锉配凹凸体工作教案

1、锉配凹凸体工作页实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、 钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的 控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保 证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师 应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧， 使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。实训目的：1掌握具有对称度要求工件的划线

2、、加工及测量方法。2提高锉削和锯削的技能操作。教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锂、3 mm钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200,规格为 61mnX 46 mmx 13 mm实训内容：（一）、项目组的产生1. 由教师帮助学生分组， 要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。2 让每个项目组民主产生一位项目负责人。该

3、负责人要负责整个项目,从项目规划,到人员分工,到每个具体加工步骤,直至最后形成正确加工方案。（二）、实训加工方案的确定1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2 项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锂配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。3项目负责人编写岀加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。4 由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工1项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。2在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。按图样要求划凹凸体加工线部分完成人：加工凸形面部

4、分完成人：加工凹形面部分完成人 ：综合检测部分完成人：项目实施步骤（教学过程）一：讲解技能训练图。1、给每组学生发放一张技能训练图，仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求，每组派一位代表回答自己对图形尺寸的分析，提岀不明白的部分。2、归纳各个小组提岀的问题。3、向学生详细讲解图形尺寸与形位公差控制要求。（一）尺寸要求按图样要求加工外形尺寸，达到尺寸（）mm （ ） mm （ ） mm （ ） mm （ 15 00.05 ） mm （ 1500.05 ）mm要求0,10AX0,03（二）形位公差要求由于指引线和150o.o5尺寸线对齐，被测要素是凸体控制尺寸中心线，其一是有对称度的要求，要求此中

5、心线相对（）尺寸中心线其对称度误差不大于0.10mm其二是有垂直度要求，要求凸体控制尺寸1500.05中心线相对基准面 B垂直度误差不大于 0.03mm由于指引线和尺寸线没有对齐,被测要素是凸体尺寸的左面,其一是有平面度的0.04C.匚0.0310面要求，其误差不大于 0.03mm,总计10个面；其二是有垂直度要求，要求此平面相对基准面C垂直度误差不大于0.04mm）LJ0,-400.40mm。Q.LQA丄0.03由于指引线和15 （配作）尺寸线对齐，被测要素是凹体的中心线，其一是有对称度的要求，要求此中心线相对 （）尺寸中心线其对称度误差不大于0.10mm;其二是有垂直度要求,要求此中心线相

6、对基准面 B垂直度误差不大于 0.03mm（三）粗糙度要求锉配面表面粗糙度达到:学生分组讨论制定加工工艺以每组为单位，集体讨论凹凸体配合件加工步骤，编写加工工序，在老师的主持下，由各组项目负责人上台把各组编写的加工步骤进行阐述三：讲解加工工艺，制定加工工序教师讲解正确加工工艺，再让学生修改自己编制的加工工艺，使学生掌握加工程序，理清加工思路,工序号工序名称工序内容0毛坯材料规格为 61mrrX 46 mmx 13 mm1锂削加工外形尺寸 60mrrX 45 mmx 12 mm2划线按图样画岀凹凸体加工线，定岀4个钻孔中心3钻孔使用 3 mm麻花钻钻岀4孔4锯削、锂削加工凸形面，划线锯去左右两角

7、，锂削使其达到图样尺寸形 位公差控制要求5钻孔、锯削、錾削锂 削加工凹形面，使用3 mm麻花钻钻岀排孔，锯削、錾削、锂削达到图样尺寸形位公差控制要求6检查各锐边倒角，并检查全部尺寸精度7锯削锯削中间锯缝盲配凹凸体的加工步骤四、修改加工工艺，理清加工思路,进行项目加工。讲从而提高工件的加工质量，同时也为以后的工艺编制打下基础解后，再让学生修改自己编制的加工工艺，才能使学生掌握加工程序，理清加工思路，从而提高工件的加工 质量，同时也为以后的工艺编制打下基础。五、安全文明生产1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行六、 学生分项目实施实训课题，教师指导。七、项目评价学生完成实训任务后，教师根据各项目组完成过程的具体情况，指岀做得好的地方，同时还要指岀问题所 在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，实际动手 能力等。八、实训作业学生深刻体会锂配凹凸体