75t锅炉运行说明书

1、一 锅炉机组检修后的检查与试验 1.1锅炉检修后的检查 1.2水压试验 二 锅炉积粗的启动 2.1启动前的检查与准备 2.2锅炉的上水 2.3锅炉的换水与加热 2.4锅炉的点火升压 2.5安全门的校验 三 并炉的运行 3.1总则 3.2暖管 3.3并列 3.4介列四 锅炉运行中的监视与调整 4.1锅炉运行调整的任务 4.2锅炉水位的调整 4.3汽压和汽温的调整 4.4锅炉燃烧的调整 4.5锅炉低负荷运行 4.6锅炉排污 4.7给水系统的运行 4.8自动装置的运行 4.9锅炉设备的正常运行 4.10吹灰与打焦五 锅炉的停炉 5.1停炉前.的准各 5.2停炉操作 5.3停炉后的冷却六 锅炉的防腐

2、6.1总则 6.2热备用法 6.3余热烘干防腐法七 锅炉机组事故及敌障停炉 7.1总则 7.2紧急停炉 7.3故障停炉 7.4事故停炉操作步骤八锅炉事故及处理 8.1锅炉熄火 8.2锅炉满水 8.3锅炉缺水 8.4锅筒水位表损坏 8.5水冷壁管损坏 8.6过热器管损坏 8.7省煤器管损坏 8.8汽水共腾 8.9给水管道发生水冲击 8.10蒸汽带水 8.11锅炉尾部烟道二次燃烧 8.12负荷突降 8.13安全门故障九 锅炉设备的定鹅检查及维护十 附录 前 言 本说明书提出锅炉运行和维修重点似确保75t/h锅炉安全运行。它还可以为电厂在制定运行、维修规程时作参考。一.锅炉机组检修后的检查与试验l.

3、l锅炉安装捡修后的检查l.l.l锅炉检修后,运行人员必须对锅炉进行全面地检查方可进行以后的试验工作。1.1.2检查锅炉炉膛、烟道、空气预热器内部应符合下列要求: 1.无检修人员、脚手架、工具、焦渣、堵灰等杂物，进入锅炉炉膛、烟道、空气预热器。在检查时至少二人以上,一人在门外监护,严禁未经捡查就关闭人孔门和检查门。 2.各种装置、受热面、支吊架完整无损、内部清洁,防磨罩、防磨板完整牢固。 3.一、二次风喷口完整无焦渣,无变形。 4.看火门、人孔门、检查门、除渣门等完整,开关灵活，能严密关闭。 5.各风门挡板完整严密，各传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 6.冷灰斗内应无焦渣、铁丝等检修后的遗

4、留杂物,各浇渣喷嘴畅通位置正确。 7.各操作平合、走道、拦杆、齐全牢固，无杂物堆放,现场整齐清洁,照明良好。1.1.3锅炉烟道、空气预热器内部检查完毕确认无人无杂物后，将各人孔门，检查门，看火门等严密关闭.1.1.4检查汽水管避应符合下列要求： l.支吊架完好.管道能自由膨胀。 2.保温完整,表面清洁。l.1.5检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求: l.管道连接完好,法兰螺丝紧固。 2.各阀门手轮完整固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，关开灵活。 3.各阀门填料应有适当的压紧余量，主要阀门的保温良好。高温管道阀门保温不齐,禁止启动. 4.各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各部分销子固定牢

5、固，开关灵活，方向及位置指示正确。1.1.6检查锅筒水位计应符合下列要求: 1.汽水连通管保温良好. 2.水位计完整清晰，照明充足, 3.汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。1.1.7检查安全门应符合下列要求： 1.安全门顶部的螺丝卡子已旋下.安全门已入系。 2.安全门弹簧上应无杂物。1.1.8其它 1.检修中临时拆除的平台,扶梯,栏秆等均应恢复原位,所有破损的部分应修补完整. 2.水位计完整清晰，照明充足。 3.锅炉附近应备有足够的消防用品。1.1.9检查锅筒压力表是否入系，锅炉事故放水门入系,开关灵活，放水管系统畅通。1.1.10 送、引风机,磨煤机等的检查及试运转应符合有关的规定。l.

6、l.ll油系统等应符合有关的规定。l.l.I2电动机电气方面的检查应符合有关的规定。1.1.l3送风机、引风机,、磨煤机等应进行联锁试验,至少循环试验一遍。2水压试验1.2.1水压试验压力: 1.等于工作压力的试验压力4.54MPa 2.超过工作压力的试验压力5.7Mpa1.2.2水压试验范围为锅炉本体各承压部件及其连接汽水管道和-次门。1.2.3水压试验在下列情况下进行: l.等于丁作压力的水压试验 a.大修后 b.小修后 c.各承压部件经过事故检修后 2.超压试验定期每6年一次,非定期的如下: a.锅炉己停用一年以上。 b.水冷壁管调换5%以上,过热器或省煤器调换100%。 c.如调换的承

7、压部件曾单独做过超压试验则可不进行整炉超压水压试验。 d.锅筒经过焊补。 e.水冷壁、过热器、省煤器集箱经过调换后(如该部件单独进行过超压试验则也可不进行整炉超压试验)。1.2.4水压试验(包括超压试验)时试验区域的焊缝应爆露,该处保温应拆除。1.2.5水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并且以锅筒上的压力表为准。1.2.6锅筒上水到水位表正常水位后停止进水,改由过热器反冲洗上水,当过热器系统空气门有水急速冒出时关闭空气门，停止进水。1.2.7水压试验方法: l.检查锅炉汽水系统确与汽机隔离。 2.检查各部无问题后,经有关领导(如总工程师)批准,开始升压,可利用给水管道旁路门升压,升压速度

8、0.30.5MPa/分。 3.升压中发现轻微渗漏可以继续升压至工作压力全面检查,如有严重的泄漏应立即降压放水检修。 4.超压试验时在工作压力下经全面检查后情况正常,可介列水位计,再继续升压到5.7Mpa。 5.在试验压力下停止进水持续5分钟(若压力微降仍持续5分钟,如压力大量跌落时则应降压放水检查)然后降压至工作压力开始全面检查,试验完毕仍以0.20.3MPa/分的速度降至3MPa左右,逐个冲洗水位表、定排门、省煤器放水门、省煤器再循环门、连排门等易堵塞阀门,冲洗完毕后关闭给水管道旁路门,放净炉水,重新上水。1.2.8水压试验的标准: l.停止上水后,经过5分钟压力下降不超过0.20.3Mpa

9、。 2.承压部件无漏水及湿润现象。 3.承压部件无残余变形。1.2.9水压试验的注意事项: l.水压试验应在周围气温高于5时进行。 2.水压试验用水应高于周围露点的温度,一般水温为2070。 3.试验前应做好防止超压措施,关闭给水门后应注意锅筒压力不得再升。 4.检查阀门、焊囗时要注意安全,不可面对面直观,最好能戴防护面罩。 5.水压试验时安全门应介列。1.2.10过热器反冲洗: 1.过热器系统经过检修后或内部积有可溶性盐垢时应用反冲洗方法使之清洁。 2.可用事故放水门等控制水位十75mm左右。 3.关闭主汽门及主汽旁路门。 4.当空气门大量冒水时逐个关闭,后关反冲洗阀,浸泡半小时。 5.开定

10、排一、二次门,全开过热器反冲洗门以最大流量进行反冲洗。 6.通知化学运行取样,分析水质合格后停止冲洗,否则继续冲洗到合格。 7.反冲洗结束后应检查冲洗系统是否隔离。二、锅炉机组的启动2.1启纺前的检查与准备2.1.1锅炉在点火前必须进行全面的检查与准备,点火前锅炉运行班长应通知各有关部门,如电气、热工、化学、汽机、煤场等同步作好有关的准备工作。2.1.2 锅炉系统管道阀门在给水充压前的位置。 1.给水系统 位置 数量 (l)主给水截止阀 关 2 (2)主给水调节阀 关 1 (3)给水旁放气阀 开 2 (4)主给水放水阀 关 1(5)给水取样一次门 开 l 2.减温水管路 (l)冷凝器进水截止阀

11、 开 l (2)冷凝器进水调节阀 开 1 (3)冷凝器进水旁路截止阀 关 1 (4)凝结水集箱疏水阀 关 1 (5)减温水截止阀 关 1 (6)减温水调节阀 关 1 (7)左右减温器截止阀 开 2(8)左右减温器调节阀 开 2 3.省煤器系统 (l)省煤器进口集箱疏水阀 关 2 (2)省煤器再循环阀 关 2 (3)省煤器引出管放气阀 开 2 4.锅筒 (l)就地水位计 2只 入系 2 (汽、水门开、疏水门关) (2)水位平衡容器 2只 入系 2 (汽、水门开) (3)电接点水位汁 2只 入系 2 (汽、水门开、疏水门关) (4)就地压力表-阀门 开 2 (5)压力信号一次门 开 1 (6)连续

12、排污调节门 开 2 (7)紧急放水一、二次门 关 2 (8)炉水取样一次门 关 2 (9)加药一次门 开 l (l0)饱和蒸汽取样一次门 开 l (11)盐量计一次门 开 2 (12)锅筒安全门 入系 2 5.水冷壁系统 (l)水冷壁下集箱排污一次门 关 16 6.过热器系统 (1)炉顶过热器集箱疏水阀 关 2 (2)低温过热器集箱疏水阀 关 2 (3)低温过热器集箱放气阀 开 4 (4)喷水减温器疏水阀 关 4 (5)喷水减温器放气阀 开 2 (6)高温过热器集箱疏水阀 关 1 (7)高温过热器集箱放气阀 开 2(8)主汽门 关 l(9)主汽门旁路阀门 关 l (10)集汽集箱放气阀门 开

13、2 (l1)集汽集箱反冲洗阀门 关 l (l2)集汽集箱就地压力表阀门 开 l (13)集汽集箱安全门 入系 l (14)集汽集箱压力表阀门 关 2 (15)过热蒸汽取样阀门 开 l2.2锅炉上水2.2.1对水质的要求1 进入锅炉的水应是除过氧的合格水。2 冷态锅筒进水水温不应超过70，对未冷却的过筒进水水温与过筒壁温差不应超过50。3 上水时间一般不超过2小时。4 上水时应有专人看管水管。5 上水时应监视锅筒上、下壁温差不超过50。在温差超过40时应防慢上水速度。6 锅炉上水锅程中应检查锅筒人孔门、集箱堵头及各部阀门、法兰等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，及时进行处理。2.2.2上

14、水完毕后关闭上水阀门，通知化学部门化验水质，水质不合格应进行换水。2.3锅炉的换水加热2.3.1锅炉冷态启动前5、6小时应进行换水加热工作以均匀提高锅炉各部分受热面温度,缩短启动时问。 l.锅筒上、下壁温应投入。 2.换水的速度应保证锅筒上、下壁温差不超过40。 3.锅筒下壁温度达到120左右水质合格可以停止换水,炉子可以点火。2.4锅炉的点火升压2.4.1锅炉点火前应通知化学部门进行汽水质量监督。2.4.2点火前要进行复查,确认省煤器有水,锅筒水位正常。2.4.3锅炉点火前要进行吹扫炉膛及一、二次风管。 l.启动引风机(按有关规程) 2.调整挡扳,保持炉膛负压-46mm水柱。 3.启动送风机

15、(按有关规程) 4.调节送凤机入口挡板调整所需风量。2.4.4轮流开启上、下排二次风管挡板吹扫5分钟。2.4.5开启二次风挡板吹扫5分钟。2.4.6吹扫风量约占总风量的25%左右。2.4.7油系统检查按有关的规程。2.4.8炉前油压约3.5MPa,油温视油质而定,但保证炉前燃油粘度小于40E,以确保雾化质量。2.4.9试验高能点火器打火良好。2.4.10先点燃下排油枪,油抢雾化片容量为0.20.6t/h。2.4.11点燃油枪应对角点燃。并定时切换。2.4.12油枪应尽量投入四支,每角一支,以保证燃烧稳定。2.4.13油枪油量可用炉前油压来调节,油压调节范围3.52.5 MPa,油压不应长期停留

16、在2.5MPa下运行,如感到油量过大应及时调换雾化片。2.4.14锅筒升压、过热器升温按锅炉启动曲线.2.4.15点火后在关(开)进水门时应同时开(关)省煤器再循环门。2.4.16点火过程操作: l.锅筒压力O.l0.2MPa时冲洗水位表,关空气门、水冷壁下集箱定排门、各个集箱定排一分钟。 2.锅筒压力0.40.6MPa时,紧锅筒人孔门。 3.锅筒人孔门紧过之后,通知热工冲洗有关仪表管道。 4.锅筒压力约1.5MPa时，全面检查，一次稳定30分钟。 5.此时水冷壁下集箱定排一次,每个集箱一分钟。 6.锅筒压力约3.0Mpa时全面检查一次,稳定30分钟。 7.此时水冷壁下集箱定排一次每个集箱半分

17、钟)。 8.锅筒压力约6.0Mpa时，汽温大于350时汽机开始冲转。 9.汽机冲转后汽温、汽压应根据汽机要求而变化,此时锅炉启动基本结束。2.4.17在空气预热器出口风温约200左右时应考虑投磨煤机。2.4.18锅炉点火前应启动捞渣机及开启灰斗浇渣水源,以防止灰斗积渣、积油损坏捞渣机。2.4.19点火后应有专人调整燃烧.保证油枪着火良好,炉膛内不应有油雾出现。2.4.20锅筒升温速度不超过1.5/分,过热器升温速度开始阶段 2/分,后阶段3/分。2.4.21点火后应监视锅筒上、下壁温差不得超过 40,否则应降低升温升压度,必要时可以适当放水。2.4.22点火后要加强锅筒水位的监视,水量的调节要

18、及时平稳,应避免水量忽大忽小,使锅筒及省煤器等应力过大。2.4.23,开始点火时增加燃油量要缓慢,在锅筒压力约为1.0MPa左右,一般可将过热器中积水冲走,此时过热器汽温有先升后降现象。出现过热汽温下降现象后表示积水冲走可以适当增加升温速度。2.4.24为及时排放过热器中积水.防止水塞爆管,集汽集箱向空排汽门在锅筒压力约为0.5MPa左右可以打开,以便及早排除积水。2.5安全门的校验2.5.1大修后或安全门经过检修后要进行安全门的整定工作。 l.安全门的整定工作必须在有关运行、检修人员的参加下进行。 2.整定前必须将主汽门关闭。 3.整定过程中要注意锅筒水位的控制。 4.整定过程中必颈保持燃烧

19、稳定。 5.安全门动作压力。 起跳压力 回座压力 过热器安全门 4.71MPa 4.38MPa 锅筒安全门 3.97MPa 3.69MPa2.5.2安全门整定完毕后应将整定试验结果详细记录。三.锅炉运行中的监视与调整3.1锅炉运行调整的任务3.1.1保持锅炉蒸发量满足汽机的需要。3.1.2保持平稳的汽压与汽温。3.2锅炉水位的调整。3.2.1锅炉给水应均匀,保持锅筒水位稳定,正常变化范围±50mm。3.2.2运行中应保持水位计指示正确,清晰易见,照明充足,每周冲洗一次,一般冲洗程序如下: l.关闭水汽阀； 2.开水阀放满水； 3.开排污阀放水冲洗云母,如此反复2-3次； 4.开水阀1

20、/4周,不可开得太大,防止安全球动作堵死水路,如已堵住,可重新关水门,再缓慢重开； 5.缓慢开汽阀1/4周； 6.汽阀、水阀全开,水位有微小波动,表示水汽管畅通。操作时要缓慢开,迅速关,人体不可正面对着水位计，要戴防护手套操作。3.2.3当给水投入自动后仍须经常监视锅炉水位的变化。3.2.4给水压力应在5.7MPa以上,如水压下降影响锅炉给水,应通知给泵运行，提高给水压力。3.3汽压和汽温的调整。3.3.1在运行中应根据负荷的变化适当调整锅炉的汽压和汽温,锅炉负荷一般不应低于52.5t/h。3.3.2保持蒸汽母管压力3.82MPa土0.2Mpa。3.3.3保持蒸汽母管主汽温度450±

21、5。锅炉主汽温度升高到450一459时,司炉应向班长汇报采取降温措施。当在此温度下连续运行时间达到30分钟时应汇报值长打闸停机。当温度高至470时应立即停机。主蒸汽温度直线突降50时按汽机进水处理,应立即停炉。3.3.4锅炉和汽机的主蒸汽压力表、主蒸汽温度表的指示,每班接班后应对照,一次，锅炉各级汽压表的指示也应每班对照一次,若发现不正常时应及时联系热工人员处理。3.3.5锅炉运行中每三个月进行一次安全门试验。3.4锅炉燃烧的调整3.4.1正常运行时锅炉两侧的烟气温度应均衡,两侧烟气温差不应超过50。3.4.2保持炉膛负压约24mm水柱严禁正压运行。3.4.3运行中应经常注意观察锅炉各部分的温

22、度和阻力变化.烟温或阻力不正常时应检查是否由于漏风,过剩空气过多,或结焦堵灰,或燃烧不正常,并采取措施消除。3.4.4在运行中应经常注意锅炉漏风情况,所有看火孔、人孔门、检查孔等均应关闭严密，发现漏风应采取措施消除。3.4.5调整燃烧时应经常检查一次风口是否有结焦,火焰是否贴墙,如发现结焦应及时打焦避免结焦扩大化。3.4.6在锅炉负荷变化时应及时调整煤粉量和一、二次风量,相应地调整引、送风量,保持正常的炉膛负压和合理的风量配比,保持锅炉汽压、汽温稳定,在加负荷时应先加风后加煤；减负荷时应先减煤后减风。3.4.7煤粉的正常燃烧,应具有亮黄色火焰均匀地充满燃烧室内,各喷燃器煤粉分配均匀,火焰无闪烁

23、现象,尽可能保持四角对称喷燃,停用的喷燃器应适当通风冷却以防烧损。3.4.8在正常情况下,省煤器出口处空气过剩系数约为1.35左右,氧量均为46%左右。3.4.9为使煤粉燃烧完全,经济合理,应保持合理的煤粉细度,一般R90在1822%之间,要求每班取样分析煤粉细度和水质两次,锅炉运行人员根据分析进行调整。3.4.10应经常检查锅炉飞灰取样是否严密,防止堵塞,应做到取样连续正确。发现问题应及时通知捡修人员进行处理。一般每班分析飞灰样品一次,锅炉运行人员应认真记录飞灰可燃物,煤样灰份、水份及低位发热量数值以供下一班调整燃烧时参考。3.5锅炉低负荷运行3.5.1锅炉正常负荷应在80.5115t/h之

24、间,负荷低于80.,5t/h应采取低负荷运行措施。3.5.2锅炉负荷低于69t/h时应准各投油助燃,以稳定燃烧。此时油系统应处于备用状态,随时可以投入。3.5.3锅炉在切除一层煤粉喷燃器时应投油助燃,至少应投4只油枪。3.5.4低负荷运行时要做好锅炉灭火的事故预想。3.6锅炉排污3.6.1为了保持受热面内部清洁,避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行系统的排污。 1.连续排污:从循环回路中含盐浓度较大的部位放出炉水.以维持额定的炉水合盐量。 2.定期排污:补充连续排污的不足,从锅炉下部集箱排放炉内的沉淀物,改善炉水品质。3.6.2炉水和蒸汽品质应符合下列规定。 碱度 Si02 磷酸

25、根 钠 PH 导电度 (毫克当量/升) (PPm) (PPm) (PPb) /cm 炉水 0.51.0 <1.5 25 9 <200 饱和蒸汽 <0.02 <10 l 过热蒸汽 <0.02 <IO l3.6.3锅炉炉水处理,定期排污时间,连续排污量的调整由化学运行人员负责,定期排污的操作由锅炉人员负责,化学运行人员到现场监督。3.6.4定期排污注意事项: l.排污操作应符合安全工作规程。 2.排污操作前应通知司炉、邻炉,给泵等有关人员。 3.排污时阀门应全开。 4.排污阀门应无严重漏泄、锈蚀、门杆无弯曲。 5.发生事故(满水和汽水共腾除外)时应立即停止排污。

26、 6.排污时应缓慢进行暖管,防止水击和管道振动。 7.不允许两个集箱同时进行排污,排污时间不得太长,每个集箱排污不超过30秒,四很大直径下降管下部的排污应先进行,排污时间不超过30秒。 8.排污完毕应及时通知司炉,邻炉,给泵等有关入员,一小时后再检查一次,各排污门有无泄漏。 9.排污时应特别注意给水压力和锅筒水位的变化。3.6.5定期排污的方法: l.全开一次门 2.微开二次门暖管再缓慢开启二次门直到全开。 3.30秒后先关二次门,后关一次门。 4.依此法分别进行各个下集箱的排污。3.7给水系统的运行(见附录图4)3.7.1给水系统(包括减温水管道)充压方法: l.充压前应对给水系统各阀门管道

27、进行检查。 2.联系值长,给泵、邻炉等有关人员。 3.,检查给水及减温水系统各阀门处于下列位置: 阀门名称 位置 数量 进水截止阀 关 1 给水主调节阀 微开 1 出水闸阀 微开 1 给水旁路截止阀 微开 l 给水旁路调节阀 微开 l 给水旁路截止阀 微开 l 给水旁路管道空气阀 开 l 至冷凝器给水截止阀 微开 l 至冷凝器给水调节阀 微开 l 喷水截止阀 微开 1 喷水调节阀 关 1 左、右喷水管道截止阀 开 2 左、右喷水管道调节阀 开 2 4.通知热工人员投入给水管道压力表、温度表、流量表等。 5.联系给水泵供水至锅炉给水总门 6.全开给水总门前小旁路门 7.用给水管道小旁路门来调节充

28、水量。先微开,再逐渐开大,操作时要缓慢,防止水管振动和水击。 8.在空气门急速冒水后关闭空气阀 9.关主给水调节门、旁路调节门、旁路门 10.开主进水门、出水门此时充压完毕。3.7.2在正常运行中主进水截止阀、主出水截止阀常开,旁路门关,至冷凝器给水门常开。左、右喷水截止门及调节门常开,不允许用上述阀门来调节给水及减温水。3.7.3正常运行中应经常检查给水系统各阀门及其他管道上阀门填料压盖是否有泄漏现象,发现问题及时采取措施并汇报有关部门。3.8自动装置的运行3.8.1锅炉运行时应尽可能地投入自动装置,投入自动装置的条件: 1.自动装置的调节机构完整好用。 2.锅炉运行稳定参数正常。 3.锅炉

29、蒸发量在额定值的50%以上。3.8.2投入自动装置前应联系热工人员校验或整定自动装置,经其同意后方可投入。3.8.3自动装置投入运行后,仍须监视锅炉运行参数的变化,并注意自动装置的动作情况,避免失灵造成不良后果。3.8.4遇有下列情况介列自动装置改为手动调节: 1.当锅筒水位变化过大,超出允许范围时。 2.锅炉运行不正常时,自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时应介列有关自动装置。 3.自动调整装置有故障时可及时介列自动,并通知热工人员处理,同时作好记录。3.9锅炉设备的正常运行3.9.1正常运行的限额数值： 单位 正常值 最高 最低值 1.主汽压力 Mpa 3.82 3.9

30、5 3.68 2.t汽温度 450 455 440 3.锅筒水位 mm O 十50 -50 4.炉膛负压 mm水柱 -24 0 -10 5.烟气合氧量 % 4 6 3 6.给水压力 Mpa 5.0 5.6 4.8 7.预热器入口空气温度 30 40 20 8.集汽集箱导汽管壁温 450 455 440 9.过热器后左,右侧烟气温差 <50 10.锅筒上、下壁温差 <503.10吹灰与打焦3.10.1为了清除锅炉受热面的积灰、结焦、保持受热面清洁，提高锅炉安全；经济运行水平,应定期对受热面进行吹灰、打焦。3.10.2吹灰或打焦时要求燃烧稳定,负荷稳定,为保证吹灰时锅炉不发生正压灭火,

31、锅炉低负荷时一般不宜吹灰,当锅炉燃烧不稳定或发生事故时应立即停止吹灰或打焦。3.10.3吹灰或打焦时应适当增大炉膛负压,同时要加强主蒸汽温度的监视和调整。3.10.4一般情况下每班吹灰一次,每二小时检查燃烧器喷嘴一次,如有结焦应及时清除,防止结焦扩大化。吹灰前要充分暖管,吹灰完毕必须关闭吹灰器母管隔离阀,开启吹灰母管疏水门。3.10.5锅炉吹灰应按烟气流向方向由后向前逐次进行(先省煤器、再低温过热器、高温过热器)。3.10.6吹灰器投入程控吹灰时，应就地监视检查吹灰器运行是否正常，吹灰程序是否符合要求，发现异常立即汇报司炉和班长，解除程序后再处理。3.10.7吹灰投入前，必须充分疏水暖管防止水

32、冲击。一台吹灰器结束后，方可按顺序投用另一台。3.10.8吹灰工作全部结束后，关闭母管总阀，开启母管疏水门放尽余汽，并检查吹灰器母管阀门及疏水门的严密性。四锅炉的停炉4.1停炉前的准备4.1.1接到停炉的通知后，应通知燃运、化学，热工等有关部门。4.1.2停炉前应对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便停炉后检修。4.1.3停炉20天以上或有与煤斗有关的检修时应将煤斗内的原煤烧完。4.1.4负荷降低后根据情况将各自动装置介列。4.2停炉操作4.2.14.2.2停止磨煤机，吹扫一次风。4.2.3当主给水调节门不能控制水位时，应切换到旁路运行。4.2.4在奇迹负荷减到零后，得到值长指

33、令后锅炉熄火。1. 熄火后通风，5分钟后关送风机。2. 5分钟后停引风机。 3.关主汽门，开主汽管道疏水门。 4.关闭各汽水取样门,加药门。 5.严密关闭各孔门及烟道挡板,进行锅炉封闭。 6.设专人看管水位保持连续排污。 7.停止上水后关闭连续排污。4.3停炉后的冷却4.3.1锅炉熄火关闭主汽门后,应有专人负责锅炉的降压、上水等工作过程中应监视锅筒上、下壁温差不大于50。4.3.2锅炉停炉后按下列规定冷却:1. 停炉46小时内应关闭所有孔门和烟道、风道挡板以免锅炉急剧冷却。2. 6小时后方可开引风机挡板逐渐进行自然通风冷却。3. 经10小时后，需加速锅炉冷却时，可开启引风机打开各门孔，保持炉膛

34、负压-10mm水柱进行强迫通风冷却。4. 锅炉压力降至约l.OMPa可停止锅炉上水,介列给水管道。4.3.3在锅筒压力降至0.5MPa炉水温度150以下,始可进行放水工作。五.锅炉的防腐5.1总则 锅炉的停炉一般可以采取热备用法,余热烘干防腐法,抽真空干燥法,充氮法,取氨浸泡法等。为了防止锅炉检修期内的腐蚀,比较广泛地采用余热烘干防腐法。5.2余热烘干防腐法5.2.1本方法是在停炉，在锅炉设备允许范围内加速降压，热炉放水，利用炉内余热将金属表面烘干，以达到干燥防腐的目的，本方法适用锅炉由运行转入检修或停炉备用10天以上者。5.2.2操作方法: l.锅炉熄火后应立即关闭炉膛各门并连续向炉内进水,

35、保持正常水位。 2.主蒸汽门关闭后全开过热器疏水一次门，二次门微开，利用向空排汽控制降压速度。 3.当汽压降至1.0MPa即可停止向锅炉上水，关闭锅炉给水总门，关减温水，开启给水管道放水门，同时开给水管道空气门放尽给水管道及减温水管道积水。 4.当锅炉压力降至0.8Mpa锅筒下壁温度174以下开启省煤器疏水门，向空排汽门，将炉水放尽。当锅筒压力为零时，打开炉顶各级空气门将炉水放尽。 5.同时通知热工、化学将仪表和汽水取样管内积水放净。 6.锅筒压力到零后7小时左右,锅炉运行人员应检查烘干情况，确认空气门处无潮气后再通知化学人员进行监督。检验合格后即可认为受热面已经烘干,必要时可在过热器管底部钻

36、孔5左右。如需要进行检修此时可启动引风机通风冷却,如无检修应继续保持锅炉密封以保证受热面的彻底烘干。5.2.3注意事项： 1.排汽降压过程中锅筒上、下壁温差不得超过50,当温差大致40时，应适当放慢降压速度。 2.余热烘干过程中应控制高温过热器后烟温不大于300,低温过热器后烟气温度不得低于180,保证受热面的烘干。六.锅炉机组事故及故障停炉6.1总则6.1.1发生事故时应立即采取一切可行的办法消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身有危害时应停炉处理。6.1.2锅炉发生事故时除值班人员外只允许下列入员进入现场: 1.分场领导和有关安全

37、技术人员。 2.消防人员(发生火警时)。 3.医务人员(在发生人身事故时)。 4.有关检修人员(遇有抢修时)。6.1.3当事故发生在交换班时应暂停交换班,并由交班入员负责处理,接班人员可在交班人员指导下协助处理,待事故处理告一段落后方可办理交.班手续。6.2紧急停炉6.2.1遇到下列情况之一时,锅炉机组应立即停止运行(紧急停炉),即停止向燃烧室供应燃料及空气: 1.锅筒水位达到±150,并有继续上升或下降趋势时。 2.锅筒所有水位计损坏。 3.主给水管道或主蒸汽管道发生爆破。 4.炉膛内或烟道内发生爆燃,使设备受到严重损坏。 5.燃料在尾部烟道燃烧,使排烟温度不正常地突然升高。 6.

38、炉膛灭火。 7.锅炉房内发生火警,直接影响锅炉的安全运行时。 8.送风机、引风机中有一台停止运行时。 9.安全门动作后不回座,压力下降,汽温变化达到迫使汽机停机。 10.压力超过安全门动作压力,安全门不动作,同时向空排汽门故障无法打开时。6.3故障停炉6.3.1发生下列情况之一时应停炉运行(故障停炉),停炉时间由班长决定: l.锅炉水冷壁、过热管、省煤器管爆破或严重泄漏。 2.锅炉主蒸汽温度或壁温超过限额，经多方没法调整或降低负荷运行仍无法恢复正常。 3.锅炉汽水管一次门泄漏威胁入身安全。 4.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超出标准,经努力调整不能恢复正常。 5.锅炉严重结焦或积灰,虽经努力消除

39、,乃难以维持正常运行。 6.锅炉范围内火警威胁设备安全。 7.锅炉水位电视没备故障。 8.炉顶严重泄漏,吊秆超温烧红。6.4事故停炉操作步骤6.4.1发出锅炉事故信号,并向值长汇报。6.4.2通过汽机运行,锅炉事故停炉。6.4.3立即按下停炉按钮,联锁切除风机,关闭燃油电磁阀,停止磨煤机运 行。 7.4.4将各自动调节切换为手动,监视调节锅筒水位正常,关闭减温水,调 节送引风机挡板,维持炉膛负压-5mm水柱进行通风。 7.4.5开向空排汽门10分钟。7.6若在10分钟后锅炉不具备启动条件则应停止送、引风机运行,关闭各 取样、加药、连排一次门,通过化学运行停止加药。 7.4.7短时间内不能恢复时

40、,其它操作按正常停炉处理。 , 八.锅炉事故及处理 8.1锅炉熄火 8.1.1熄火现象: .L炉膛负压i突然增大,负压表向负值甩足,熄火信号报警。 2.汽压、气温、主蒸汽流量下降。 3.火焰监视仪熄灭,燃烧室变暗,看火孔看不见火焰。 .锅筒水位先下降后上升。 5.如因管爆破熄火,炉膛负压先i后负压甩足,炉膛各部不严密处向外喷 水、汽及烟灰。 8.1.2熄火原因 l.燃料突然中断或辅机故障跳闸。 - 2.锅炉负荷过低燃烧调整不当。 3.厂用电中断,各用电源自投不成。 4.煤粉管堵塞,未及时发现或“缺角”运行。 5.炉管严重爆破或炉膛大面积塌焦。 6.吹灰、出灰操作不当或炉底水封破坏,大量冷风漏入

41、。 7.煤种突变,挥发份过低或煤粉太粗,着火太远。 8.1.3熄火后的处理: l.立即停止磨煤机运行,关闭燃油电磁阀,严禁用爆燃法恢复燃烧。_ 2.如炉膛熄火保护装置先行动作,应立即将磨煤机、给煤机复位。 3.立即联系电气、汽机,汇报值长,要求降低机组负荷。 4.将给水自动改为手动,迅速减少给水量,控制水位并停用所有减温器。 5.调整预热器出口风压150200皿水柱保持炉膛负压,重新点火投粉加负.若熄火原因短期内不能消除则该正常停炉处理。 8.2锅炉满水 8.2.1满水现象: l.锅简水位超过正常水位，高水位报警。 2.给水流量不正常,大于蒸汽流量。 3.严重满水时过热器温度急剧下降,主汽管道

42、发生水冲击并造成剧烈振动。 8.2.2满水原因: l.给水自动失灵,发现不及时。 2.运行入员对水位监视不严,给水调整操作不当或误操作。 :3,给水泵故障。 .锅炉炮火后末及时调整水位,或恢复时加负荷太快。 5.水位保护失灵或未及时发现。 8.2.3满水的处理: l.当锅简压力和给水压力正常时,水位超过50mm时应将自动改为手动减 少给水,一并检查水位表。 2.若手动调节给水流量仍未下降时应及时联系给泵运行人员,给泵是否 故障,同时关小给水调节阀以减小给水量,若水位仍然上升至+75mm应开启事 故放水阀放水。 3.若水位高未及时发现,水位超过+150mm应立即切换手动并开启事故放 水阀。 4.

43、若水位无明显下降,应检查事故放水阀是否开启,必要时可开定排进 行放水。 5.如主蒸汽温度急剧下降应立即关闭减温水,开启过热器集箱及包复过 热器疏水阀,并通知汽机,开启有关疏水阀和作好紧急停机的准各。 6.当锅筒水位高至+150mm并有继续上升趋势时应紧急停机,停止向锅筒 进水,迅速消除故障。待水位恢复正常后重新点火。 8.3锅炉缺水8.:3.1缺水现象: l.锅筒水位低于汇常水位,低水位信号报警。 2.给水流量不干常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器爆破时相反)。 3.严重缺水时过热汽温上升。 8.3.2缺水原因: l.给水自动失灵,发现不及时。 2.运行人员对水位监视不严格,给水调整不当或误操作

44、。 3.给水泵故障。 4.排污阀门严重泄漏或水冷壁管省煤器管破裂。 8.3.3缺水的处理: l.当给水压力和锅筒压力正常水位低至-50mm时应检查冲洗水位表。 2.将给水自动改手动,增加给水量,如给水压力低应联系给泵运行提高 压力,如因给泵故障应联系给泵运行启动备用泵。 .若锅炉正常运行,定排应立即停止。若有排污阀严重泄漏应检查关闭 有关截止阀。 .若经上述处理后水位仍下降应联系汽机、电气,并汇报值.长要求降负 荷。 5.若水位下降至-150mm并有继续下降趋势应立即停炉。 6.检查省煤器出水温度和锅筒壁温差不大于40。C方可恢复进水,此时进 水要缓慢,待水位正常后经值长同意方可点火恢复运行。

45、 7.若省煤器出水温度与锅筒壁温差值大于40。C或因运行人员疏忽,使水 位低至-150盯n以下时停炉后应停止进水,汇报值长联系检修人员检查设备后 再决定进水时间。 8.4锅筒水位表损坏 8.4.1锅简水位表损坏的预防: l.应防止水位计玻璃温度的突然变化,如冲洗水位计时汽水阀门不可同 时关闭。 2.冷水滴不可溅到水位计玻璃上。3.核对锅筒水位汁必须注意下列事项: a. 锅筒水位汁汽侧及水侧的阻塞会引起水位汁水位的上升,如汽侧阻塞 则水位上升极快,如水侧阻塞则水位逐渐上升指示不正确。 c.如锅筒水位计-的放水阀漏,将引起水位汁的水位降低。 .锅筒水位计损坏的处理: l.如果来锅筒水位计中有一只损

46、坏时应立即关闭汽、水阀门通知检修并加 强另一只水位计的监视。 2.如果二只水位计都损坏,但有2只低水位计正确可靠，则允许用低水 位监视锅筒水位,继续维持锅炉运行2小时,对已损坏的水位计立即隔绝检修。 3.如二只锅筒水位计都损坏且低水位计不具备上述条件应作停炉处理。,.水冷壁甘损坏 .损坏的常见现象: l.严直损坏时,炉膛内发出爆破声,从炉膛检查门孔听.到汽水喷出的声 音。 2.炉膛负压表变正，,自检查门孔不严密处喷出烟气或蒸汽。 3.锅筒水位迅速下降,蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。 .各段烟温下.降。 5.炉内燃烧不稳定甚至造成熄火。 8.5.2损坏的常见原因: l.锅炉给水品质不符合标准

47、,水处理不当或监督不严使水冷壁内部结垢 腐蚀。 . 安装或检修时管子被杂物堵塞未能发现清除,影响正常水循环。 3.喷燃器附近或打焦孔管子保护不良,磨损严重或管子外壁严重腐蚀。 4.吹灰器喷口或吹灰管安装不当,吹灰操作有误,管子被汽流吹损。 5.管材或焊接质量不合格。 6.锅炉启动,水冷壁管热膨胀受阻造成损坏。7.炉内严重:结焦,定期排污阀大量漏水,长时间过低的低负荷运行,使正常的水循环破坏以及升火方式不当造成水循环不良而使管子过热损坏。 8.锅炉严重缺水。 炉膛内发生严重爆炸使水冷壁损坏。 .大量塌焦砸环水冷壁冷灰斗管子。 8.5.3损坏的处理: l.立即汇报值长,加强检查并注意损坏是否会迅速扩大。 2.-若水冷壁管损坏不太严重,尚能维持锅筒正常水位,则允许继续运行一 段时间。稳定燃烧,适当降低出力,并请示值长决定停炉时间。