工种安全操作规程2013.12.1

1、铆工安全操作规程1、通则1.1、工作前的准备工作1.1.1佩戴好劳保用品。 1.1.2 所用工具必须齐备，完好、可靠，才能开始工作。1.2工作中的注意事项1.2.1大小锤、手锤应无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹。装加铁楔应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火1.2.2铲、剁、铆等作业不准对着人操作，风动工具停止使用时，应立即关闭风门，将铲头取出1.2.3铲冲工件时，对即将铲断的铁屑或铁头，要有避免飞出伤人的措施1.2.4在装配中，对较大的工件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人1.2.5使用撬压工件时，手指不要放在撬杆下，防止压滑砸手，在撬起的工件下面垫物时，手指应

2、放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方1.2.6加热炉周围5米范围内，不得存放易燃、易爆物品。1.3工作结束时的操作1.3.1作业完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。1.3.2工作完毕，必须清理设备和工作场地，将工件和零件整齐地摆放在制定的位置上。2、手工铆（下料、铆钉、风铲）2.1进行铲、剁、铆及打样冲等作业时，应戴防护用品，噪音超过规定时，应带防护耳塞2.2对角钢、槽钢、工字钢，画线及打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人2.3用起重机翻转工作物时，所用吊具必须进行认真检查，作业人员必须离开危险区域2.4禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击矫正，防止工件坠落2.5在进

3、行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合，防止热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故2.6在大型金属结构件内部作业时，应有防止触电、碰伤、割伤的措施2.7铆装工件时，不准用手操孔，必须用尖顶穿杆找正，打冲子时，冲子穿出的方向不准站人2.8加热后的工件要定点存放，搬运时应先用滴水的方法实验，冷却后方可搬动2.9远距离抛掷热铆钉时，接铆钉的人要侧身接，且要注意四周交叉作业人员的安全3、剪板机3.1本设备需有专人管理、保养操作者应熟悉机器的结构、性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥，操作者必须听从剪板人员指挥，操作者在开机前要发开机信号。3.2剪板机启动后，油压正常方可工作带负荷起动。3.

4、3上料时要带手套，边角料应放在指定地点，防止伤人。3.4不许将手伸入上下刀片之间和压料脚上，以免发生事故，落料区内不许站人接料，剪板时铁板上不许站人。3.5禁止超长度和超厚度使用剪床，不得剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料。3.6工作台上不许放杂物、工具，以免轧入刀口造成事故。3.7剪切下的材料应及时处理，禁止堆在出料口处，防止堆积过高顶坏机器或发生危险。3.8在剪切过程中打开压力阀开关，观察油路压力值如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求。3.9操作中如发现有不正常杂音，或油箱过热现象（油温应60）应停车检查3.10经常检查机器各部分，并对各润滑点进行润滑。3.11保持机器及周围场地清洁，每

5、日工作完毕后及时清理机器和工作现场。4、板材矫正4.1操作矫正机应先空车实验，调整好间隙。4.2操作平板机及型材矫正机时，应根据工作材料性质及冷热情况，适当调整压力，防止工件断裂飞出。4.3操作时，工件要放稳顶牢。矫正机的两侧禁止站人。4.4工件在矫正机上时，不要将手放在工件下面，防止滚筒、矫正轮擦伤。矫正板材一经送入，操作人应立即离开，严禁站在板材上。4.5操作人员应听从矫正人员指挥，严禁用手指点被矫正的部位。5、卷板机5.1设备应有专人管理、保养，操作人员应了解设备的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守本规程。5.2开车及停车前，电控系统的所有按钮必须处在原始位置。

6、5.3经常检查各润滑点润滑状况，及时加油润滑，使用过程中注意各部分的温度，油箱内油温不得超过605.4设备运转中，发现有异常状况，应立即停车检查，排除异常后方可修复使用。5.5不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接进行卷制。5.6钢板进入机器时，必须垂直于辊子中心线。卷制过程中，下辊和上辊，不允许同时动作，卷制圆桶件，圆筒合缝处不能有重叠现象，以免损伤机器。5.7卸料工作前，上辊必须上升到限位开关起作用时，倒头缸才能倒下，卸料结束后倒头必须复位后才能进行下一步工作。5.8液压系统要定期检查、清理，失效的元件要及时更换，油箱保持规定的油位，不得低于油标，半年检查一次油的劣化程度，发现超过使用界限

7、，应及时更换。5.9工作过程中，不得将手或身体其他部位伸入危险区域内，以免造成伤害事故。卷板出料方向安全距离内不许站人，卷板时钢板上不许站人。5.10工作完毕后、及时清理机床及工作现场。焊工安全操作规程1通则1.1工作前的准备工作1.1.1电焊工，气焊工必须经身体检查，培训和考试合格发给操作证后，方可操作，徒工必须有师傅带领。1.1.2焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，脚盖不得扎在裤脚外。1.1.3焊接场地禁止存放易燃、易爆物品，应具备有消防器材。有足够的照明和通风。 1.1.4乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内禁止烟火，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于5米。1.2工作中的注意

8、事项1.2.1对受压容器，密封容器，各种油桶，管道及沾有可燃液体的工件，必须事前除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。1.2.2在焊接、切割、密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设有专人监护，并有通风措施。禁止在以刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。1.2.3焊机接地零线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。电焊机接线绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。1.2.4在有易燃易爆物品的车间、场所或煤气罐、乙炔罐、氧气罐附近焊接时应取得消防部门的同意，

9、并有安全措施。1.2.5高处焊接时，除遵守高处安全作业安全规程及办理高处作业证外，还要有安全措施，地面有监护。下面的易燃易爆物品必须移出10米以外。1.3工作结束时的操作1.3.1工作完后要认真清扫工作场地，将设备擦干净。1.3.2工作结束应检查场地，灭绝火种切断电源、气源，方可离开。2手工电弧焊2.1电焊工应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。 2.2电焊机电源线长度不得超过3米，线路跨越道路应架空或加保护盖，电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。2.3雨天不准露天进行电焊，在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿绝缘鞋。2.4电焊机的电源接线，应有电工执行，禁止两台电焊机

10、同接一个电源开关。2.5停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。2.6移动电焊机时，须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。2.7在人多的地方焊接，应设挡光板。2.8操作时，人体不要接触钢板或其他导电体上。2.9焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应带防毒面具。2.10修理煤气管或在有煤气泄漏的地方焊接时，要事先通知煤气站和安全、消防部门，采取可靠的安全措施后，方可施工。2.11电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。3手工气焊（割）3.1乙炔软管必须有回火防止装置。3.2乙炔瓶，氧气瓶、胶管接头，阀门的紧固件应紧固牢靠。不准松动，破坏和漏气，氧气瓶及其附件、胶管、工具

11、上禁止沾油。3.3检查设备附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。3.4开启氧气或乙炔阀门时，禁止撞击，防止产生火花。3.5工作结束时，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。3.6使用焊（割）炬应遵守以下规定：3.6.1不得沾染油脂，泥垢，配合锥面不得碰毛。3.6.2氧气阀门和乙炔阀门应灵敏可靠，不得有泄露，不得沾染油污。3.7使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：3.7.1乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除。3.7.2发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀，乙炔管道着火时，可采用弯折软管的方法，将活熄灭。4二氧化碳气体保护焊4.1工作前要对设备管路、焊丝送回路

12、及压力表进行认真检查，然后开二氧化碳气瓶阀门。 4.2焊丝不得有锈及及油污，工作中应防止焊丝头甩出伤人。4.3移动二氧化碳气瓶时，应避免压坏焊接电线。锻工安全技术操作规程1范围本标准规定了锻工安全技术操作规程本标准适用于锻工的操作2技术内容2.1操作要求操作者必须了解和熟知机床的结构、性能及操作方法。2.2 工作前的准备工作2.2.1 穿戴好防护用品。2.2.2开动设备前，应检查操纵装置、接地装置、隔热装置、离合器、工具或锻件传送装置等是否完好、可靠，气压是否正常，方可开锤。2.2.3 在检查、修理、调整时，应在锤与砧之间垫上结实的木块。2.2.4 冬季应预热锤头、锤杆和胎模，以防断裂伤人。2

13、.3 工作中的注意事项：2.3.1工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部位有无损伤、松动或裂纹，发现问题应及时修理。2.3.2传送锻件时，不得投掷，不准横跨传送带或自动线递送工具或坯料。大锻件必须田钳夹牢，用行车吊运。2.3.3锻工应听从掌钳者的指挥，指挥信号要明确，握钳把时，不得将手指放在两钳把之间，更不准将钳把对着身体，而应置于身体的侧面，以防造成事故。2.3.4锤头未停前，头、手不得伸入锤下，不准用手或脚直接清除氧化皮，也不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞出伤人。2.3.5配合行车作业时，应站在安全位置，严禁在吊物下站立或通过。2.3.6锻件应堆放在指定地方，且不得摆放超高，离锻造操作机运

14、行及热锻件运送范围1米以内禁止堆放物件和站人。严禁将易燃、易爆物件放在加热炉或热锻件近旁。2.4工作结束时的操作： 2.4.1 工作完毕后，应平稳地放下锤头，关闭动力开关2.4.2 工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，2.4.3 擦净机床和场地，做到工作场地清洁整齐。维修电工安全技术操作规程 1范围本标准规定了维修电工安全技术操作规程本标准适用于维修电工的操作2技术内容2.1操作要求操作者必须了解和熟知机床的结构、性能及操作方法,并经培训和考试合格后发给操作证。2.2 工作前的准备工作2.2.1 穿戴好防护用品。2.2.2 检查设备电源是否断开，必要时挂牌后操作。2.2.3从事电

15、气工作人员，必须具备电气的基本知识，学徒工、实习生不得单独作业；非电气人员禁止从事电气作业。 2.3工作中的注意事项：2.3.1 严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关。2.3.2输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。2.3.3使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人以上(含)在同一梯子上工作。2.3.4 禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。2.3.5高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。2.3.6 从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。2.3.7 设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。2.3.8

16、 对地电压250V以上，禁止带电作业：250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。2.3.9 雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。2.3.10 检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。2.3.11 停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。2.3.12 如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。2.3.13 在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。2.4 工作结束时的操作：2.4.1 工作完毕，必须清理设备和工作场地。维修钳工安全技术操作规程1范围本标准规定了维修钳工安全技术操作规程本标准适用于维修钳工的操作2技术内容2.1操作要求操作者必须了

17、解和熟知机床的结构、性能及操作方法2.2工作前的准备工作2.2.1穿戴好防护用品。2.2.2使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。2.2.3维修工作前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。2.3工作中的注意事项：2.3.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。2.3.2拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。2.

18、3.3用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。2.3.4刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。较大和较重的校准工具，不准一人般动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。2.3.5清洗零件时，严禁吸烟或进行其它明火作业。2.3.6维修空气设备，必须把余气全部放掉。2.3.7维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁

19、止用高压手灯。2.3.8试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。2.4工作结束时的操作：2.4.1作业完毕或因故离开工作岗位，必将设备零件和工具整理好。2.4.2工作完毕，必须清理设备和工作场地。天车工安全技术操作规程1 安全规定1.1天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。1.2开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。在吊运时

20、不得碰撞设备、管道。1.3吊运时必须听从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。1.4操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。1.5当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。1.6应在规定的安全走道、扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。1.7工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物

21、在人头上越过，吊运物件离地不得过高。1.8两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。1.9运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车。1.10检修天车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。1.11大吨位物件起吊时，应先稍离地试之，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。1.12天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。1.13运行中突然发生停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。1.14露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮

22、前后应塞垫块卡牢。1.15夜间作业应有充足的照明。1.16龙门吊安全操作要按本安全技术操作规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；运吊大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。1.17天车工必须认真做到“十不吊”：1.17.1超过额定负荷不吊；1.17.2指挥信号不明，质量不明，光线暗淡不吊；1.17.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；1.17.4行车吊挂重物直接进行加工的不吊；1.17.5歪拉斜挂不吊；1.17.6工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊；1.17.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；1.17.8带棱角缺口未垫好不吊；1.17.9埋在地下的物品不吊；1.17.10钢

23、铁水过满，未加固定卡子不吊；1.18工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。1.19挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，在指挥信号时不准带手套，同时应遵守天车工的“十不吊”。1.20起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。1.21捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用用具。1.22吊运物体应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高 的物件时，重心要平稳，防止倒下伤人。1.23行车挂钩统一手势：1.23.1手心向上表示吊钩向上；1.23.2手心向下表示吊钩向下；1.23.3手心向前表示大车向前；1.23.4手心向后表示大车向后；1.23.5手心向左表示小车向左；1.23.6手心向右表示小车向右；1.23.7小指向上表示吊钩小起；1.23.8小指向下表示吊钩小落；1.23.9两手交叉表示停止；1.23.10起吊手势应有哨音配合。1.24行车挂钩再有