模具工程师组立试新模时协助能力

1、ConfidentialConfidential 本課程主要目的是提供衝模製造初階工程師本課程主要目的是提供衝模製造初階工程師, ,協助資協助資深工程師於深工程師於模具組立段及試模段所需之流程步驟及確認之模具組立段及試模段所需之流程步驟及確認之相關事項的訓練相關事項的訓練。內容包括內容包括: :協助模具組立順序協助模具組立順序、組立步驟組立步驟、試新模常見問試新模常見問題及排除注意要項題及排除注意要項, ,以相關圖片以相關圖片進行解說進行解說。上課對象上課對象: :衝模製造師衝模製造師2 2及衝模維修師及衝模維修師22師師3 3上課時間上課時間: :共共 4 小時小時 講講 師師: :衝模製造

2、師衝模製造師3(3(含含) )以上資位以上資位 職系職系課程特色課程特色: :以流程及步驟進行講解以流程及步驟進行講解,輔以照片做說明輔以照片做說明。 Confidential 本課程的學習目標是介紹如何協助資深本課程的學習目標是介紹如何協助資深工程師組立段及試模段之流程步驟工程師組立段及試模段之流程步驟、應注意、應注意事項事項常見問題及解決對策常見問題及解決對策，使學員了解並思使學員了解並思考可加以應用之範圍考可加以應用之範圍。 在這個課程中，你將學習到在這個課程中，你將學習到 瞭解協助工程師模具組立瞭解協助工程師模具組立、試模流程步試模流程步驟及相關注意事項驟及相關注意事項，試模段常見問題

3、及排除，試模段常見問題及排除。Confidential 目目 錄錄Confidential1.模具組立流程 模具組立的順序及模具組立之成敗，會影響到模具的壽命及衝件精度穩定度，組立順序流程如下：Confidential 1)設計工程師切入提供產品零件圖、Layout圖、模具圖面(詳見教材編號:GYWZ1.3S)，並提供技術指導； 2)模具零件的整理與清點:整組存放，整組清點； 3)模具零件的查檢包括模板、工件的形狀、尺寸、材質硬度是否與圖面一致； 4)零件刻字在各工件非工作面上刻上模號、件號，做為標示辨別； 5)模件退磁去除加工磁性，使用退磁機； 6)倒角包括入子、模仁、模板框口的倒角以及剝料

4、板入子的沖子入口側倒角； 7)打磨並清理模板去除模板表面以及框口內的鐵屑和雜物； 2.2-1.模具Confidential8)標準件點檢標準沖子、入子、模仁,主導柱整組，副導柱整組、灌膠Pin、 Pilot、Lift、Stopper、 Disk、等高套筒、壓板、彈簧、定位銷、剝料套、墊片、螺絲等；9)準備相關之鉗工銼刀、缺氧膠、酒精、乾淨的布、銅棒、內六角板手等工具。2-1.模具2.Confidential1)將主導柱外表用煤油或酒精清洗乾淨後，用乾淨布包紮好放入冷凍庫。2)將上、下模座外圍用一般平挫刀，將毛邊及菱角去除。3)下模座、背面保養孔倒角約 C0.5，定位孔及主導柱孔倒角約 R1.0

5、，並需特別做拋光處理。4)模座底面落料孔四周倒 C0.5，注意正面不可倒角。5)將上、下模座用油石配合煤油推平去除毛邊，並用氣槍吹乾後，再用酒精清洗乾淨。 2-2、模座部分2.Confidential6)當主導柱固定於模座後，鎖上背面之 M8 螺絲固定導柱,確認止檔塊分之高度,並鎖上固定於上、下模座上，並裝上鋼珠襯套。7)上模座導柱導套孔,先以酒精擦拭並確認無毛邊,協助將上模座平穩蓋至下模座，留意主導柱無碰撞到導套孔。8)在上模座上方放置重物壓住。9)經約12hr以上，模座組立完成。10)在上、下模座前側刻上模號、料號、Pitch、DH、材料寬度及厚度等模具資料。2-2、模座部分2.Confi

6、dential1)對照模板圖面，確認孔及孔位是否有未加工或加工錯誤的。2)準備下模副導柱襯套及定位銷，並以酒精擦拭乾淨。3)模板的副導套孔、模板定位孔及導料板定位孔等孔位，需上、下導倒R1並拋光。4)下模板框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。5)下模背板敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 6)活動件放入下模框口確認是否能活動。7)下模板及背板內孔清洗乾淨。2.2-3、下模板部分Confidential8)準備平行塊，將下模板定位銷孔對準背板定位孔，以定位銷做定位輕敲入，使下模板與背板結合，M6螺絲鎖緊。9)將活動件、浮料銷等放置定位,並確認活動件活動狀況。10)將定位銷前端引導部伸出下

7、墊板后,放到下模座上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(對角方式分別鎖緊)。2.2-3、下模板部分Confidential1)將副導柱預先清洗乾淨，如同主導柱一樣清洗並包紮好後，放入冷凍庫。2)確認剝板、剝料背板及相關模仁尺寸、孔位，與圖面是否符合。3)剝料板與背板及入子皆進行倒角作業，尤其模仁刀口進入處需特別注意。4)沖子與剝板入塊刀口需是先合過，確認是否順暢。5)副導柱孔及定位銷孔需特別倒角並拋光處理。2.2-4、剝板部分Confidential1)導料板倒角，對照圖面之材料進料方向，進料方向入口需倒大並拋光，便於送料， 注意s

8、ide cut檔料處不可倒角。2)導料板上面外圍陵線倒 c0.20.5。3)導料板定位銷孔需倒角拋光，並將定位銷敲入，敲入深度與下模板定位孔，配合至可方便順利拿取即可。 2-5、導料板部分2.Confidential1)沖子固定板及背板比對圖面尺寸，是否有加工錯誤。2)定位銷孔及副導套孔四周倒R1並拋光，框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角) 。 3)模板兩平面使用#600#1000油石及煤油推平,去除毛頭及酒精將模面及內孔清洗乾淨 4)將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖頭合完不要放入)。5)將定位銷敲入沖子固定板蓋上墊板，並協助將上模座也蓋上。6)檢查上,下模座間距

9、離是否正確，若不正確則需重新是否有干涉或清除不乾淨。7)灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨,將機台定位銷及彈簧放入上模座。8)將沖子固定板、背板、上模座，以定位銷定位並螺絲鎖緊。2-6、沖子固定板部分2.Confidential2.7模具合模確認1)協助工程師將沖子安裝於沖子固定板上，輕輕將剝料板部分，合於上模座(沖子固定板、背板以結合)確認活動是否順暢。2)確認完成後，先不裝壓力銷，使沖子漏出剝料板平面，鎖上等高套筒吊剝板螺絲。3)下模座部分之浮料銷彈簧也先不裝入。4)注意模具止檔塊，需全部裝上。5)確認調整桿是否退至最外側位置。6)然後上模座部分合於下模座部分，以矽鋼片確認止檔塊是否

10、有間隙，若有間隙產生，則沖子與下模模仁即有干涉狀況，需排除至無間隙。7)當合模完成後,再將所有壓力銷、彈簧等標準件裝上，待機台試模。2.Confidential2.8 模具組立完成檢查要項組立完成後檢查模面是否平整。活動件是否活動靈活 。墊片廢料孔是否有堵住現象。 模座上側模具資料是否齊全。調整桿是否調到達位置。 調整桿和主導套或滾珠櫬套是否有干涉。Notes： 根據組立修改工件情況修正模具圖面，以提供設計工程師更新圖檔。2.Confidential3.模具試模流程 試模作業在模具製造中，除了需要專業技能外(磨床、鉗工)，更要有著細心、耐心及模具結構觀念基礎，才能在第一時間的發現問題及解決問題

11、。 在試模的過程中，協助資深工程師有效及快速完成新模試模工作，並對模具做維修處理及改善作業，整個試模流程，請見下圖：Confidential1)初次試新模時,確認試材寬度、厚度、材質符合指定規格,且經品保單位查驗過為合格材料,試模過程相關參數應詳實記載,為後續製造作業規範及條件設定表製定依據來源資料。2) 第二組模(N1以後)試模時,以發行之製造作業規範及條件設定表為依據設定相關參數。3)將模具各調整工站確認調至最外位置，以免損壞模仁；4)試模機台的選用考慮機台頓數、精度、行程、機台床面大小、落料孔大小、架模高度等。4.1 機台、材料確認事項4. 當模具組立完成後，便要上機台做試模動作，機台週

12、邊之設備及試模材料等相關工具需事先準備完成。Confidential2-1.作業步驟:1) 操作者將材料自放置區移至機台前之送料架上2) 登記材料批號及 coil no. 於自主檢查表上.3) 材料如弧形變異大,可在送料前用矯直機矯正,以防止 平面度超出規格.2-2.注意/確認事項:1)確認材料料號、批號、 coil no及核對IQC合格標籤.並確認材料是否有有害物質合格標示2)確認外觀不得氧化變形.4.2材料投入作業 4.Confidential2-3.材料堆放或搬運時，側邊壓傷 一般在材料做推疊或搬運時需注意材料負荷狀況，並留意盡可能不要受到碰撞，試模人員在送料前，確認材料是否有扭曲變形，

13、有則剪除。4.2材料投入作業(續) 4.Confidential4.3開機作業 3-1.作業步驟:1)先開啟操作面板後方總電源開關轉至ON處.2)(AIDA)此時操作面板上數個紅燈會亮,按下復歸鍵,使紅燈熄滅,接下來則開啟電源鍵. 3)(AIDA)將馬達正反轉開關鍵旋轉至順時針方向.4)(AIDA)按下馬達啟動鍵開啟馬達,並確認各 安全裝置是否正常.5.1)(AIDA)按加速鍵到100SPM後,溫機分鐘以上.5.2)(KYORI)溫機分鐘以上. 6)送料機及收料機是否正常. AIDA衝床操作面盤 4.Confidential1-1)檢視空氣壓力為 (a)4-6kg/cm min(或0.4-0.

14、6Mpa)(AIDA). (b)4-6kg/cm min(或0.4-0.6Mpa)(KYORI).1-2)檢視空壓油是否正常.1-3)面板儀表確認(不得亮紅燈).2)馬達正反轉開關鍵,在逆時針方向位置之使用時機為,送料途中發生誤送時,(先以降速鍵,將馬達轉速降至0時,方可啟動正反轉開關至逆時針方向位置.)再以兩手操作,按下操作鈕,上模隨即往上昇,以避免模具及送料途中之料帶損壞.3)上方為啟動鍵,下方為停止鍵.4)確認機台/模治具是否有害物質合格標籤. 4.3開機作業(續) 3-2.注意/確認事項:4.Confidential4.4架模調機作業 4-1)準備工具材料: 26MM梅花扳手、36MM

15、梅花扳手、5MM六角扳手、6MM六角扳手、13MM棘輪扳手、17MM棘輪扳手、行程調整板手4-2)作業步驟:1) 預先將衝程長度調至大約所需規格.2) 調整/確認滑塊與床台間之高度(原則上此高度需較模具之高度高於510M/M),3) 模具推上機台前須先以油石將模具上下模面及機台上下台面磨平及擦拭乾淨,再將模具推置於床台中間位置. 4) 調整模具之送料PITCH及材料厚度.5)協助將模具架上機台上下模座固定並確認.6)調整材料送料線高度是否正確.4.Confidential4.5試模中常見問題及改善 5-1)模具試模之料屑、壓痕問題 模具在進行沖裁加工後，本應廢料存在於下模刀口內，但卻跳在模面上

16、,造成壓痕或誤送現象.4.Confidential5-2)下模刀口側邊表面放電(披覆)處理4.Confidential5-3)導料板倒角不當123位置1處,需倒為約45度斜角，並拋光處理.位置 2 & 3 兩側倒圓角,並拋光處理.導料板倒角重點：4.Confidential5-4)浮料銷或模仁讓位不當例：材厚 0.3 mm,浮料高度1.0mm.C0.5C1.1 若浮料銷或成形模仁上，若模仁沒有做好讓位或倒角，也將會使送料不順或料條誤送.4.Confidential5-5)圓孔沖子崩角或導料針歪斜、表面粗糙 當圓孔沖子崩角，即會產生毛頭，圓孔尺寸變小，亦會造成導料針定位不正確，而造成端子

17、尺寸變異不穩定，導料針因組立時不注意造成歪斜，也會發生料條帶上挾料狀況。4.Confidential5-6)模具、機臺及材料相對應關係未達平行送料機送料機&模具歪斜模具歪斜送料機送料機床台床台料帶料帶未到未到定位定位最佳定位最佳定位 模具位置與機台,模具與材料送料方向,當沒有互相平行時,也將造成送料不順情形；模座上皆有設計定位銷，請確實對正機臺之定位孔。4.Confidential5-7)料條扇形 料帶在經衝壓工過程中,其料帶會遭受來自衝剪衝剪,彎曲成形彎曲成形,壓料壓料力力,和料帶本身橈度和料帶本身橈度,其料帶會產生曲率呈一扇形其料帶會產生曲率呈一扇形. 扇形不但影響衝模本身的順送性

18、不但影響衝模本身的順送性,更會導致後製程電鍍及裝配無更會導致後製程電鍍及裝配無法上線法上線,除上述外,其非常態的壓傷,成形的拉扯亦是造成扇形的要因. 一般採其特性,利用調整桿打點衝擠來抵消其變形橈度打點衝擠來抵消其變形橈度,其他異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優化措施.模具上預設扇形調整工站4.Confidential5-8)調整桿及模仁應急位置位移 一般模具上都會有設置調整桿，以便可以快速的做為調整出所需要的尺寸公差範圍，調整時請於下死點狀況下,進行調整工作,以免調整過多而造成模具損壞.若沒有設計調整桿時,就須要位移模仁的位置以達到尺寸規格.(加墊矽鋼片)+0.1-0.1(以磨床磨除)例

19、:有一折彎位置需向右位移 0.1 mm調整桿注意：則上下對應之模仁及沖子皆要一起做位移.以點焊機將模仁及矽鋼片焊接在一起4.Confidential點焊機點焊作業1)將點焊機電源開啟.2)調整所需之電壓大小(矽鋼片愈厚，電壓須愈大) 。3)測試按鈕,可先做測試，及取消前一次的設定。4)將模仁及矽鋼片緊靠、及正極線搭接。(如下圖)5)腳踩腳踏板(負極)，進行點焊動作。1325-8)調整桿及模仁應急位置位移(續)4.Confidential5-9)模具優化 材料料條上,出現磨擦痕跡(如下圖) ，雖不影響尺寸，但也會卻會造成外觀上的不良,則模具模仁及沖子站需特別的進行拋光處理.折彎摩擦痕模具浮料塊造

20、成之擦痕4.Confidential木盤(塑膠盤)、紙帶、標籤 6.包裝收料作業 6-2)作業步驟:水平收料-使用水平/直立(需放倒90度)收料機盤子與收料機接合方式由固定式改為壓住式當紙帶直徑小於10CM時,需用0.3KG重物壓住料帶,使得紙帶保持一定張力.紙帶放置高度低於端子盤面5CM,使得紙帶傾斜進入端子盤,減少紙帶與盤子干涉.端子進入盤子前先有一鐵桿支撐,使得端子和盤子下緣不會產生干涉. 6-1)材料準備：4.Confidential1-1) 確認材料末端檢知開關是否正常.1-2) 製品不得有外觀不良.1-3) 初次量試生產時,應收集相關收料盤、紙帶型號及包裝數量、方向等詳實記載,為後續包裝作業規範製定依據來源資料。2-1) 第二組模(N1以後)量試包裝時,以發行之包裝作業規範依據作業。3-1) 自主檢驗依檢驗規格執行.3-2) 每盤需留樣及標明材料與沖製