外径一致，其外层固定牢固，接缝处应 压筋；弯曲处宜使用特制保温壳体；b保温材料应错口砌筑，砌 块间应砌实，灰缝应饱满；C特别是大管径下部用保温瓦时宜加 设好网托，并和内管焊牢固，然后用铁丝绑扎，这样可以消除大 管底保温壳起鼓的通病d再用铁丝绑扎事一般沿外层圆周绑扎 牢固，不得斜绑，绑扎的间距应保证每块瓦有两圈。3、管道拐弯和阀门处死角容易遗漏且不易操作， 此处也必须进行绝热处理质量通病图例工艺样板图例壳、褶皱、强行接口等现象。接口 的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭 接尺寸为2025mm采用自攻螺丝 固定时，螺钉间距应匀称，并不得 刺破

20、防潮层。（2）户外金属保护壳 的纵、横向接缝，应顺水；其纵向 接缝应位于管道的侧面。金属保护 壳与外墙面或屋顶的交接处应加设 泛水。其是室外金属壳搭接缝外沿紧扣内侧边缘，防止雨水进入；3、拼接缝应在管道下方或侧面设置；T型对缝处要严密4、阀门阀 件做保护层时，启闭要方便，标识清楚，整体美观 5、控制好螺 丝的间距，间距不可小于规范要求，另外要对成品妥善保护、防 止碰撞。工艺样板图例质量通病图例（二）建筑给水排水工程篇1管道及配件1.1套管埋设质量通病验收规范防治扌昔施管道穿过墙壁和楼板未设 套管或套管设置不合要 求；管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套 管。安装在楼板内的套管， 其顶部高出装

21、饰 地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管， 其顶部应高出装饰地面 50mm底部应与楼 板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与 饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙 宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。管 道的接口不得设在套管内。穿越不冋的人防分区的管道应设置人防套 管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑 物、构筑物时应设置的防水套管。套管预埋前，应仔细核查图纸，了解管道的走向和穿越区域，对于穿越不 冋人防区的套管应设置特殊的人防套管；对于穿越地下室、水池等有防水 要求的建筑物、构筑物时应设置防水套管。人防套管和防水套管的制作安 装应参照施工图集严格执行。在预埋预留过程中核对好图纸 ，认真统

22、计数量，找准现场结构标高的标识点 和轴线，每次预埋完毕后认真进行检查，核对数量、平面位置和标高。在二次结构过程中及时配合土建单位做好预埋预留工作；过楼板的套管顶 部咼出楼板完成面不少于 20mm卫生间、厨房等容易积水的场所必须咼出 建筑楼板完成面50mm在吊洞时及时配合调整到位，套管底部与顶棚抹灰 面平齐，吊洞时要砼要捣蜜实，过墙壁的套管两端与饰面平齐，定牢固； 套管在制作加工时，根据穿越的建筑物、构筑物厚度计算套管长度，根据 管道规格选择合适的套管规格，套管在切割加工时应保持2端管口平齐，环缝均匀；根据不同介质，填料充实，封堵严密质量通病图例工艺样板图例1.2支架制作与安装质量通病验收规范防

23、治措施金属支吊架制作用电、气焊开孑L；管道支架返锈；管道支架严禁采用电、气焊开孔根据施工图纸进行合理的深化，对各管道进行合理的布置，并精 确进行定位。根据各管道的精确疋位尺寸和标咼，对支架进行放样加工。 在支吊架的制作时应按放样的尺寸进行准确下料，并根据管道规 格及定位尺寸计算的支架孔洞数量、规格和位置尺寸，在下料的 支架上进行准确定位标识；根据定位好的开孔标识米用钻孔机械如台钻、电磁钻等进行机械 开孔，开孔后并随手清除支架孔洞内的铁屑和毛刺等。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施管道支架选用不当， 管道支架安装间距过 大，标咼不准，管道 支架固定不牢、固定 方法不对；管道或支 架

24、局部变形；管道支 架焊接的焊缝不符合 施工规范要求，没有 达到应全长焊接的要 求；管道支、吊、托架的安装，还应符合下列 规定：1、位置正确，埋设应平整牢固、间 距符合规定。2、固定支架与管道接触应紧 密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑 托与滑槽两侧间应留有3-5mm勺间隙，纵 向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管 道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长 管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏 移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架 不得影响结构的安全。1、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终 点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托 稳转角，中间等分，不超

25、最大”原则，并按下表定出各支架安装 点及标咼进行安装。2、支架安装必须保证标咼、坡度正确，平正牢固，与管道接触 紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。3、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架， 使其符合设计要求。4、管道支架的选用应参照管道支架施工图集或者根据管道及支 架的构造进行荷载计算选择合适的支架形式和支架型钢规格。5、支架制作加工时，应选择合适的方式进行搭接，确保搭接的焊 缝长度等满足支架的受力要求；搭接处焊接应由取得焊接资格的 专业焊工进行焊接，支架焊缝应成形美观、无夹渣和气孔等焊接 缺陷。质量通病图例工艺样板图例1.3管道安装质量通病验收规范防治措施

26、管道批量制作时，管材切割后， 未及时清除管口毛刺；工艺：管道螺纹密封面应完整、 无损伤、无毛刺。1、强化班组规范操作。班组进行批量制作前，在对其书面交底的基 础上进行现场面对面交底。要求班组制作的样品通过验收后再批 量预制。2管材切割后，应立即用片刀（专用于清理管道毛刺）先行清理管 口毛刺，再进行下一道工艺。3、管道套丝时，要求施工班组尽量采用带毛刺清理铰刀的套丝机对 管道进行套丝，可保证管道批量预制后管口基本无毛刺；使用普 通套丝机（无清理毛刺铰刀）预制丝接管道时，管道套丝完毕后 应及时用毛刺清理工具清理毛刺，避免人为遗漏。4、管道接管、连接管件前必须检查毛刺是否清理完毕后再进行下一 道工艺

27、。质量通病丙图例工艺样板图例钢管套丝扣存在乱丝、丝扣过长或过短、锥度不合适；丝扣连接处麻丝未清除干净；工艺：螺纹连接管道安装后的 管螺纹根部应有23扣的外 露螺纹，多余的麻丝清理干净 并做防腐处理。1管道进行套丝前先检查机具，确保机具使用正常。2、在进行管道套丝加工前，可将不同规格管道对应套丝长度、 扣数等要求做成挂牌，挂放在操作机具旁或操作者醒目位 置，以便于操作人员可直观地按要求进行操作。3、管螺纹必须加工成1: 16的圆锥形，螺纹表面光滑端正。4、管理过程严格要求操作人员养成及时清理毛刺和麻丝的习 惯，不建议管道安装固定完毕后再整体清除麻丝等丝扣残留 物。质量通病验收规范防治措施镀锌钢管

28、表面镀锌层表面破坏处，未作防腐处理；管径小于或等于100m m的镀锌 钢管应采用螺纹连接，套丝扣时 破坏的镀锌层表面及外露螺纹 部分应做防腐处理；管径大于 100m m的镀锌钢管应采用法兰 或卡套式专用管件连接，镀锌钢 管与法兰的焊接处应二次镀锌。1、在管道卸车、转运、上架存放及加工过程中轻起轻落，尽量减 少管道之间碰撞摩擦，避免管道未进行加工制作前表面镀锌层被 破坏。2、机具应保持良好状态。夹管管钳，套丝机应检查夹口是否正常， 避免镀锌管道表面因机具问题使用破坏严重。镀锌钢管套丝或者焊接完毕后，一般采用刷防锈漆后再刷均匀刷 两道银粉覆盖镀锌层破坏处，适合做二次镀锌的部位应进行二次 镀锌处理。

29、质量通病图例工艺样板图例管道系统安装，使用不等径的冲压三通、冲压弯头，不符合工艺标准要求管道上使用冲压弯头时，所使用 的冲压弯头外径应与管外径相 同。1、材料采购环节的控制。应到正规、有检测报告、合格证等相关 资料的厂家购买管道、管件。2、用于不同系统的管道（管件）厚度不同，应根据设计及规范要 求选择合适的壁厚及对应的直径。3、杜绝水电管件混用。水电管件差异较大，应分别存放，按专业 对应使用。4、各种规格类型的管件尽量使用成品管件， 不应将成品管件自行 切割制成其它规格（角度）的管件。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施UPVC排水管胶粘剂外溢、流淌 和管外表面遭受水泥砂浆、油漆

30、和涂料的严重污染工艺：管道粘结应牢靠，管口 表面清洁，无残留物。1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘 砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。2、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂 刷应为管端至插入深度标记范围内。3、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净；粘接后承插口的管 段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止4、冬季施工，环境温度不宜低于-10 C,施工环境温度低于-10 C 时，应采取防寒防冻措施质量通病验收规范防治措施给排水管道坡度不均匀，甚至局 部有倒陂现象各类管道安装，坡度应符合设计 规疋。排水管道严禁无坡或倒 坡。1深化

31、设计过程中应详细注明各类管道安装的要求坡度（最好 指定一个明确值），同时标明坡向。2、施工过程中严格按照现场标咼控制线（点）定管道（支架） 安装咼度，不应仅以结构梁底、结构地板或建筑地面作为控制标 咼，避免因标咼控制线（线）的选择不当造成管线坡度不当。3、管道安装前应调直，禁止将不顺直管道直接上吊安装。质量通病了图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施1.4阀门仪表箱栓安装管道、设备间采用法兰连接，法 兰、连接螺栓型号、材质、规格 不符合标准或设计要求，螺栓拧 紧后，突出螺母的长度不一至、 大于螺杆直径的1/2 ,在潮湿场 所法兰、连接螺栓未作好防腐蚀连接法兰的螺栓，直径和长度应 符合标准，拧

32、紧后，突出螺母的 长度不应大于螺杆直径的1/2， 并做防腐处理。L艺样板图例处理、锈蚀明显。质量诵病图例法兰螺栓的选择：其材质必须与法兰材质相同；法兰螺栓规格应 根据法兰片的规格和承压参照相应法兰标准进行选型。螺栓长度应根据2片法兰片的厚度进行计算确定，确保螺栓拧紧 后，其突出螺帽的螺杆长度为其螺杆直径的 1/2。靠近螺母这一端的应增加一片垫片，对于有振动的管道附件，其 法兰连接所用的螺栓应再增设一片弹簧垫。在潮湿的场所，法兰应进行防锈刷油防腐处理，螺栓宜采用镀锌 螺栓。对于中、高压法兰片用于紧固连接的螺栓应采用高强螺栓。质量通病验收规范防治措施消火栓栓阀安装在门轴侧；栓口 中心距离地面允许偏

33、差过大。箱式消火栓的安装应符合下列 规定：1栓口应朝外，并不应 安装在门轴侧。2、栓口中心距 地面为1.1m ,允许偏差± 20mm 3、阀门中心距箱侧面料140mm 距箱后内表面为100mm允许偏 差± 5mm 4、消火栓箱体安装的 垂直度允许偏差为3mm.在提消火栓箱材料计划时，根据开门见栓原理，由消火栓栓口安 装位置来确定门开启方向，即消火栓栓口在门左侧，此时应订向 右开门消火栓箱，反之则应订向左开门消火栓箱；厂家提供的消火栓箱已按规范尺寸要求预留好了孔洞，故消火栓 箱进场安装以后，严禁随意的在箱体上进行开孔安装消火栓支管 和消火栓。为方便救火人员操作，应确保安装的消

34、火栓栓口中心距成形地面 咼度为1.1m ,此时施工应根据总包提供的基准标咼线进行下料并 安装消火栓。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施消火栓箱安装完后，箱内水龙带 与水枪和快速接头布置不合要 求安装消火栓水龙带，水龙带与水 枪和快速接头绑扎好后，应根据 箱内构造将水龙带挂放在箱内 的挂钉、托盘或支架上。消火栓水龙带的放置应方便救火时，水带能迅速展开且不会出现 绞缠。水带放置一般有2种方式：一是消防水带从中间对折后，从对折 处开始卷成圆形；另外一种是消火栓箱内已经设置挂架，消防水 带成Z字型布置在箱体内的挂架上。布置在消防箱内的消防水带应与快装接头连接好。阀门安装位置不便操作和维修

35、， 影响使用；阀门方向装反、倒装、 手轮朝下；阀门安装前，应作强度和严密性 试验。阀门、水表等安装位置应 正确。塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或启闭装置 扭矩不得作用于管道上，当管径 15Omm寸必须设独立的支承装一般阀门的阀体上印有流向箭头， 箭头所指即为介质流动的方向, 不得装反。对夹蝶阀阀门的2侧应增设法兰短管。在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地 阀门手轮朝上，不得倾斜；阀门体型较大、重量较重或者管道无法承受阀门的重量的地方， 应在阀门处单独设置支架，用于支撑阀门。安装法兰阀门时。法兰间的端面要平行，

36、不得使用双垫，紧螺栓 时也要对称进行，用力要均匀。阀门安装后，应对其进行常开或者常关标识2卫生器具安装质量通病验收规范防治措施地漏安装标高偏高或偏低排水栓和地漏的安装应平正、牢 固，低于排水表面，周边无渗漏。 地漏水圭寸咼度不得小于50mm与装饰单位、土建单位协调，根据地面成形后的高度和坡度进行 计算，确疋地漏的安装标咼，根据确疋的地漏标咼安装地漏，并 进行固定。在装饰单位施工地面时，与之协调其地面坡度和标咼与地漏安装 一致。质量通病图例-工艺样板图例凰一!SDfI建筑电气工程篇建筑电气工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施1配管桥架线槽安装1.1电气配管质量通病验收规范防治措施钢

37、管敷设，管内有铁屑等 杂物，管口有毛刺；管口套 丝乱扣；管口插入箱盒、内 长度不致；弯曲半径太 小，有扁裂现象电线、电缆穿管前，应清除管内 杂物和积水，管口应有保护措 施；电缆导管的弯曲半径不应小 于电缆最小允许弯曲半径。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、施工前配备齐全的施工机具，机具要选型合理，精度满足施工 要求；3、断管需采用钢锯或专用断管器，套丝前对管口进行清理，用专 用扫口器或手钳、锉刀等进行扫口；4、管口套丝需两道成型，板牙刀口锋利，刀口深度适中，润滑剂 能充分冷却、润滑；5、管道弯曲需采用配套的弯管器，弯管前先确定弯管区域，确保 弯管位置及弯曲半径。弯管时用

38、力平和，弯管器移动间距均匀。6、钢管预制完毕需对管内杂物进行清理，安装完毕及时做好成品 保护，对管口两端进行封堵；7、丝扣长度保持一致，箱、盒内外均需安装锁母，箱、盒内管 口露丝2-3丝；&施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病验收规范防治措施暗敷管的保护层厚度不够， 造成墙面、地面顺管路裂缝暗配的导管，埋设深度与建筑 物、构筑物表面的距离不应小于 15mm室外埋深不应小于0.7m, 壁厚 2m勺钢套管不应埋设于 室外土壤内。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、现浇板预埋的管道在土建底筋铺好后进行管路敷设。配管的走 向需根据两端接线盒的位置事先进

39、行规划，避免三层管路交叉重 叠。对同方向相邻两根管路需留有一定的间距，保证每根配管周 围均有足够的混凝土保护；3、梁与楼板阴角面以及剪力墙与楼板阴角面保护层厚度不够主要 原因是配管弯曲半径不够，该部分施工时主要是保证管道弯曲半 径、配管进梁、剪力墙时应从梁面筋上敷设；4、砌体配管时开槽必须使用切割机，深度及宽度应满足规范要求， 槽底清理平整，灰尘及垃圾等清理干净，配管固定牢固。在补槽 时需先湿水，砂浆配合比适当。5、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施电气明配管，固定点间距不合 理，管不顺直明配的导管应排列整齐，固定点 间距均匀。安装

40、牢固；在终端、 弯头中点或柜、台、箱、盘等边 缘的距离150500mr范围内设有 管卡，中间直线段管卡间距离符 合要求。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位 置；3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线，保证管线横平竖直;4、管道施工前需保证钢管平直，无弯曲及凹扁等现象；5、管路敷设间距合理，与支架孔距相适应；6、配管根据摆放位置确定弯曲半径，内弯半径最小，外弯半径最 大，弯曲幅度保持一致；7、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；8施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。吊顶内电气配管，敷设混乱吊顶内配管

41、，材质、固定参照明 配管工艺；连接、弯度、走向等 可参照暗敷工艺要求施工；1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、进行深化设计，明确具体走向及摆放位置，确定支架形式及位 置；3、施工前先行弹线或采用红外线划线仪放线， 保证管线横平竖直;4、确定管线安装层次，层次分明，尽量采取共用支架，减少吊顶 内支架数量；5、管路敷设拉线施工，保证管路在同一水平高度；6、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例柔性导管与设备、箱盒连接时,未采用软管接头连接可挠金属管或其他柔性导管与 刚性导管或电气设置、器具间的 连接采用专用接头1、施工前技术交底要明确，交底全

42、面、语言要求通俗易懂;2、材料配置齐全，并符合使用要求；3、专用接头安装牢固，型号满足使用要求；4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。工艺样板图例金属、非金属柔性导管敷设长度不符合要求刚性导管经柔性导管与电气设 备、器具连接，柔性导管的长度 在动力工程中不大于08m,在照 明工程中不大于1.2m。质量通病图例1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、各专业配合需默契，进行深化设计到位，确定设备安装位置及 管路敷设具体位置；3、严格按深化设计施工，配管到位；4、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。工艺样板图例1.2桥架、线槽敷设质量通病验收规范防治措施桥

43、架支架间距不合理当设计无要求时，电缆桥架水平 安装的支架间距为1 53 m; 垂直安装的支架间距不大于2 m支架间距合理，固定牢固。1、依据本设计图纸的桥架内电缆复核桥架内全部电缆的容积量， 一般不超过百分之四十左右，如不能满足，桥架需加大。2、对于桥架厚度必须严格按照桥架制作规范把关，大于600mm以上的桥架按照桥架制作规范厚度要加厚一个规格 （可与业主协 商）。3、依据桥架大小及桥架内电缆多少计算每米重量（包括桥架及 电缆），依据重量确定支架距离（距离必须均匀），对于比较大 的桥架（80Omm以上包括80Omm必须按1米远一个支架。4、桥架横担型钢大小计算：依据每米重量及 2个支架之间的总

44、 重量按中心点法计算横担何载，确疋支架横担大小，保证电缆放 完之后支架横担不弯曲5、进行技术交底：按复核及计算后的支架距离及大小进行交底， 并附上相关图纸（包括支架距离及大小）&监督检查：按交底内容先进行样板化施工，样板实施合格后 进行大面推广，施工过程中跟踪监督检查，不符合要求的及时整 改。7、垂直桥架的方式方法参考水平桥架敷设方法。质量通病防治措施1、桥架安装，接逢过大，盖板密圭寸 不严桥架接头拼缝一般不超过2mm 盖板与桥架拼缝一般不超过Imm自线段桥架在订货时要与厂家协调交底， 桥架两端口部必须与 桥架沿线方向垂直。2、对于有弧度的建筑物必须沿桥架走向的方向进行弧度分解，每节桥

45、架端口弧度多少绘制成图纸， 桥架端部与桥架沿线的角度 要与厂家进行交底，并进行编号，安装时按图纸对应编号进行 安装。3、桥架的接口部位位于支架横担中间（保证拼缝大小符合要求）4、支架设置部位必须适当，防止电缆放置完毕后桥架变形受力往 下妥从而拉大拼缝。质量通病图例工艺样板图例质量通病验收规范防治措施非镀锌桥架，接地跨接不可靠非镀锌金属线槽间连接板的两 端跨接铜芯接地线（铜芯软导 线，截面积不小于4 mM）1、桥架接地跨接线必须采用4 mm以上的铜多芯软导线，下料长度 依据不同桥架连接片的长度，保证接地线施工完毕后不受外力； 或桥架订货时可以要求厂家配套铜辫子，铜辫子长度依据不同桥 架连接板长度

46、进行配套，保证接地线施工完毕后不受外力；接地 线的两端必须采用与同等导线规格的软铜鼻子进行套接， 套接之 后必须烫锡。2、接地线两端固定螺栓（半圆头螺栓，半圆头放于桥架内侧）上必 须安装“爪”型垫片及弹簧垫片（爪型垫片及弹簧垫片放置于桥 架外侧），且“爪”型垫片应紧贴桥架侧3、进行详细的技术交底。施工时跟踪检查。工艺样板图例质量通病图例质量通病验收规范防治措施桥架防火隔堵工艺不符合要求敷设在竖井内和穿越不同防 火区的桥架，按设计要求位置， 有防火隔堵措施1、按照设计图纸或电气竖井或穿越防火分区的桥架需做防火封 堵，那些位置需要做防火封堵形成图纸。2、孔洞的防火封堵的做法形成图纸，包括平面图、剖

47、面图，且图 纸必须等到设计院及业主认可。3、对施工人贝按绘制图纸进行交底，提咼施工人贝责任心。4、加强监督检查。质量通病图例工艺样板图例2配线电缆安装2.1导线敷设质量通病验收规范防治措施导线的三相、零线（N线）、 接地保护线（PE线）色标不 致，或者混淆当采用多相供电时，同一建筑 物、构筑物的电线绝缘层颜色选 择应一致，即保护地线（PE线） 应是黄绿相间色，零线用淡蓝 色；相线用；A相-黄色、B相- 绿色、C相-红色。1、 对所有配电箱的出现回路进行相线的分配核对，按照三相负荷 基本均匀的原则进行配电箱出线的相线（包括三相及单相）进行细化。2、进行材料计划时，材料计划按照规范规定的导线颜色必

48、须注 明，并与厂家进行交底。3、施工时对导线的每个型号、规格、颜色等进行细化，那些型号 规格导线那种颜色用于何处，并形成表格。4、对细化的表格进行详细的交底，交底应清楚、明了。5、在开始施工时进行严格检查核对，形成一种施工习惯。质量通病图例工艺样板图例2.2电缆敷设质量通病验收规范防治措施电缆敷设杂乱电缆敷设排列整齐，水平敷设的 电缆，首尾两端、转弯两侧及每 隔5lm处设固定点；敷设于垂 直桥架内的电缆固定点间距符 合规范要求。1、对于每条桥架内电缆容积量必须进行复核， 一般为桥架截面的百 分之四十左右，反之既不满足规范，又导致桥架内电缆太多，形成 电缆施放后杂乱的现象。2、桥架在订货时水平弯

49、头、垂直弯头、三通、四通等必须是 450的 转角，以免在放电缆是转弯位置堆积，影响电缆施放质量。3、吊架内电缆敷设前要对桥架内电缆进线排列， 并形成电缆施放的 排列图，排列原则为最先出桥架的电缆放置于最面上、直径比较大 的电缆放置于底层。4、对于垂直桥架确实需要敷设2层或3层时，每层底部必须另外加 设圆钢横担（作为绑扎电缆用），圆钢大小及距离要依据本层的电缆重量进行计算设置。5、进行严格的技术交底（包括电缆排列图）及培训，并派专门人员 现场监督、检查。质量通病图例工艺样板图例3柜箱安装3.1动力、照明配电箱安装质量通病验收规范防治措施照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，回路标识不明确箱（盘）内接线

50、整齐，回路编 号齐全,标识正确；二次回 路连线应成束绑扎，不同电 压等级、交流、直流线路及 计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识。7、全部施工完成后用空压泵吹扫干净，通电前拆除设备用电，对OIInsl电二次线路进行调试合格后再把设备的一次线接入，进行调试1、箱内增加线槽、接线端子、二次配线采用多股铜芯软线压铜端 子搪锡，根据设备的压线口配导线的接线端子。2、柜内二次原理图、产品说明书齐全，柜内并有文件存放盒。3、合理按排接线的顺序，布线的的方法，一、二次导线接线时每 根线理顺直，从左到右套上线号进行接线。4、按图集和规范先做样板，请业主监理等其它专业多提出意见， 再进行合理的改进，要求有固定的

51、接线人员进行培训后再允许上 岗操作，并且操作工具齐全。5、二次回路中的交流、直流、接地、零线要求区分开来，直流用+和一加以区分，交直流分开绑扎 5CM个间隔，每根引上线处要 求绑扎一次，一次线按规范颜色进行区分，二次线除零线、和接 地线外统一用一种颜色，用线号进行编号加以区分。6、线接好后要求进行绝缘测试，相线和接地、箱柜外壳、零线的 绝缘电阻达到0.5兆欧以上。4照明装置4.1插座开关风扇安装质量通病验收规范防治措施开关、插座间距、标高不符合要求开关安装位置便于操作，开关边 缘距门框边缘距离0.150.2m， 开关距地面高度1.3m；相同型 号并列安装及同一室内开关安 装高度一致，且控制有序

52、不错 位。暗装的开关、插座，紧贴墙 面，四周无缝隙，安装牢固，表 面光滑整洁、无碎裂、划伤，装 饰帽齐全。1、施工前技术交底要明确，交底全面、语言要求通俗易懂；2、预留预埋施工前熟悉图纸，搞清楚门边及完成面具体标高位置;3、通过深化设计注明每个开关、插座安装的具体位置及标高；4、预留预埋阶段对开关、插座接线盒标高必须采用水平管进行控 制，严禁直接用卷尺从楼板上量尺寸；5、剪力墙上开关、插座接线盒采用预埋泡沫的方法预留洞口，抹 灰前进行标高等的调整；6、砌体施工完毕后根据土建给定的Im线确定开关、插座的最终 标高，弹线安装，出墙高度根据抹灰灰饼确定。利用水平尺、吊 锤等保证接线盒安装水平、方正；7、施工过程中加强检查监督，施工完毕需做好成品保护。质量通病图例工艺样板图例t I . p4i. 'i I. ,i. "I s农-JSI 5“ 'I ,*ti ia S . L j I Pfllll 1h1*115防雷接地安装5.1接地装置安装质量通病验收规范防治措施接地装置的搭接焊，搭接长度不符合要求接地