富广大厦钢筋施工方案

1、富 广 大 厦 钢筋施工方案富 广 大 厦 工 程钢筋施工方案杭州兴耀建设集团安徽分公司 编制： 审核： 批准： 二七年十一月六日一、工程概况富广大厦工程位于合肥市徽州大道与屯溪路交口东南角，地下2层，地上27层，框架剪力墙结构，总建筑面积为66574.34m2。本工程钢筋量较大，项目部投入2台切断机、2台弯曲机、调直机1台、闪光焊机1台、电渣压力焊机2台。钢筋工基础计划80人，主体结构60人，确保工程顺利进行。二、施工组织（一）作业班组由于该工程钢筋体量较大，担任该工程钢筋班组是项目部通过精心筛选的。其班组技术力量强，由80人组成的大班组，有能力胜任该工程。（二）材料供应本工程钢筋由建设单位

2、与监理单位指定几个生产厂家，然后由施工单位采购。（三）现场管理 （1）施工管理目标质量目标：我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干的、经验丰富的钢筋班组，按项目法去组织施工，确保混凝土工程质量达到“合格”等级。现场管理目标：本工程位于合肥市徽州大道与屯溪路交口，我们的施工现场按省级示范工地标准进行布置和管理，确保达到省级“示范工地”。（2）质量安全管理体系在工人中树立“精品工程”的质量观，做到样板引路，建立质量及安全管理体系。（3）技术质量管理体系依照杭州兴耀建设集团有限公司管理制度建立以项目经理为主要负责人，技术负责人和施工管理者实施技术保证与关键控制。质量检查员进行

3、基层检查为基本手段；班级自律自查为基础的三级技术保证体系。（4）质量监督和质量管理体系本工程项目经理部按照公司质量手册制定严格的质量监督及质量管理制度，确保工程质量。质量监督制度A、企业内部质量监督制度a.技术监督复核制：由项目技术负责人制定各专业详细作业指导书，对施工过程中第一项工作实行审核、复核制度，确保技术质量。b.质量预控监督制：项目部成立质量预控小组严把质量控制点监督关，对工程施工全过程实行预控措施。c.工程质量“三检”监督制：项目部各工种之间实行自检、互检、交接检的质量监督制度，严把操作质量关。d.质量“专职”监督检查制：项目部由质量检查员负责对工程施工的各工序分项，分部进行专项监

4、督检查，绝不放过任何质量不合格点。e.公司质量“巡检”监督制：由公司分管领导组织工程技术科、质量科等相关科室每月实行工程施工质量全面监督巡查制度。质量管理制度按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动ISO9001质量体系在本工程施工中的运行，建立并实施以下质量管理制度：1.钢筋班组与项目部签订“工程质量目标责任状”。2. 执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。3. 严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。4. 加强技术复核制度，严把施工质量关，确保位置正确、

5、标高误差，预埋件位置等几何尺寸始终控制在允许偏差内。5. 严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。6. 坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或方法，由点到面，提高质量水平。三、施工方法 （一）工艺流程 地下室：电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋 基础暗梁钢筋 底板下皮钢筋 底板上皮钢筋柱、墙板立筋电渣压力焊连接柱钢筋，墙板钢筋 梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。主体结构柱、墙板立筋电渣压力焊连接绑扎柱、墙板筋梁(包括过梁、连梁)筋绑扎平板筋。（二）施工工艺 1、

6、钢筋加工制作： 本工程小料（6.5、8、10）全部委托钢筋加工厂加工。剩下钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。B、钢筋调直，可用机械

7、或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D、钢筋弯钩或弯曲：a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋:

8、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 注： 地下室部分钢筋迎水面保护层50mm、背水面为30。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。2、钢筋连接、绑扎A、直螺纹接头连接

9、：本工程涉及到一级钢、二级钢、三级钢，二级钢包括25及以上的钢筋采用机械直螺纹连接，三级钢包括22及以上的钢筋采用机械直螺纹连接。其它水平构件焊接采用闪光对焊。B、根据工艺需要，直螺纹钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；C、直螺纹接头施工工艺a、等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效

10、地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；b、反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。D、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂

11、直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部

12、门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。E、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。e、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，

13、确保保护层厚度（地下室保护层采用现场制作混凝土保护层块）。f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201500，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。图9 钢筋支撑图F、柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°，柱头核心区箍筋必须分开，保证设计间距。柱筋均为电渣压力焊接。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成

14、八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图10，上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图10柱筋定位图G、剪力墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，剪力墙筋均为电渣压力焊接。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋

15、之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。墙头核心区箍筋必须分开，保证设计间距。d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。H、梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两

16、排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、楼板钢筋的弯起点，如在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的

17、，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i、为了保证钢

18、筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。j、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图（三）主要机具设备本工程现场有一台塔吊可满足钢筋水平运输、垂直运输需要，项目部投入2台切断机、2台弯曲机、调直机1台、闪光焊机1台、电渣压力焊机2台可满足使用要求。四、质量通病防治（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（二） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（三）

19、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。（四） 现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。五、质量保证措施（一）质量控制流程审批合格审批合格钢筋下料单钢筋加工钢筋焊接钢筋安装送检合格钢筋验收（二）材料检（试）验原材料：钢筋进场时要核对钢筋的进料单的进场数量、生产厂家和质保书是否吻合，再检查其外观质量