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文档简介
1、作业指导书防脱装置拉环检修目次、作业介绍 二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备2. 开工准备3. 工序控制4拉环检修5. 设备故障处置6. 质量反馈处置7. 完工要求四、工装设备、检测器具及材料、作业介绍作业地点：检修车间外制动组检修库适用范围：适用于铁路货车段修防脱装置拉环检查作业。上道作业：防脱装置拉环分解作业。下道作业：防脱装置拉环组装作业。人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有岗位培训合格证，熔接工还需持有中华人民 共和国特种作业操作证，上岗人员须持证上岗。作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确
2、认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止 配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。2. 开工准备按工装设备、检测器具、工具及材料清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。3. 工序控制检查确认拉环无氧乙炔拉伤痕迹。不符时，通知工长处理。4. 拉环检修4.1拉环裂损或腐蚀深度大于1.5mm时更换，变形时调修或更换。4.2测量拉环销孔与底部钢管内侧高度，1型拉环销孔距底部钢管内侧高度341 mm；n型拉环销孔距底部钢管内侧高度 366 mm;
3、 2014年6月后制造的 GQ70型货车装用的改进型拉环长度为 381mm （黄色）；皿型拉环销孔距底部 钢管内侧高度331 mm;W型拉环销孔距底部钢管内侧高度 392 mm。尺寸不 符时更换。4.3 I型拉环表面涂黑色油漆，H型拉环表面涂黄色油漆，皿型拉环表面涂红 色油漆；W型拉环表面涂蓝色油漆。拉环型号须与油漆颜色相一致。5. 设备故障处置工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机 检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立 即填写设备故障信息单并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处 理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。6. 质量反馈处置 作业人员收到检查人员(工长、质检员、验收员等)质量信息反馈后，按如下 程序处置：(a) 作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产 品全数返工。(b) 产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。(c) 由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当 日产品全数返工。完工要求 完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并 作日常保养，做到工完料净场地清。四、工装设备、检测器具及材料工装设
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