高支模模板专项方案

1、高支模模板专项方案仁工程概况工程概述1.1.1工程名称：1. 1.2工程设计单位:1.1.3工程施工单位:1. 1.4结构特点：本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结 构。其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔，建筑内净空超高：超高此部分平面上为：2-4轴/D-F轴(225m2). 5-8轴/D-F轴 (390m2)及1 - Cl /4) /A-C轴(290m2 )。立面上标高最高处为门.250M -0. 500M即11.30米层高；其它还有小范围也超高。1. 2砂结构工程设计概况1.2. 1高支模於结构设计概况：梁截面:框梁为 250*900、250 (350) *800、

2、400(350)*1000>450*600o连梁为 250*350、250*400、250*450、250*500、250*600 及250*800o柱截面600*700矩形柱。顶现浇板厚120mm,梁、板方仝强度C30。承重架支设在地下室砂顶板面(板厚150mm)上，高模板体系搭设 时该板养护强度天数达到28天。承重架杆下再垫40厚长木板。、设计的依据： 工程设计图纸 工程的图纸交底等技术文件(3)简明施工计算手册(江正荣、朱国梁编著)钢管扣件水平模板的支撐系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004. J10374-2004)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2

3、002)©建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)©莘东220千伏输变电工程施工组织设计建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)®建筑结构荷载范(GB50009-2001)©建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)O建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)OPKPM计算软件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004, J10374-20042、模板工程方案设计(针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计)拟高支模排架设计构件板厚(mm

4、)立杆横距立杆纵距板120W900W900构件截面尺寸计算高度(m)柱箍拉杆长度方向柱箍数量柱600*70051706道拉杆9道(200, 600-600,200)构件梁搭设高度梁侧立杆间距及其它250*350、 250*400W11300900*900 （底模下1根中立杆，单扣件）250*450 、 250*500 、W900*900 （底模下1根250*600 、 250*800 、250*900、 250*100011300中立杆，双扣件）450*600、 350*1000、W900*900（底模下2根中350*80011300立杆，单扣件）400*1000W11300900*900（底

5、模下2根中立杆，双扣件）模板材料选择2. 1. 1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm漆面胶合板。2. 1.2档料和木方：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。2. 1.3支撑:墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用O48*脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合 格证或质量检验合格证。2. 1.4垫板：梁板承重架立杆底部垫木（40厚以上），要求材质优良，无腐朽 现象。2. 1.5对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用0）14 （梁）圆钢粗制对拉螺 杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。现浇

6、构件模板方案设计2. 2. 1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向 排列，间距控制在不大于220 mmo边上方木应遮盖住柱模板竖门拼 缝。独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两 个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm,第二道柱箍距第 一道300mm,其它中间柱箍竖向间距600 mm,上道柱箍离梁底200 mm。2. 2. 2现浇梁模板：梁模板采用胶合板模板，梁底设置4根50*100mm方木侧立平均 排列。梁侧竖向排列方木间距控制不大于250mmo梁底方木搁置在纵 向水平杆上，水平杆于板支撑排架统长连通。梁底布置1-2根中心承 重立杆

7、。（具体增加立杆数量见表）2. 2. 3现浇板模板：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。2）现浇板模板排架：现浇板（120）支撑排架立杆，中间按纵横 间距不大于900 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置， 交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道 水平杆上皮离地200mm （称扫地杆）；其它水平杆间隔1600 mm布置。 上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。 支撐杆与纵横水平杆连接采用双扣件。具体立杆间距布置详见附图。2. 2. 4混凝土浇筑方案设计：1）精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡 受载，采用从中部向两边扩

8、展的浇筑方式；结构血浇捣施工采用二次 进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待於达到一定强度；第二次再 完成梁板於，排架的水平杆要与已完成的於柱、梁连接，以加强其整 体稳定。打设方向由东向西。2）由于本工程单体浇筑於采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施 工。3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；4）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3施工流程1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）T按设计的承重架 的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）T 平板承重架立杆搭设T梁底承重纵横杆、底模板等T平板底模T 加固

9、承重架T检查验收。现浇构件模板排架体系构造要求2. 3.1模板支架的构造及技术要求：立杆之间必须按步距尽量统长满设取向水平杆，确保两方向足够 的刚度。2. 3.2整体性构造层的构造要求：a. 本工程超门 米高度范围内承重架按钢管扣件水平模板的支 撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）的“结构 构造”要求设置三道水平面整体性加强层（见剖面示意图位置）；b. 水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连 接，于水平杆斜角60度；2. 3.3顶部支撑点的构造：a. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm;b. 支撑横杆与立杆的连接扣

10、件应进行抗滑验算后采用双扣件。2. 3.4支撑架搭设的要求:a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不 同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于钢管扣件水平 模板的支撑系统安全技术规程的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧 力矩都要控制在45-60N. m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 楼面支座的设计要满足承载力的要求。e. 承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板（40厚、250 宽以上），且固定牢。E垂直剪刀撑沿东西向（於浇捣方向）布设，与立杆形成60度斜角，并用转角扣件连接。在南北方向上沿东西向共布设四道（3

11、米 道）。4、模板搭拆支撑架安全施工事项模板制作A模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模 板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。B作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用 的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方 可使用。C木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟 悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。D使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。E使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用 时锯条突然暴断伤人。F成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高 度不超过

12、1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。G木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时 清理归堆，做好落手清，以免发生意外。模板安装A作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安 全要求时应采取措施后方可开始作业。B作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支 撑材质是否合格。C地面上的支模场地必须平整，并同时排除现场的不安全因素。D安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。E操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下， 不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F二人枱运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用

13、运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥 及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。G不得在脚手架上堆放大批模板等材料。H支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、 立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。I模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。J向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。使用人传或起重机械 运送，下方操作人员必须远离危险区域。K高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。L遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先

14、 清扫施工现场略干不滑时再进行工作。M混凝土浇筑分二次，第二次的梁板排架的水平杆要与已完成的 下层於柱、梁连接，以加强其整体稳定。模板拆除A模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同 条件养护试块的混凝土的强度报告。B拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模 板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下， 尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞 口外拉支撑，防止模板究然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一 次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。C拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除多层楼板支柱时，应

15、确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可 拆除下部支柱。D当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最 下一道大横杆与立杆应同时拆除。E模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。F拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人 员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失 稳坠落。G严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结 牢固。H拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I拆模板时禁止使用50mm x 100mm木材作脚手板。J拆模板时，作业人员要站立在安全地点

16、进行操作，防上下在同 一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护 的安全意识。K拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人 员从孔中陋落。5、模板支撑系统验收表施工部位：高支模模板工程名称： 於、梁、柱、楼板模板工程 结构层施 工 单位： 上海（久隆）电力集团有限公司支撑材料： 0 48*钢1序号验收项目验收要求检点记录1施工方案方案完整，绘有施工详图，指导施工，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底资料完整查安全资料-42支撑材质支撑立柱材质：采用钢管，管子外径不得小于O48X的钢

17、管，无严重锈蚀、裂纹、变形查支撐材料（30根立杆）3立柱稳定立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高查垫块（全数）按施工专项方案要求，支撑高度为11.3M时，立柱间水平撑设若干道 水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距5Mo立柱间距符合设计要求，纵 向(900) mm,横向(900) mm查方案与实物(纵、横距各30点)立柱接长杆件接头应错开，木杆接长按设计要求查接头30点4木杆连件及扣件支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎； 承重架的大梁底主要承重扣件采用扣件固定其紧固力矩为45 60N M,钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接。测扣件力矩50点5作业环境2M以

18、上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善查现场6、安全应急预案本项目框架结构工程量较大、工期短、时间紧，施工主体结构施工过程中难免 有意外之事发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发 生，能够沉着冷静，统一指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。施工现场应急处理(1) 严重创伤、出血伤员的急救在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出 血伤员时才瞄现场现实条件及时正确地采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等 措施。a出血：采用压迫血法：指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂 时性救治，同时应及时附送附近医院进行救

19、治。b包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包 扎，即可以预防感，又可减少出血帮助止血。巳搬运：经现场止血、包扎、固定后 的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢险救。(2) 施工现场的发生火警火灾急救a现场发生火灾火警事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，有 报警人员拔打“门9”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。b在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源撤离 火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择 灭火器具。c扑救现场应行动统一，指挥调度如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织 撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。d在扑救的同时要注意情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，在灭火后，应保护现场，以便事后调查起火原因。现场应急处理设备和设施(1) 应急电话：a 了解气候情况拔打电话“121”或“221”b工伤事故现场重病人抢救应拨打“120”；c发生火警火灾事故应拔打“门9”；d发生偷盗、斗欧等情况应拨打“门0”；(2) 报救:a应说明伤情