华鑫现代城塔机施工方案

1、LJA 32塔机施工组织设计（方案）施工单位： 山东省建设建工集团第六有限公司 工程名称： 华鑫·现代城C区2#楼 日 期： 2009年10月1日 资料员（章）： 山东省建筑施工安全监督总站监制QTZ40塔式起重机拆装方案一、塔机的概况QTZ40塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升固定式塔式起重机。该机最大有效幅度为46.8米、4倍率，最大有效起重量为4吨。额定起重力矩为400KN.M，它机独立高度时起升为30米，附着时高度为120米。吊臂端头至回转中心为46.8米，平衡臂尾部至回转中心为12.8米，独立时整机结构为21.51吨，平衡重6.4吨。电机总容量25.82千瓦，

2、允许工作温度-2040，供电参数380+10%，50Hz。二、工程概况 华鑫·现代城C区2#楼工程位于济北开发区正安路东富阳街南，属于砖混结构，地上5层，地下1层，建筑总高度18.0米，建筑总面积4089平方米，标准层层高2.9米，总工期365.0天。 本工程由济南华鑫房地产开发有限公司投资建设，山东建筑工程学院设计研究院设计，山东众成建筑工程有限公司地质勘查，济阳县建设监理有限责任公司监理，山东省建设及工集团第六有限公司组织施工；由赵克刚担任项目经理，范志宽担任技术负责人。开工日期：2009年10月10日竣工日期：2010年10月10日三、塔机的选择根据施工现场的周围环境、平面布置

3、图及塔机的有关资料和图纸说明书等在保证塔机最大工作覆盖面，能安全拆卸等条件下，确定一台QTZ40塔式起重机安装在在建工程的南边中部。四、根据QTZ40塔机各部件重量及臂长，选择25吨为的汽车吊安装塔机。五、塔机安装项目人员组织该项目由安装负责人王勇（拆卸工）、拆装电工李晗、起重工杨林军、钳工王建军、电焊工张芝军、信号工王勇、绳索工景起玖、司机王沛海等五人组成。所有人员均持证上岗。六、塔机安装前准备工作1、塔机基础已按设计施工完毕，经有关人员验收合格。2、塔机基础周围土方安要求回填并夯实平整，有排水措施。3、了解现场布置和土资情况，清理周围的障碍物。4、平整安装场地，开通进场通道。5、塔机安装所

4、有人员均持证上岗。6、作业人员进入施工现场必须遵守各项规章制度。7、安装前技术员向所有安装人员进行全面安全技术交底。8、25吨位汽吊进入施工现场。9、零配件已全部到场，经质检人员验收合格后，方可使用。10、按规定架设专用配电箱，做好装塔机前的技术检查工作。11、安装所需的仪器、工具、劳保用品、辅助材料等全部到位。七、安装时注意事项1、塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。2、塔机立塔时必须设安全区，并由专人指挥。作业人员必须服从统一指挥，明确分工。3、作业人员应带好安全帽，穿防滑鞋，登高佩戴安全带。4、安装时风力不大于四级。5、安装电气部分需有电气作业人员进行。6、安装作业中严

5、禁只装一个臂架就中断作业。7、禁止从高处向下抛物，安装作业中 严禁酗酒。8、起重绳绳断定出不少于三只绳卡。9、非工作人员应远离安装现场。10、安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。八、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔机起重机的地基是塔机安全使用的必需条件，对地基的基本要求如下，地基的基础应坚固牢实要求承载能力大于200 KN/。砼基础座的上表面应高出地面150。砼基础座应为钢筋砼，标号为C30。砼基础表面校水平平面度允许1/500。2、接地装置：将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接，接地保护避雷的电阻不得超过43、塔机组装：（1）、将底座放置于砼基础座上，拧紧地脚螺

6、栓，测量底架上四个支角的水平度，其误差在1/1000内。（2）、将两节标准节和一节支承节用M27高强螺栓连接好（支撑在中间），并吊装在十字架梁上，用8个M27高强螺栓连接好。同时注意有顶升耳板的一面应与建筑物垂直（以下称踏步面为后面，对面为前面）。之后将四个斜撑杆上部与支撑节通过板耳连接好。（3）、将顶升套节组装好，通过汽车吊将套节套在装好的三个塔身节上，注意这时应将爬升销轴担在第二节基础节下部的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线之后。在吊起第三节标准节，使之通过套筒用8个M27高强螺栓与已安装好的加强节连接好。（4）、将半节放在最上一节基础节上，并以基础节下部连接在一起，然后将套节

7、架吊起抽出担在踏步上的爬行销轴，待套节与半节的4个呈45度的耳板孔重合后，用销轴将套节与半节连接好同时应将顶升油泵的横梁销轴-插入油泵成收缩状态后就近的踏步内。注意销轴上的开口销要装好，然后将半节梁装在半节下断面的水平腹杆上呈前后方向。（5）、用汽吊将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊放在半节上，并用塔身螺栓连接好。吊装踏冒前应分别将起重臂前后拉杆各一节和平衡臂拉杆各一节通过销轴和开口销安装在塔帽上。（6）、将司机室与工作平台连接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，只好支承安装牢固。（7）、在平衡臂上将起升机构、配电柜、平衡臂拉杆一节安装好，接好各部分所需电线，然后通过汽车吊找好吊

8、点，将平衡臂水平吊起与上转台的回转塔身后侧平衡臂绞点，用销轴连接好，在继续起吊使平衡臂后端抬起约20度左右，然后将平衡臂的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，是拉杆张紧受力。注意提升臂架时，在臂架尾部栓一根溜绳。溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架。（8）、用汽车吊起两块平衡重，放在靠近起升机构一侧。（9）、将8节起重臂连成整体，将变幅机构、变幅小车组装好，将吊臂拉杆装好，放在上弦上并用铁丝邦牢，找好吊点，用汽车吊水平整体起吊，到位后。用销轴与上转台回转塔身前侧的起重臂绞点连接好。然后继续起吊使吊臂前端仰起10-20度。然后解下绑扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后

9、拉杆与事先安装在塔帽上的两节前后拉杆用销轴连接好，然后将吊臂放平，使拉杆张紧受力。注意提升臂架时，在起重臂尾部溜一根溜绳。溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。（10）、吊起平衡重，每次吊起一块，共6块。（11）、切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图，电气布置图集电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻（主电路和控制电路不小于0.5兆欧，塔机等金属外壳，倒显得接地电阻不大于4欧姆）检查无误后接通地面总电源。所有线路连接必须正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运转时损伤电缆。（12）、穿绕起重绳，起重绳的工作倍率为2，钢丝绳由卷筒放出，经塔顶和臂根导向轮，在经变幅小车及

10、吊钩滑轮组，最后将升固定在起重臂前端的防绳扭转装置上。(13)穿绕变幅绳。变幅钢丝绳为两根，分别从卷筒的两端各绕出一根，其中一根通过起重臂臂根导向轮固定于变幅小车的后部，另一根经起重臂中部拖轮极端不的导向滑轮固定于小车的前方。4、塔机的调试：（1）、回转限位的调试:开动回转机构使电缆处于不打绞的状态。使吊臂相左回转180度，这是调整限位器一个触电触头使其切断向左回转的电机线路，吊臂只能向右回转。然后现有回转540度，调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次，左右限位灵敏可靠即可，否则从新调整。（2）、起升限位的调整：开动起升机构使吊钩距离变幅小车最近

11、距离1.5米，调整限位器的一对触电触头使其刚刚切断起升电机上升方向电路，只能下降。使吊钩下降35米后从新上升之自动停机，检测吊钩距离变幅小车最近距离，使其达到要求的+10%。重复三次以上动作符合要求即可。（3）、幅度限位的调整：开动变幅小车使小车从臂根向臂端方向以高速进行，当小车距离臂端5米时使其转为低速运行，然后继续向前行止最大额定幅度时调整限位器的一对触电触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10米后在以低速运行并检测是否在最大额定幅度的+2%内自动停车。重复以上动作三次直到合格为止。以相同方法调整最小幅度限位，其误差控制在+10%最小额定幅度之内。（4）

12、、起重限位的调整：起升机构设有底、中、高，低、中速得其重量是最大额定起重量，高速起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定副变码方式。调整时在10米处先用中速起吊额定起重量4吨，此时应正常起升。然后将吊重放回地面，在增加120千克，此时应自动断电不能起升。调整完后应重新验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调整。（5）、力矩限制的调整：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中限位开关K1是力矩达额定力矩90%时的预警限位开关，另两个限位开关K2 K3分别是按起重和幅度调整的力矩达到额定起重力矩和小于其110%起重力矩时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，是变幅机构只能向里不能

13、向外。（6）、空载试验：各机构应分别进行数次动作，然后再作三次综合动作运行过程，发现任何异常现象，及时排除故障。（7）、静载试验：空载试验和格后，进行静载试验，静载试验应分别再幅度12.05米处吊重4吨，幅度42米处吊重0.902吨，离地0.5米左右，保持10min，卸载后，检查金属结构和焊缝的质量情况。（8）、进行数次各机构的动作以上试验正常后，塔机方可投入使用。5、顶升操作：（1）、将吊臂调整到正前方向（与引进梁同方向），并把要架设的全部标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小钓钩上，然后 卸下半节于标准节之间的8个M27高强螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系

14、统使火塞杆伸出2039，使半节与标准节面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走910米左右，同时观察套节前后方向的8个导轮与塔身之间的间距是否均匀（约2）,若不均匀，可前后调动，以至达到要求。此时要是用电磁制动器，以保证吊臂不再左右摆动，（2）、将爬行销抽出后操作液压系统使活塞杆继续伸出，直到顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时，将两个爬行销轴推倒相应的销轴内，同时操纵换向阀停止顶升，而后转为活塞杆收缩，直至顶升梁两端的轴头能放在上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油泵外伸，（轴头离开踏步后马上将爬行销轴抽出）直至她身上方能装入一个标准节的空间。然后将标准节引入与塔身8个螺栓孔对正，收回

15、油泵直到上下标准节界面接触，用8个M27高强螺栓将量标准节连接牢固，将吊钩拉至最前端，然后油泵继续收回，使半节落在新加的标准节上，用4个M27高强螺栓连接牢固。（3）、拉动小车把第二个标准节引进钓钩上，重复以上过程，加入第二节后，将半节与塔身之间的8个连接螺栓都拧紧。然后在塔省由下向上第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，即抱箍，然后用上下两销轴八四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向连接好。重复以上程序，按要求架设好需要高度的全部标准节。6、扶着安装：（1）、用户按技术文件制作预埋件。（2）、将预埋件按附着架的距离，按要求将其余埋在建筑物钢筋砼的梁、柱上，并连接焊接地板。（3）、根据扶

16、着架的距离在塔身上吊装一个框架并用铁丝捆扎牢靠，在吊装另一个半框架，将两个半框架用M27螺栓紧固。（4）、调整框架上的8个丝杠顶住塔身主体，使塔身位于框架中心。（5）、起重臂摆向预埋件方向，移动变幅小车使塔身上的力矩适当平衡。（6）、在两短杆一段用销轴将连接板固定后，一起调装至框架处，一端用销轴安装在框架上，另一端将连接板配焊在预埋的底板上。（7）、吊装长短杆，用销轴分别与框架和连接板固定。（8）、适当松开框架上的8个丝杠，上下调整框架，使整个扶着架及三根斜撑处于一个水平面，并与塔身垂直，锁紧固定螺母。（9）、扭动长短杆的调整螺栓杆，使塔身中心线保持垂直，达到要求后缩紧固定螺母。7、塔机拆卸（

17、1）、检查液压系统（2）检查套节架上16个滚轮与塔身主体的间隙，一般为2-4。（3）、调整变幅小车的平衡位置。（4）、开动液压系统，伸出活塞杆，将油泵横梁两端的耳轴放入，上述第二节标准节下部的耳板槽内。（5）、调整小车的平衡位置。（6）、稍顶一下套架，伸出支撑轴，担在上数第二节标准节上部的耳板上平面。（7）、拆去上数第一、二两个标准节的连接螺栓。（8）、将四个引进滚轮的卡轴插入标准节的连接套内并旋转90度，使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹赶下。（9）适当的顶升套架，使四个滚轮落在引进梁上用人工将标准节推出。（10）、再退出支撑轴，慢慢收回活塞杆使套架下降约一个踏步（1.2米）伸出支撑轴

18、担在上数第二个标准节下部的耳板上面。（11）、伸出活塞杆将油泵横梁两端的耳轴放入上数第三节标准节上部的耳板槽内。（12）、稍顶一下套架退回支撑轴，收回火塞杆，使套架下降一个标准节的高度。（13）、开动变幅小车，吊起标准节放回地面。（14）、重复4-13将标准节一一拆下。（15）、扶着拆卸：当拆卸标准节至套架接近最上一道扶着架时，按着安装程序相反用吊索分别拴住短、长杆和两个半框架，逐件拆下销轴和螺栓，并放至地面。（16）、拆除所有塔机部件;1、将塔身拆到只剩3节标准节时。2、用安装设备吊下四块配重，剩一块用以平衡起重臂。3、放下吊钩，拆下起升绳的固定端，所回钢丝绳至起生机构卷筒。4、重新穿绕起升钢丝绳，从塔帽顶端滑轮组至拉杆前端的滑轮组，组成滑轮组。5、将变幅小车和起重量