主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

1、金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程竣工资料编制单位 : 重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司编制日期：二 o 一五年月日主变压器系统设备安装单 位 工 程 资 料 核 查 项 目 表序 号资料名称应有份数实有份数备注1 施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录1 1 q/ csg 表 1.0.1 2变压器破压前气体压力检查记录1 1 q/ csg 表 1.0.2 3绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录1 1 q/ csg表 1.0 。3 4气体继电器检验记录q/ csg表 1。 0。4 5变压器器身检查（隐蔽）签证q/ csg 表 1.0.5 6

2、冷却器密封试验签证q/ csg 表 1.0.6 7真空注油及密封试验签证q/ csg表 1。0.7 8导线液压施工检查记录q/ csg表 1。 0。8 9箱柜基础检查记录q/ csg 表 1.0.9 2 质量检验及评定记录1单位工程质量验评表q/ csg 表 1 2分部工程质量验评表3分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月日变压器运输冲击记录表号： q/ csg表 1。0。1变压器型号额定电压kv 接线方式额定容量mva 额定电流a 冷却方式短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注： 1。冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.

3、 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3。如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验收意见签名制造厂代表年月日项 目 部年 月日监理年月日变压器破压前气体压力检查记录表号： q/ csg表 1.0.2变压器型号额定电压kv 接线方式额定容量mva 额定电流a 冷却方式短路阻抗% 调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值mpa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第 1 次检查第 2 次检查第 3 次检查第 4 次检查第 5 次检查第 6 次检查第 7 次检查第 8 次检查破 压 前检查结论：质检机构验收意见签名班组年月日施

4、工 队年月日项 目 部年月日监理年月日备注 :保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35 天。变 压 器 绝 缘 油 检 验 记 录表号： q/ csg表 1。0.3变压器型号额定电压kv 绝缘油牌号额定容量mva 额定电流a 油 总 重t 冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附 ) 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含 气 量电气强度试验质检机构验收意见签名班组年月日施 工 队

5、年月日项 目 部年月日监理年月日变 压 器 气 体 继 电 器 检 验 记 录表号： q/ csg 表 1。0。4变压器型号额定电压kv 冷却方式额定容量mva 额定电流a 调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器型号规格管路内径mm 报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm 报告编号（后附气体继电器检验报告）质检机构验收意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号 :q/ csg 表 1。0.5变压器型号额定电压kv 接线方式额定容量mva 额定电流a 冷却方式短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气

6、象条件环境温度相对湿度% 检查方式铁芯暴露时间h 开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论 : （经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收意见签名制造厂代表年月日项 目 部年月日监理年月日主 变 压 器 冷 却 器 密

7、 封 试 验 签 证记录表号： q/ csg表 1.0 。6变压器型号额定电压kv 冷却方式额定容量mva 额定电流a 油重t 制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密封试验检查项目各组冷却器检查结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 mpa 油系统承压时间 min 承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论 ：( 经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏 . 冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装) 质检机构验收意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日变压器真空注油及密封试验签证记录表号： q/ csg表 1.0.7变压

8、器型号额定电压kv 接线方式额定容量mva 额定电流a 冷却方式短路阻抗% 调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件df环境温度相对湿度% 变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kpa 真空度保持值kpa 真空保持时间h 器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kv 绝缘油 tg值% 油中微水含量ppm 注油速度l/min 油面距油箱顶mm 热油循环时间h 排气方法注油后静止时间h 排气次数密封试验压力mpa 密封试验持续时间h 器身外观检查质检机构验收意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日导线液压施工检

9、查记录施工日期：年月日表号：q/csg表 1.0 。8线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人 / 钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日说明 ：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：a1、b1、c1, 右侧三相分别记为:a2、b2、c2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：a1、b1、c1，线路侧三相分别记为a2、b2、c2。主要技术指标： 1、压接后对边距不得超过0。

10、866d0。2mm;2 、相邻两模间重叠不应小于5mm;3 、压后表面光滑、无裂纹,管口导线无隆起和松股;4 ；最大允许弯曲2%l 。注： d为接续管外径， l 为接续管全长。箱柜基础检查记录表表号： q/csg表 1。0。9 箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装不直度每米误差允许值1 实测值0.8 不直度全长误差允许值5实测值4 水平度每米误差允许值1 实测值05 水平度全长误差允许值5实测值3 位置误差及不平行度允许值5实测值2 基础接地点数不少于2 点4 点接地连接是否牢固，导通良好接地连接牢固，导通良好检查结论：满足要求合格质检机构质量检验评定意见签名班组年月日

11、施 工 队年月日压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号： 1 表号 :q/ csg表 1序号分部工程名称评定结果备注1 主变压器安装q/ csg表 1.12 主变压器系统附属设备安装q/ csg表 1.23 主变压器带电试运q/ csg表 1。10应 有 资 料1 份实 有 资 料1 份资料核查结论满足要求有未因施工的原因造成设备严重损坏未损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏未造成损坏验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日主变压器安装分部工程质量

12、验收评定表工程编号 :1 1 表号： q/csg表 1.1序号分项工程名称性质评定结果备注1 主变压器本体安装合格q/ csg表 1.1.1 2 主变压器检查主要q/ csg表 1。1。 2 3 主变压器附件安装q/ csg表 1。1.3 4 主变压器注油及密封试验主要q/ csg表 1。1.4 5 主变压器整体检查主要q/ csg表 1。1。 5 验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日变压器本体安装分项工程质量检验评定表工程编号：11-1 表号： q/csg 表 1.1 。1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验

13、方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm 5 3 用水准仪检查轨道间距误差mm 5 3 用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力mpa 0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论 ：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日主变压器器身检查分项工

14、程质量检验评定表工程编号： 1 12表号： q/csg表 1.1.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全 , 紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1 点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有

15、围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kv 高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70% 出厂值的 80用 2500v兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用 0。05 10mm 塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全，正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查变压器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号： 1-12表号： q/csg表 1.1 。 2 续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装

16、置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合 gbj 147 规定记录实际值验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-13表号：q/csg 表 1。1。3 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合

17、格推荐值高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kv 应力锥在均压罩内 , 深度合适500kv 均压球在均压屏蔽罩内间距15mm 左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁 , 无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥

18、主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查就地指示应与远方指示一致观察检查主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-1-3表号： q/csg 表 1.1.3 续 1工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤, 且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵

19、塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密 ,不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确 ,绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径 50mm 就地指示应与远方指示一致主

20、变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号： 11 3表号： q/csg 表 1.1.3 续 2工检 验 项 目性单质 量 标 准检验方法检验序质位合格推荐值及器具结果冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固 ,叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁 , 无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查

21、接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表工程编号： 1 14 表号：q/csg 表 1。 1。4 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（ 220kv 及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度20 真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度l/min 按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（ 220kv

22、 及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kv变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h 按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力mpa 按制造厂规定检查压力表试验时间h 按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论 ：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日主变压器整体检查分项工程质量检验评定表工程编号： 115表号： q/csg 表 1.1.5

23、 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应

24、分别有2点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日号主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收评定表工程编号 :1 2 表号：q/csg 表 1。2序 号分项工程名称性质评定结果备注1 中性点隔离开关安装q/ csg 表 1。2。1 2 中性点电流互感器安装q/ csg 表 1.2.2 3 中性点避雷器安装q/ csg 表 1.2.3 4 支柱绝缘子安装q/ csg 表 1.2.4 5 中性点母线安装1 中性点管形母线安装q/ csg 表 1.2.51 2 中性点软母线安装q/

25、csg 表 1。2。 5-2 6 中性点消弧线圈安装q/ csg 表 1.2.6 7 控制柜及端子箱安装q/ csg 表 1.2.7 8 二次回路检查接线q/ csg 表 1。2。8 验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-2-1表号： q/csg 表 1.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形

26、观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整 , 无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用 0。05 10 塞尺检查接触面宽度 50mm 主要mm 4 3 注： （塞尺塞入深度）接触面宽度 60mm 主要mm 6 4 注：( 塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠 , 能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠 , 触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、

27、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号： 12 1表号 :q/csg 表 1。2.1 续工序检验项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检

28、查放电间隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量其他防松件检查主要防松螺母紧固 , 开口销打开观察检查相色标志正确 , 清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全 ,且能正常使用观察并用表计检查验收结论 :质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日电流互感器安装分项工程质量检验评定表工程编号： 122 表号： q/csg 表 1。2。 2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查外观主要完整，无裂纹二次接线

29、板引线端子连接牢固， 并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互感器安装极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧一次接线板连接可靠、无外应力,并涂有导电膏观察检查等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检查验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日中性

30、点避雷器安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-2-3表号： q/ld 表 1。2。3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹 , 且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁 , 无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度同相串并联组合单元非线性系数误差按 gb 50150 规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致 , 便于观察动作试验正确、可靠检查试

31、验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查其他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确 , 清晰避雷器安装用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检查验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-2 4 表号： q/csg 表 1.2。4产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁 , 完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查

32、粘合牢固 , 无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm 5 3 用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm 2 用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm 1。5 23绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-2-5.1 表号： q/csg 表 1。2.51产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值铝合金管及金具铝

33、合金管外观检查光洁 ,无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按 gbj 149 规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按 gbj 149 规定对照规范检查坡口处理两侧 50mm 范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移 0。2用尺检查中心线偏移mm 0.5 衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm 0。5 焊缝检查焊缝高度mm 24 焊缝外观主要符合 dl/t 754 规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告中性点管形母线安装分项工程质量检验评定表工程编号 :1

34、25。1 表号 : q/csg 表 1.2。5-1 续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果检验结果合格推荐值管母线安装金具连接主要无闭合磁路观察检查金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm 50 用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm 1 2 母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按 gbj 149 规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日中性点软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-25.2表号： q/csg 表 1

35、。2。52产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查合格导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直合格金具型号及规格主要与连接导线相匹配合格金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平合格导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜, 并涂有电力复合脂合格液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料合格导线插入线夹长度主要等于线夹长度合格压接钢模及压接钳检查规格匹配合格相邻压接段重叠长度mm 5 用尺检查合格压接后检查压接管弯曲度 2 用尺检查合格压

36、接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查合格管端导线外观主要无隆起、松股合格六角形对边尺寸主要mm 0。866d+0.2 接续管外径用尺检查合格压接试件试验主要合格检查试件试验报告合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查合格铝包带露出线夹口长度mm 10 8 用尺检查合格铝包带端口处理压回线夹内观察检查合格连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母 23 扣观察并用力矩扳手检查合格耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查合格中性点软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号： 1-25.2表号： q/csg 表 1.2.5-2 续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具

37、检验结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查合格连接金具零件装配完整，紧固合格引下线对构架距离主要按 gbj 149 规定对照规范检查合格母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查合格母线相色标志齐全，正确观察检查合格验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日中性点消弧线圈安装分项工程质量检验评定表工程编号： 126 表号： q/csg表 1.2 。 6产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值支架安装支架安装水平误差mm 3 用 u 型管或水准仪检查合格支架

38、立柱间距离主要mm 5 3 钢卷尺测量合格底座连接mm 垫片不大于 3片, 牢固无垫片观察合格外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹合格出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固合格膨胀器检查符合规定合格出线连接检查牢固、可靠用扳手检查合格接地检查牢固、可靠用扳手检查合格验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日控制柜及端子箱安装分项工程质量检验评定表工程编号 :1 2-7 表号 :q/csg 表 1。2.7产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查合格落地箱底座高出

39、地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）用尺检查合格悬挂箱中心至地面高度m 按设计规定，一般为1。21。5 合格安装垂直度误差1.5 用铅坠检查合格户外箱体的密封主要良好 , 防水、防潮、防尘观察检查合格紧固件表面处理镀锌合格紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查合格箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查合格震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查合格装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查合格箱面标志齐全观察检查合格电器元件安装按设计规定对照设计图检查合格熔断器、熔丝配置合格电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查合格照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查合格验收结论： 合格质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工程编号 :128 表号： q/csg表 1。2。8 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验指标性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值配线导线外观主要绝缘层完好， 无中间接头观察检查合格配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉合格导线配置主要按背面接线图对照接线图检查合格导线端头标志清晰正确，且不