钢结构厂房——监理要点

1、钢结构厂房的监理要点、总贝U（一）工程名称：（二）项目地点：（三）建设各方主体： 项目业主：项目设计： 项目监理： 地质勘察： 施工单位：（四）项目建筑面积：m20 建筑高度：m建筑结构形式：主要结构为钢结构；结构设计使用年限为50年，抗震等级为六度。建筑工程等级为二级。（五）本项目特点1、本工程采用独立柱基基础，以粘土层作持力层，承载力特征值fak > 220kPa 地基及基础采用等级为 C30砼，垫层采用C10砼。2、本工程地脚螺栓施工误差：中心偏移 5.0m砼m，水平度L/1000。3、本工程钢构要求：（1）材料：1）梁、柱等主材均采用Q345 B钢，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、

2、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成分均应符合低合金高强度结构钢GB/T1591 1994 的规定；2）地震区钢材尚应满足：a、 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1/2 ob、 钢材应有明确的屈服台阶，且伸长率应大于20% oc、钢材应有良好的可焊性和合格冲击韧性。3）檩条采用冷弯薄壁型钢 Q235钢热浸镀锌，双面镀锌量不小于 275 kg /卅，支 撑采用Q235 B钢及HPB235及钢筋。拉条采用HPB235级钢筋。4）高强度螺栓采用10.9级摩擦型，优先采用大六角头螺栓，亦可采用扭剪型高 强度螺栓。高强度螺栓施工时应遵照钢结构高强度螺栓连结的设计施工及验收 规范JBJ

3、82 91 o5）普通螺栓采用Q235 B钢，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件须符合紧 固件机械性能、螺钉和螺栓 GB/T 3098.1 2000的规定。6）地脚螺栓采用Q235 B钢。7）焊接材料：Q345 B号钢焊接，手工焊时焊条采用 E50XX型; Q235 B与 Q345 B号钢焊接及Q235 B号钢间焊接，手工焊时焊条采用 43XX型，焊条 应符合碳钢焊条GB/T 5117和低合金钢焊条GB/T 5118的规定。8）自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于熔化焊用钢丝GB/T 14957、埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂 GB/T 5293 和低合金钢埋弧焊用焊剂

4、GB/T12470中相关规定，抗拉强度不低于相应手 工焊焊条的数值。（2）制作、运输和安装：1）钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 2001。2）所有构件均须放样确定无误后方可下料制作，材料表仅供参考。3）高强度螺栓连接摩擦面应保持整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4）高强度螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数Q235钢为0.45、Q345钢为0.50。5）焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的原则施 工。6）连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓。7）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持

5、干燥，不得在雨中作业。8）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，使整体美观。9）高强度螺栓孔应采用钻成孔，摩擦型高强度螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5 2.0 伽。10）严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔。11）高强度螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。12）柱脚螺栓应采用双螺母紧固，为防止螺母松动，螺母应与锚栓垫板电焊。13）雨雪天气时，禁止露天焊接，焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去 湿除潮的措施。14）焊接作业区风力超过四级应设防风棚或采用其他防风措施。15）焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。16）焊缝质量等级除梁、柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝为二级焊缝外， 其他均 为三级

6、焊缝。焊接制作应按照建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002的规 定执行。17）构件在运输过程中，应采用防止构件变形和损伤的措施， 安装前应进行严格 检验。18）安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系， 并不导致结构永久变形。在结 构尚未形成稳定体系前，应采用临时支撑措施并有必需的强度和刚度， 以保证安 全。19）轻型钢结构安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的跨开始，刚架安装完毕后，应立即将期间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以 此为基础，向房屋另一端安装。20）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在构件上加焊非设计要求的 其他构件。21）连接中采用的普通螺栓及

7、锚栓，在构件调整固定后，应将螺栓丝扣打毛，或 采用其他有效措施，以防止松动。（3）涂装：1）除锈一在制作前，钢构件表面应进行除锈处理。梁、柱等主材均采用喷砂抛 丸除锈，除锈质量等级不低于 Sa21/2 ;檩条、墙梁采用热浸镀锌防锈、仿佛、 镀锌量为250 275g/卅，零星构件可采用手工机械除锈，除锈质量等级不低于 St2.。2）涂漆一钢构件经除锈后涂刷两道红丹醇酸防锈底漆。构件安装完毕后应将预留的未刷底漆的部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷两道云铁醇酸中间漆（室内部分漆膜总厚度不小于125ym）。雨蓬部分在现场刷两道醇酸磁面漆，颜色业主确定，漆膜总厚度不小于150ym。3

8、）钢构件经除锈后到涂底漆的时间间隔不应超过 6h,在此期间构件表面应保持 洁净，严禁沾水、油污等。4）涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。5）施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。6）每道涂层涂装后，构件表面至少在 4小时内不得被雨淋或玷污。7）安装完毕后，高强度螺栓周围及吊车梁与制动梁的板缝处补刷防锈漆封闭其 缝隙以防锈蚀。8）±000以下部分的钢柱表面涂刷掺2%水泥重量的NaNO2的水泥砂浆，然后 外包C10砼，外抱砼高出室内地面不小于 150 mm，厚度不小于50 mm，且柱脚 加劲肋不得外露。9）梁、柱等钢构件防火详见建筑防火专篇。10）螺栓连接接触

9、面部位（包括两端板的接触面及柱脚底版的底面）及工地焊缝 两侧各50 m范围内螺栓连接及焊接前不涂漆。（4）钢结构维护：钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件 等），定期对结构进行必要维修（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等）， 以确保使用过程中的结构安全。二、监理实施细则（一）监控依据及要点1.1为加强本项目钢结构分部工程施工质量监控，保证钢结构工程质量，特制 订本细则。1.2 本细则编制依据：施工合同、监理委托合同、设计文件、监理规划、建 设工程监理规范、建筑钢结构施工手册（中国钢结构协会编著，中国计划 出版社出版）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502

10、05-2001 ）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ）1.3监理工作控制要点：原材料、钢构焊接、钢构组装、吊装。1.4 监理工作方法：平行抽检，见证取样，旁站，阶段性验收；监理措施：合 同、技术、经济、组织措施。1.5质量目标：合格。争创优良。（二）原材料进场监控2.1原材料进场报验程序：（报验表格为A9）（原材料样品、合格证、检验报告、 复试报告）2.2 钢材质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证 取样）2.2.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查；检查方

11、法：检查质量合格证、中文标准及检验报告。2.2.2 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合国家产品标准 和设计要求：1、国外进口材料；2、钢材混批；3、板厚40mm,且设计有z 向性能要求的；4、设计有复验要求的钢材；5、对质量有疑义的钢材。检查数 量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2.2.3 外观质量检查： 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2 ； 表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的C级或C级以上； 钢材偏边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。检查数量：全数检查；检验 方法：观察检查。2.3焊接材料质量

12、监控要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查） 2.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全 数检查。查阅质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.3.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。按量 抽查1%，且不应少于10包。观察检查。2.4连接用紧固标准件质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平 行检查、见证取样）2.4.1钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，普 通螺栓，铆钉、自改钉、拉铆钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配 件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求，高强度六角头螺

13、栓连接副和扭剪型高强度螺栓付出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：查阅产品的质量合格证文件、 中文标志及检验报告等。2.4.2 高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验。检查数量：扭矩系数、预拉力复验，每批8套。抗滑移系数检验：2000t为一批，每批三组试件。检验方法：见证取样，查阅复验报 告。2.4.3 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染 脏物，螺绞不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3

14、箱。检验方法：观察检查。2.5 金属压型板质量监控安全要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行 检查）2.5.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应 符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：查阅质量 证明文件、中文标志及检验报告。2.5.2 压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料性能应 符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品 质量合格证明文件、检查报告等。2.5.3 压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每规格抽查 5%，且不少于3件。检验方法：

15、观察 和用10倍放大镜检查及尺量。2.6 涂装材料质量监控要点、检查数量、检验方法。2.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固结剂和品种、规格、性能应符合现行国家 产品标准和设计文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证检验报 告。2.6.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的 检测机构检测符合现行有关标准和规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查 产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相签；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观

16、察检查。2.6.4 钢结构用橡胶垫及其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量合格证明文件、 检验报告。（三）钢零部件加工和焊接监控3.1 原材料进场报验程序：（报验表格为 C009）（自检资料、试验报告）5表C009工程材料/构配件/设备报审表工程名称:致：（项目监理机构）我单位于年 月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：。请予以审核。附件：1、材料、构配件进场检验记录2、质量证明文件3、自检结果工程项目经理部（章） 项目经理: 日 期:审查意见：经检查，上述工程材料/

17、构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准予 /不准予 进场，同意/不同意使用于拟定部位。项目监理机构：（章） 总/专业监理工程师：日期：3.2 监理工程师对加工焊接机械、机具对照技术标施工组织设计核对数量，检 查机械，机具性能是否完好，进场日期是否满足施工需求。3.3 材料切割的质量监控、检查数量、方法。1mm的缺棱。全数3.3.1 钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于 检查。观察或放大镜检查，有疑义时作渗透或超声波探伤。3.3.2 切割允许偏差气剖 项目允许偏差零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度(mm)±3.00.05t且不大于2.00.31.

18、0项目零件宽度、长度 边缘缺棱型钢端垂直度允许偏差（mm）±3.01.02.0抽查10%，且不应少于3个，观察检查或用钢尺、卷尺检查。3.4矫正和成型质量监控要点、检查数量和方法。3.4.1 碳素结构钢在-16 C,低合金结构钢在-12 C时，不应进行冷矫正和冷弯 面加热矫正时，不应超过900 C,加热矫正应自然冷却。检查数量：查阅制作工 艺报告和施工记录。3.4.2 矫正后的钢筋表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。全数检查，观察和实测。3.4.3 钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205-2001表7.35的规定。抽

19、 查10%，且不应少于3件。3.5制孔质量监控要点、检查数量及方法。3.5.1本工程，螺栓孔加工质量等级按C级。孔直径允许偏差±mm圆度2.0mm。 抽查10%，且不少于3件。游标卡尺或孔径量规检查。螺栓孔孔距允许偏差孔距范围< 500 5011200 12013000 > 3000同组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0抽查10%且不少于3件，钢尺量测。（当孔距大于上述允许偏差，应用与母材料质相匹配的焊后重新制孔）3.6钢结构焊接工程质量监控要点，检查数量及方法。3

20、.6.1焊条、焊剂等焊接材料与母材料匹配应符合设计及建筑钢结构焊接技 术规程JGJ81的规定，在使用前应按说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和 存放。全数检查。查阅质量证明文件与烘焙记录。3.6.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。全数检查。查阅焊工上岗证。3.6.3 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波控伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接按射线照相和质量分级GB3323的规定。二级焊缝探伤比例 20%，检查 等

21、级B级，评定等级川级。364 焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑。焊渣和飞溅物基本清除干净。抽查 10%，且不少于3件。观察 检查。365 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，二级焊道不得有表面气孔夹渣弧坑 裂纹，电弧擦伤等缺陷。抽查10%，不少于3件。观察检查或用放大镜焊缝量 规检查。(四) 紧固件连接工程4.1普通紧固件连接质量监控要点、检查方法、数量：4.1.1 普通螺栓应符合设计要求和 GB3098的规定。每规格抽查8个。检查质 量合格证明。4.1.2自攻钉、拉铆钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距 应符合设计要求和压型钢板夹芯板屋面

22、及墙体建筑构造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3个。观察尺量检查。4.1.3 普通螺栓应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。抽查10%且不少于3个。 观察和用小锤检查。4.1.4 自攻钉、拉铆钉与钢板连接应紧固密贴，外观排列整齐。抽查10%，且不少于3个。观察和用小锤检查。4.2高强度螺栓安装质量监控要点、检查方法、数量：4.2.1钢结构制作、安装单位应按规定分别进行连接磨擦面的抗滑移系数试验 和复验。现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑构实验系数试验，其结果应符合设计要求。4.2.2 高强度六角头螺栓连接副初终拧扭矩值为：初拧扭矩：T' c= R PC dC©

23、24: T' c 0.5 X (206250 ) X320X24© 30 T'c 0.5 X(325390 ) X390X30终拧扭矩：T' c=K PC dC© 24： T' c = (206250 ) X320X24© 30 T' c (325390 ) X390X30(终拧完成148h内进行扭矩检查)抽查10%，且不少于10个。检验方法：用扭矩扳手现场测试。4.2.3 终拧完后，丝扣应外露23扣。抽查5%，不少于10个。观察检查。4.2.4 连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、飞刺、焊接物飞溅或物氧 化，浮锈、油漆

24、涂料等。全数观察检查。4.2.5 螺栓孔应能自由穿入，且不许用气割扩张，孔径不应超过1.2螺栓直径。全数卡尺检查。(五) 、钢构件组装工程5.1焊接H型钢质量监控要点、检查数量和方法：(监控方法：旁站、平行检 查)5.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板 拼接长度不应小于2倍板宽，腹拼接缝的间距不就小于 300mm，长度不应小于 600mm。检查数量：全数检查。方法：观察和用钢尺检查。5.1.2 焊接H型钢的允许偏差应符合 GB50205-2001附录C表C.0.1规定。检 查数量：抽查10%。检验方法：用钢尺、塞尺。5.1.3 吊车梁和吊车珩架不应下挠

25、。检查数量：全数检查。检验方法：拉线尺 量。5.1.4 焊接连接组装允许偏差应符合 GB50205-2001B附录C表中C.0.2的规 定。检查数量：抽查10%。检查方法：尺量。5.1.5 顶紧接触面应有75%的以上的面积紧贴。检查数量：抽查 10%。检验方 法：用0.3mm塞尺检查。5.1.6 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB50205-2001附录中C.03C.0.9 要求。检查数量：抽查10%。检验方法：钢尺、拉线。（六）、钢结构安装工程6.1基础和支承面质量监控要点、检查数量、方法：（监控方法：旁站、平行 抽检）6.1.1 钢柱的支承面、栓（地）脚螺栓的允许偏差应符合下列标准。项目

26、允许偏差检查数量：抽查10%。检验方法：用经纬仪水准含仪、钢尺量测。支承面 标高±3.0水平度V/1000栓（地）脚螺栓中心偏移 5.0预留孔中心偏移10.06.1.2 杯口尺寸的允许偏差应符合下列表要求：项目允许偏差 检查数量：抽查10%。检查方法：观察及尺量检查。底面标咼一 5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置14.06.2 钢屋架、梁、柱安装校正质量监控要点、检查数量、方法、监控方法。6.2.1 钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲应符合下表要求： 项目允许偏差 抽查10%，用吊线、钢尺、检查。跨中垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高e< 30m e/1000且不应大于1.06.3单层钢结构全体结构的整体垂直度和整体平面弯曲应符合下表要求。项目允许偏差主体结构的整体垂直度 H/1000 ,且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 e/1500 ,且不应大于25.0 检查数量：主要立面全部检查。检查方法：采用经纬仪测量。6.4钢柱、吊车梁、墙架的安装应允许偏差分别符合 GB50205-2001B附录E 表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。检查数量：抽查10%。检查方法：经纬仪吊线、 钢尺量测。6.5钢构的吊点位置应符合设计要求或规范要