压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明_第1页
压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明_第2页
压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明_第3页
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文档简介

1、表2.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1. 单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一个单元工程。2. 单元工程量：填写本单元钢管重量（t）、管径（D）、壁厚（）。3. 允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置加“”，本例管内径D=4m，故在2D5m处加“”。4. 测量部位、工具及数量项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1.0m样板，钢管内径大于6m，用弦长为1.5m样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测

2、量2实际周长与设计周长差钢尺50503相临管节周长差钢尺通过计算两节管口实测值而得5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊后变形用弦长为D/10样板且不小于500mm，不大于800mm D/10上下两端管口D钢管内径9钢管圆度钢尺在两端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的两直径差10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺 a N 每圆周测8点10.2支承环或加劲环所组成多平面与管轴线的铅垂度钢尺钢板尺 b每圆周测8点10.3相临两环的间距C钢尺钢板尺 C每圆周测8点5. 焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检验规测量。6. 表面清除用肉眼检查。7. 防腐蚀标准：（1） 表面处理合格标准用肉

3、眼检查，优良标准除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查；（2） 涂料涂装外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查，涂层厚度用电磁或磁力测厚计检测，针孔用针孔探测器检测，粘附力检测用刀在涂层划一个“十”字型裂口，顺着裂口边缘剥撕。8. 局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查。9. 项目6：焊缝外观检查要填写表2.4-2；项目7：一、二类焊缝内部焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项目6和项目7中。10. 质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率XX.X%，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目XX.X%。主要项目优良率XX.X%。以上全部由施工单位填写。11. 单元工程质量标准：合格：主要项目必须全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%极其以上符合质量标准，其余基本符合质量标准。（基本符合质量标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。

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